專利名稱：顯像管玻錐外導(dǎo)電涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電涂料及其制備方法，更具體地，涉及一種顯像管或顯示管玻錐外石墨型導(dǎo)電涂料及其制備方法。
目前，在生產(chǎn)顯像管或顯示管的補強工序中，管子玻錐外的導(dǎo)電涂料使用著一種石墨乳，其存在的主要問題是放置較長時間后沉淀重，搖勻性差，因而很不利于使用。
本發(fā)明的目的是提供一種顯像管或顯示管玻錐外用的導(dǎo)電涂料的配方及其制備方法，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)的所述石墨乳沉淀重及搖勻性差的問題。
本發(fā)明技術(shù)方案為本發(fā)明導(dǎo)電涂料有以下配方，以成品重量為100％，所含各成分重量百分比主料是石墨 25-29％；輔料有擴散劑0.3-1％，以0.8％為優(yōu)選；粘固劑5-15％，以10％為優(yōu)選；成膜劑10-15％，以12％為優(yōu)選；氨水0.5-1％，以0.5-0.6％為優(yōu)選；其余為水。
其中，石墨可以用土狀石墨、鱗片石墨、或人造石墨，以鱗片石墨為優(yōu)選，粒度應(yīng)小于30微米?？梢约尤胪苛峡偱浞街亓?-5％的炭黑取代同等重量的石墨，炭黑用量以2-3％為最好。
所述擴散劑可選用亞甲基甲基萘雙萘磺酸鈉(NNO)、羧甲基纖維素(CMC)及相當?shù)奈镔|(zhì)。
所述粘固劑可以選自硅溶膠、硅酸鉀、硅酸鈉、硅酸鋰之一。
所述成膜劑是苯乙烯丙烯酸樹脂，可以是苯乙烯丙烯酸丁酯聚合而成的牌號為TB-01(江蘇日出集團公司生產(chǎn))、BC-01(煙臺化工總廠生產(chǎn))、或PC-01(北京東方化工廠生產(chǎn))的材料，或者是苯乙烯丙烯酸甲酯聚合而成的牌號為TL-1(江蘇日出集團公司生產(chǎn))的材料。
氨水用來調(diào)整本發(fā)明涂料的PH值，以分析純的氨水為好。
為了增加本發(fā)明涂料的稠度，可以使用增稠劑，使用量為涂料總量的0.2-0.6％，以0.2％為優(yōu)選。所述增稠劑可以是前述的CMC。
在顯像管或顯示管的表面可能存在油污的情況下，為了增強涂料的附著能力，可在配方中增加表面活性劑，其用量為涂料總量的0.1-1％，以0.1％為優(yōu)選。表面活性劑可以是苯乙烯馬來酸樹脂。
本發(fā)明導(dǎo)電涂料的制備方法由以下步驟組成①將石墨或石墨及炭黑用量的65％、擴散劑用量的40％、氨水用量的40％及水用量作為第一次投料配制成第一次原料；②預(yù)處理使用膠體磨、振動磨、球磨機、或砂磨機中的一種對第一次原料處理8-12小時，優(yōu)選使用振動磨，處理時間以10小時為優(yōu)選；③乳化將石墨或石墨及炭黑、擴散劑和氨水的余量及成膜劑、粘固劑用量作為第二次投料配制成第二次原料加入經(jīng)預(yù)處理的第一次原料中，使用膠體磨、攪拌機、振動磨、球磨機中的一種進行乳化處理，優(yōu)選使用球磨機，處理時間為6-14小時，以8小時為優(yōu)選；④過篩除去雜質(zhì)，即成為成品涂料。
在本制備方法中，對于使用增稠劑CMC的配方方案，則在第一次投料中加入增稠劑用量的50％參與預(yù)處理，其余量增稠劑加入第二次投料中參與乳化處理。
對于使用表面活性劑的配方方案中，則將表面活性劑加入乳化處理后的半成品中攪勻，然后過篩成成品。
用本發(fā)明配方及制備方法形成的顯像管玻錐外導(dǎo)電涂料，由于石墨的性質(zhì)得到改良，粒度變細，在成品料中不易沉降。由于本發(fā)明的制備方法中的乳化工序使主、輔料充分乳化結(jié)合，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，成為一種分散性好、發(fā)泡少的導(dǎo)電涂料，完滿解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的搖勻情況差、沉淀重的問題。經(jīng)樣品、小量、中量實際導(dǎo)入試驗后證明效果良好，它噴涂在管子玻錐外面后形成均勻的導(dǎo)電膜，并與內(nèi)面石墨層形成電容。其本身的理化特性、使用中的工程特性以及環(huán)境試驗后的特性均優(yōu)于已有的涂料。它的優(yōu)點是①易搖勻，不易結(jié)塊，分散性好；②異味??；③搖動或滾動后泡沫少；④噴涂干燥后附著力強；⑤噴涂成膜后電阻低；⑥放置較長時間后性能穩(wěn)定。
