專利名稱：一種釣魚桿頂桿的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在伸縮性釣魚桿上系釣線的頂桿的制造方法。
一般而言，釣魚桿的頂桿由于釣線的張力，直接傳遞，不僅需要細(xì)，而且需要彈性復(fù)原好，并能維持很高的剛性，但以往的頂桿，將由玻璃纖維或碳纖維而成的芯材，單純地浸漬于聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂中之后，進(jìn)行硬化干燥而成的，因此用樹脂被覆芯材時(shí)，由于在樹脂被覆層中包含大量氣泡，其強(qiáng)度低，彈性復(fù)原率差，使用過程中容易破損，而且不能均勻地制造所希望的細(xì)度，尤其是以手工操作制造，生產(chǎn)率低，難以管理均勻的質(zhì)量，制造成本高等，存在著許多問題。
本發(fā)明解決了以往存在的各種問題，其目的在于提供一種釣魚頂桿的制造方法，該方法將適合于生產(chǎn)所需粗度的芯材用纖維粗紗化(Roving)之后，在裝有以適當(dāng)量混合硬化劑和可選擇性添加的顏料的樹脂的浸漬槽中進(jìn)行浸漬，然后將浸漬了樹脂的芯材進(jìn)行上漿處理，依次進(jìn)行預(yù)熱處理，硬化，引拔，切斷工序制造頂桿，由此在樹脂被覆層中沒有氣泡，強(qiáng)度和彈性恢復(fù)性優(yōu)異，并且有所要求的均勻粗細(xì)，制造成本低，容易進(jìn)行均勻的質(zhì)量管理，提高生產(chǎn)性。
本發(fā)明的技術(shù)方案在于提供一種釣魚桿頂桿的制造方法，其特征在于該方法包括將由玻璃纖維絲或碳纖維絲進(jìn)行粗紗化的芯材1上涂敷由混合有硬化劑和顏料等的聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂而成的被覆用樹脂4的樹脂浸漬工序A和，除去上述芯材1和被覆用樹脂4中所包含的氣泡后上漿處理并進(jìn)行預(yù)熱處理的上漿及預(yù)熱熱處理工序B和，再次除去上漿及預(yù)熱處理的芯材1和被覆用樹脂4中殘留氣泡，并最終定粗細(xì)后加熱硬化處理的硬化處理的硬化工序C和，將具有硬化的樹脂被覆層的芯材1一邊引拔一邊進(jìn)行切斷的引拔及切斷工序D。
下面參照附圖通過最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。附圖中

圖1是用于本發(fā)明的制造裝置的整體側(cè)面視圖，圖2是本發(fā)明制造方法的框圖，圖3是圖1中所示的第一熱處理箱的放大縱斷面視圖，圖4是圖1中所示的粗紗化(粗份)導(dǎo)向板的正面圖，圖5是圖1中所示的上漿(Sizing)導(dǎo)向裝置的正面圖，如圖1-5所示，本發(fā)明在于將由多根玻璃纖維絲非碳纖維絲而成的芯材1，按生產(chǎn)所需粗細(xì)，用合絲導(dǎo)輥2，2′和多孔盤粗紗導(dǎo)板3粗紗化之后，裝有由適量混合有硬化劑和著色用顏料等的聚酯樹脂非環(huán)氧樹脂而成的被覆用樹脂4的浸漬槽5中，對(duì)粗紗化的芯材1浸漬被覆用樹脂4的樹脂浸漬工序A和，將通過對(duì)含浸樹脂的芯材1進(jìn)行梳理的導(dǎo)向機(jī)6的上述含浸樹脂的芯材1，用噴嘴狀的上漿導(dǎo)向裝置7，除去并回收大量添在芯材1上的所需量以外的被覆用樹脂4，除去覆用樹脂4的被覆量和樹脂浸漬工序A時(shí)產(chǎn)生的氣泡，以對(duì)經(jīng)樹脂浸漬工序A的含浸樹脂芯材1進(jìn)行上漿及加熱的上漿及預(yù)加熱處理工序B和，再次調(diào)節(jié)涂在芯材1上的被覆用樹脂4量，根據(jù)需生產(chǎn)的頂桿的粗細(xì)，完全除去在上述上漿及預(yù)熱處理工序B中膨脹的殘留氣泡，進(jìn)行硬化使之適于引拔的硬化工序C和，將由硬化工序C硬化使之適于引拔的硬化工序C和，將由硬化工序C硬化被覆樹脂的芯材1，一邊進(jìn)行引拔，一邊按一定長(zhǎng)度進(jìn)行切斷的引拔及切斷工序D。
如上所述的本發(fā)明中，上漿及預(yù)熱處理工序B是如圖1和圖3，5中所示，使之涂有被覆用樹脂4的芯材1通過第1、2預(yù)熱熱處理8，8′，涂敷在芯材1上的過量的被覆用樹脂4，在通過備有縮小噴嘴形狀的上漿孔7′的上漿導(dǎo)向裝置7時(shí)除去，并落下樹脂回收盒9而被回收，并根據(jù)上述熱處理箱8，8′的加熱器10，在預(yù)熱之前經(jīng)1、2次而進(jìn)行上漿處理。
