專利名稱：抗靜電粉末涂料及其噴涂方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種抗靜電粉末涂料及其噴涂方法。
目前使用的抗靜電粉末涂料部分由于其用料不當，特別是導電介質加入量少，或噴涂方法不妥及其涂膜厚度控制不嚴，常達不到抗靜電的電阻或擊穿的規(guī)定，從而影響到抗靜電的效果。
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的問題，進行了重大的改進，特別是增大了導電介質的加入量，提出一種其性能完全合乎規(guī)定的抗靜電粉末涂料及其噴涂方法。
本發(fā)明的抗靜電粉末涂料主要由基料、導電介質、填料、固化劑和流平劑組成，其特征在于所述組成材料及其重量百分比(％)分別為基料40-50導電介質 20-30填料20-30固化劑 2-3 流平劑3-4 色劑少量所述基料為聚脂樹脂、環(huán)氧樹脂或聚氨脂樹脂。所述導電介質為氧化鋅、氧化鋁或氧化鎂。所述填料為一般塑料粉、鈦白粉、立德粉或滑石粉。它的加工細度為180-220目。
本發(fā)明的抗靜電粉末涂料的噴涂方法，其主要步驟包括1)將抗靜電粉末涂料按其重量百分比混勻，并加工成180-220目的細粉末；2)使用高壓發(fā)生器和空壓機將粉末噴射到金屬板表面形成涂層，并加溫到170-200℃；3)固化15-30分鐘。
所述高壓發(fā)生器的電壓為40KV-80KV。所述涂層厚度控制在30-50微米之間。
本發(fā)明的抗靜電粉末涂料的技術性能為1)附著力1-2級；2)沖擊強度50KN-80KN；3)柔韌性0-10MM；4)耐水性浸泡500小時，涂膜完好；5)耐油性20#機油浸泡500小時，涂膜完好；6)耐酸性5％硫酸溶液中浸泡500小時，涂膜完好；
7)耐堿性5％氫氧化鈉溶液中浸泡500小時，涂膜完好；8)電阻值10×105-10×108Ω(歐姆)。
本發(fā)明的抗靜電粉末涂料經(jīng)北京理工大學檢測，它的電阻系統(tǒng)和電擊均合格。
本發(fā)明的抗靜電粉末涂料的主要優(yōu)點是不僅抗靜電性能好，還具有防腐蝕、防電擊等功能，特別是它的電阻可以調控，如靜電介質加入量為23％時，其電阻為10×103歐姆，當介入量調到30％時，其電阻為10×106歐姆。本涂料適用于機房裝備表面，電訊程控設備及電阻車間等涂裝之用。
實施例1本例的抗靜電粉末涂料的組成材料及其重量百分比為聚脂樹脂50％ 氧化鋅24％ 塑料粉20％流平劑4％ 固化劑2％實施例2本涂料的組成及其重量百分比為環(huán)氧樹脂40％ 氧化鋅26％ 鈦白粉28％流平劑30％固化劑3％實施例3本涂料的噴涂方法1)按實施例1中的組成材料及其重量比配制混勻后，加工成200目粉末；2)在60KV的電壓下通過高壓空壓機噴射到薄鐵皮上，形成厚度40微米涂膜，并加溫到180℃；3)固化22分鐘。
權利要求
1.一種抗靜電粉末涂料，它主要由基料、導電介質、填料、固化劑和流平劑組成，其特征在于所示組成材料及其重量百分比(％)分別為基料 40-50導電介質 20-30填料 20-30固化劑 2-3 流平劑3-4 色劑少量
2.如權利要求1所述的涂料，其特征在于所述基料為聚脂樹脂、環(huán)氧樹脂或聚氨脂樹脂。
3.如權利要求1所述的涂料，其特征在于所述導電介質為氧化鋅、氧化鋁或氧化鎂。
4.如權利要求1所述的涂料，其特征在于所述填料為一般塑料粉、鈦白粉、立德粉或滑石粉。
5.如權利要求1所述的涂料，其特征在于它的加工細度為180-220目。
6.如權利要求1所述的抗靜電粉末涂料的噴涂方法，其主要步驟包括1)將抗靜電粉末涂料按其重量百分比混勻，并加工成180-220 的細粉末；2)使用高壓發(fā)生器和空壓機將粉末噴射到金屬板表面形成涂層，并加溫到170-200℃；3)固化15-30分鐘。
7.如權利要求6所述的方法，其特征在于所述高壓發(fā)生器的電壓為40KV-80KV。
8.如權利要求6所述的方法，其特征在于所述涂層厚度控制在30-50微米之間。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種抗靜電粉末涂料及其噴涂方法,本涂料主要由基料、導電介質、填料、固化劑和流平劑組成,其特征在于所示組成材料及其重量百分比(%)分別為: 基 料40—50 導電介質20—30 填料20—30 固化劑2—3流 平 劑 3—4色劑少量其噴涂方法的主要步驟包括:配料混勻、加工磨細、噴涂成膜和加溫固化。本涂料的主要優(yōu)點是:抗靜電性能好,還具有防腐蝕、防電擊等功能,特別是它的電阻可以調控,本涂料適用于機房裝備表面,電訊程控設備及電子車間等涂裝之用。
文檔編號C09D5/25GK1193639SQ98101599
公開日1998年9月23日 申請日期1998年4月29日 優(yōu)先權日1998年4月29日
發(fā)明者王國真 申請人:王國真