專利名稱：液壓支承的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種液壓支承，它包括一個充填阻尼液體的工作腔和一個平衡腔，兩者通過隔板互相分開，為了阻尼低頻振動它們通過阻尼通道液體導通地連接。
由DE 32 23 700C1已知這種支承。隔板包括一個用彈性材料制的隔膜，隔膜有互相可獨立運動的分區(qū)以及裝在格柵之間。隔膜以其外圓周緊密地固定在一噴嘴支架中，阻尼通道具有徑向間距地圍繞著隔膜的外圓周側并因而有最大直徑。因此用于隔離高頻振動的隔膜面積比較小。
本發(fā)明的目的是改進已知的此類液壓支承，使用于阻尼低頻振動的阻尼通道的長度盡可能大。盡管如此，隔膜仍應有盡可能大的用于隔離高頻振動的面積。
按本發(fā)明通過權利要求1的特征達到此目的。從屬權利要求涉及有利的設計。
為達到此目的規(guī)定，阻尼通道由兩個分通道構成，它們在工作原理上布置成串聯(lián)；分通道沿軸向設在可振動的隔膜兩側，隔膜構成隔板的組成部分；以及，隔膜設有通道隔斷，為了分通道的液體導通連接，在通道隔斷內至少有一個缺口。隔膜最好用彈性材料制成。通過這兩個分通道按工作原理串聯(lián)，使阻尼通道有用于阻尼低頻振動的長度。采用這種簡單的隔板結構，使之從加工技術和經(jīng)濟性的觀點看能方便地和便宜地生產。通過用構成隔膜的一個組成部分的通道隔斷在空間上將分通道互相分開以及通過在通道隔斷內的缺口使分通道液體導通地互相連接起來，提供了這樣的可能性，即，將阻尼通道從隔板外圓周朝中心方向移位，并因而可以利用隔板的外周邊區(qū)，以便借助于一個更大的隔膜開放面改善對高頻振動的隔離和導致降低動態(tài)彈性率(Federrate)?！案裟ら_放面”指的是隔膜的液壓有效作用面。
用于隔離高頻振動的隔膜可振動地裝在噴嘴支架的兩個一半之間。噴嘴支架的兩半例如可以格柵狀地斷開，隔膜在其隔膜開放區(qū)內可沿引入振動的方向來回運動。噴嘴支架的兩半例如可用金屬材料制成。
每個分通道可設計為與噴嘴支架的一半互相過渡為一體。因此液壓支承總體上是一種零件數(shù)少的結構并能方便地裝配。此外，液壓支承的制造也因此而簡化。
分通道各有一槽形橫截面，橫截面沿軸向朝隔膜方向開口；分通道的側端和隔膜的通道隔斷在軸向預緊力作用下互相緊密地支承。當隔膜用彈性材料制造時這種設計是有利的。因為為了密封分通道在這種情況下不再需要任何二次密封輔助裝置。噴嘴支架的兩半和與之連接成一體的分通道可例如通過鋁合金的壓鑄制成。由于構件的幾何形狀簡單所以這樣做不會有什么困難。
通道隔斷設有環(huán)狀的第一加強筋。因此隔膜的彈性在通道隔斷區(qū)內進一步降低并防止產生松弛現(xiàn)象。
分通道設計為相對于隔膜鏡象對稱。噴嘴支架的制造可以這樣來進一步簡化，即，噴嘴支架的兩半可使用同樣的構件。
隔板的徑向尺寸與分通道徑向尺寸之比至少等于1.5?！皬较虺叽纭敝傅氖窃诠ぷ髑粌炔扛舭宓淖畲笾睆胶妥枘嵬ǖ赖钠骄睆?。采用這樣的比例，保證隔膜開放面大于與支座連接并與隔板一起構成工作腔邊界的彈性件的等效活塞截面。此彈性件設計成環(huán)狀和空心錐體。
分通道最好圍繞隔膜的一個中央?yún)^(qū)，中央?yún)^(qū)的厚度小于通道隔斷的厚度。這樣做是有利的，因為只有隔膜的通道隔斷有比較大的厚度，以便使在彈性預緊力作用下與通道隔斷緊密接觸的分通道彼此可靠地密封。被分通道圍繞的隔膜中央?yún)^(qū)和在外側圍繞著分通道的隔膜分區(qū)構成了隔膜的開放面，并為高頻振動的隔離負責。通過相對于通道隔斷有比較小的厚度，使隔膜開放區(qū)沿導入振動的方向能特別良好地運動，所以極好地隔離了高頻振動。