此時(shí)，通過第1預(yù)熱熱處理箱8，第一次除去涂敷在芯材1上的過量的樹脂和氣泡，誘導(dǎo)使之適于硬化，在上述第1預(yù)熱熱處理箱8中尚未除去而膨脹的氣泡，再次通過附設(shè)在第2預(yù)熱熱處理箱8′入口側(cè)的上漿導(dǎo)向裝置7完全被除去，再次被熱處理，防止以后工序的硬化處理時(shí)的裂紋。
再有，構(gòu)成硬化工序C的硬化箱11及第1質(zhì)硬化箱12和第2后硬化箱12′，和上述第1、2預(yù)熱熱處理8，8′同樣，具有加熱器10，并在硬化箱11的入口側(cè)附設(shè)上漿導(dǎo)向裝置7，最終調(diào)工被覆用樹脂4的含量，并將在上述第1、2預(yù)熱熱處理箱8，8′中尚未除去而被膨脹的氣泡，完全除去的同時(shí)進(jìn)行加熱硬化處理，在第1、2后硬化箱12，12′中進(jìn)行引拔，即，加熱，硬化處理，使之即使有能力輪船也不折斷。
經(jīng)最終硬化處理的頂桿的連續(xù)體，經(jīng)過導(dǎo)向輥13和引拔機(jī)(拉引機(jī))14，由切斷機(jī)15，按所需長(zhǎng)度切斷，由此完成頂桿。
在附圖中，未說明的符號(hào)16是在處理粗的芯材1時(shí)使用的導(dǎo)向裝置。
在本發(fā)明中，被覆用樹脂4的溫度最好是保持在大約25℃而涂敷芯材1上，一般速度最好是保持在大約50米/分鐘，當(dāng)芯材用纖維為玻璃纖維絲時(shí)，玻璃纖維絲和被覆用樹脂4的重量％維持在70∶30左右，適合于生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理。
根據(jù)如上述本發(fā)明而制造的釣魚桿頂桿，將由玻璃纖維絲或碳纖維絲而成的芯材用纖維，進(jìn)行粗紗化(粗紡)作成所需粗細(xì)的芯材1之后，根據(jù)顏色的需要，以適量混合有選擇性添加的顏料等的聚酯纖維或環(huán)氧樹脂而成的被覆用樹脂4中浸漬，將涂有被覆用樹脂4的芯材1，通過漿及預(yù)機(jī)熱處理工序8和硬化工序C，反復(fù)進(jìn)行上漿和預(yù)熱，上漿和硬化處理，經(jīng)上漿處理和預(yù)熱，硬化處理之后，引拔，切斷而作成的，所以，其優(yōu)點(diǎn)是，被覆用樹脂層中絲毫沒有氣泡，強(qiáng)度大，彈性恢復(fù)性好，沒有均熱現(xiàn)象，可以根據(jù)需要的粗細(xì)均勻地制造，而且能使生產(chǎn)工序自動(dòng)化，因而可以降低制造成本，同時(shí)質(zhì)量管理容易，能制造出高品位(質(zhì)量)的釣魚桿頂桿。
權(quán)利要求
1.一種釣魚桿頂桿的制造方法，其特征在于該方法包括將由玻璃纖維絲或碳纖維絲進(jìn)行粗紗化的芯材1上涂敷由混合有硬化劑和顏料等的聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂而成的被覆用樹脂4的樹脂浸漬工序(A)和，除去上述芯材1和被覆用樹脂4中所包含的氣泡后上漿處理并進(jìn)行預(yù)熱處理的上漿及預(yù)熱熱處理工序(B)和，再次除去上漿及預(yù)熱處理的芯材1和被覆用樹脂4中殘留氣泡，并最終定粗細(xì)后加熱硬化處理的硬化處理的硬化工序(C)和，將具有硬化的樹脂被覆層的芯材1一邊引拔一邊進(jìn)行切斷的引拔及切斷工序(D)。
全文摘要
本發(fā)明包括在粗紗化的玻璃纖維絲或碳纖維絲的芯材(1)上,涂敷混合有硬化劑和顏料等的聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂的被覆用樹脂4的樹脂浸漬工序(A)和,除去上述芯材(1)和被覆用樹脂(4)中包含的氣泡后上漿處理,以進(jìn)行預(yù)熱處理的芯材(1)和被覆用樹脂(4)中殘留的氣泡,最終定粗細(xì)后進(jìn)行加熱硬化處理的硬化工序(C)和,將具有硬化的樹脂被覆層的芯材(1),邊引拔邊切斷的拉引及切斷工序(1)。
文檔編號(hào)B05D1/26GK1192853SQ97100819
公開日1998年9月16日 申請(qǐng)日期1997年3月6日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月6日
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