以下提供幾個實施例。實施例的配方以成品料重量為100％的重重百分比
各實施例涂料檢測固體份含量32-38％，粘度在300-500厘泊之間，電阻值小于100Ω/10cm，其他如粘結(jié)力、耐水性均在涂管試驗中考核合格。
權(quán)利要求
1.一種顯像管玻錐外導(dǎo)電涂料，其特征是以成品料重量為1，各成分組成百分比為粒度小于30微米的石墨 25-29；擴散劑0.3-1；以0.8為優(yōu)選值；粘固劑5-15；以10為優(yōu)選值；成膜劑10-15；以12為優(yōu)選值；氨水0.5-1；以0.5-0.6為優(yōu)選值；水 其余，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電涂料，其特征是用占成品料重量的2-5％，其中2-3％為優(yōu)選范圍的炭黑取代同樣數(shù)量的石墨。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)電涂料，其特征是所述石墨為土狀石墨、鱗片石墨、或人造石墨中的一種；以鱗片石墨為優(yōu)選。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)電涂料，其特征是配方中加入成品料重量0.2-0.6％的增稠劑；以0.2％為優(yōu)選值。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)電涂料，其特征是所進增稠劑為羧甲基纖維素.
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)電涂料，其特征是所述擴散劑為亞甲基甲基萘雙萘磺酸鈉，或者羧甲基纖維素；所述粘固劑為硅溶膠、硅酸鈉、及硅酸鋰中的一種；所述成膜劑為苯乙烯丙烯酸樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)電涂料，其特征是配方中還加入表面活性劑，用量為成品料重量的0.1-1％；以0.1％為優(yōu)選；所述表面活性劑可以是苯乙烯馬來酸樹脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)電涂料，其特征是所述氨水是分析純的。
9.一種顯像管玻錐外導(dǎo)電涂料的制備方法，其特征是由以下步驟組成①以石墨或石墨及炭黑用量的65％，擴散劑用量的40％，氨水用量的40％，及水的用量為第一次投料配制成第一次原料；②預(yù)處理使用膠體磨、振動磨、球磨機、或砂磨機中的一種對第一次原料處理8-12小時；優(yōu)選使用振動磨；處理時間以10小時為優(yōu)選；③乳化將石墨或石墨及炭黑、擴散劑、和氨水的余量以及成膜劑、粘固劑用量作為第二次投料配制成第二次原料加入經(jīng)預(yù)處理的第一次原料中，使用膠體磨、攪拌機、振動磨、球磨機中的一種進行乳化處理；優(yōu)選使用球磨機；處理時間為6-14小時；以8小時為優(yōu)選；④過篩除去雜質(zhì)，即成為成品涂料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征是對于使用增稠劑的配方在所述步驟①第一次投料中加入增稠劑用量的一半；在步驟③第二次投料中加入其余一半；對于使用表面活性劑的配方，所述表面活性劑在所述步驟③乳化處理完畢后加入，攪勻，然后執(zhí)行步驟④。
全文摘要
一種顯像管玻錐外表用導(dǎo)電涂料,配方由粒度小于30微米的石墨為主料,配以擴散劑、粘固劑、成膜劑、氨水等輔料兌水而成,還可添加增稠劑調(diào)整稠度,添加表面活性劑增加在管表面附著力。制備方法為以主、輔料一部分為第一次原料以振動磨預(yù)處理8—12小時,然后投入其余主、輔料以球磨機作乳化處理6—14小時,經(jīng)過篩成成品。本發(fā)明制成的導(dǎo)電涂料解決了現(xiàn)有技術(shù)中石墨乳搖勻性差,沉淀重的問題而具有易搖勻,不易結(jié)塊,分散性好,搖動后泡沫少,成膜后電阻低,放置長時間后性能穩(wěn)定的優(yōu)點。
文檔編號C09D5/24GK1182107SQ9612047
公開日1998年5月20日 申請日期1996年11月13日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月13日
發(fā)明者馬忠好 申請人:馬忠好