中央?yún)^(qū)可至少設一個過壓閥。過壓閥可例如由一個基本上不去除材料制成的切口構成。因此具有大幅度的沖擊式負載不會在支承內部導致危險的壓力峰值。此過壓閥促使在工作腔和容積可發(fā)生改變的平衡腔之間壓力迅速平衡。
隔膜沿徑向在通道隔斷之外有一個厚度，這一厚度基本上與中央?yún)^(qū)的厚度一致，以及外周邊在各方面均有間距的情況下被噴嘴支架圍繞。因此高頻振動的隔離進一步改善，因為隔膜在最小的行程中幾乎沒有變硬。
隔膜沿徑向可在分通道與噴嘴支架外圓周側的邊界之間，至少設有一個沿周向延伸的凸緣狀第一增厚；第一增厚沿徑向被腹板狀第二增厚覆蓋。第一和第二增厚最好沿軸向設在隔膜兩側，其中第二增厚沿周向均勻分布以及互相有周側間距地相鄰排列。采用這種隔膜形狀，使隔膜在引入低頻振動時形成柔和地漸進的阻力。由于隔膜膨脹彈性特性(Membranblaehfedereigenschaften)的嚴重非線性，避免了通過隔膜在噴嘴支架上的止擋造成的撞擊。
為了提高隔膜在增厚區(qū)內的剛性，可以規(guī)定，隔膜通過第二加強筋增強。
下面借助于附圖
詳細說明按本發(fā)明的液壓支承。
圖中通過橫截面表示液壓支承的實施例。此支承包括一支座17和一個設計成環(huán)狀及錐形的彈性件22以及一個支架23，其中，彈性件由彈性材料制成并與支座17和支架23硫化在一起。液壓支承有一個充填阻尼液體1的工作腔2和一個平衡腔3，平衡腔3適用于基本上無壓力地接收從工作腔2排出的阻尼液體1。工作腔2以支座17、彈性件22和隔板4為界。平衡腔3以隔板4和由彈性材料制的膜盒(Rollbalg)24為界。工作腔2和平衡腔3通過阻尼通道5液體導通地互相連接，阻尼通道5構成隔板4的一個組成部分并由兩個分通道6、7組成。第一個分通道設計為與噴嘴支架13的第一個一半11互相過渡成一體，第二個分通道7與噴嘴支架13的第二個一半12互相過渡成一體，噴嘴支架13在本實施例中用壓鑄的鋁制成。由彈性材料制的隔膜8裝在噴嘴支架13的兩半11、12之前，隔膜8沿徑向有互相不同的厚度。為使兩個分通道互相密封，隔膜8有一通道隔斷9，它設計為比沿徑向的兩側與之鄰接的分區(qū)厚。通道隔斷9設有環(huán)形的第一加強筋28，第二加強筋29沿徑向在外側與第一加強筋28連成一體，第二加強筋沿徑向與增厚20、21的整個區(qū)域重疊。從便于制造的觀點來看這種結構有突出的優(yōu)點。與之不同，這兩個加強筋28、29也可以設計成兩段。加強筋28、29用一種韌性材料制造，例如金屬或聚合物。分通道6、7有環(huán)槽的形式并在它們互相面對的一側開口。在它們的端部14的區(qū)域內，分通道6、7在軸向預緊力作用下緊密地壓在通道隔斷9上。為了在工作腔2與平衡腔3之間液體導通地連接，第一分通道6有一進口25，通道隔斷9有一缺口10，以及第二通道7有一個通入平衡腔3的出口26。
兩個分通道6、7按工作原理布置成串聯(lián)，在此實施例中隔板4的徑向尺寸15與分通道6、7的徑向尺寸16之比等于2.5。作為此比值基礎的直徑，由在工作腔2內部的隔板4的直徑和分通道6、7的平均直徑構成。
隔膜8的中央?yún)^(qū)18被一個構成過壓閥的切口斷開。中央?yún)^(qū)18和隔膜8的在外周邊一側圍繞著分通道6、7的分區(qū)，設計為明顯地比通道隔斷9薄。業(yè)已證明特別有利的是，通道隔斷9的厚度與沿徑向相鄰區(qū)的厚度之比最大等于2。在這種情況下高頻振動的隔離特別有效，并保證兩個分通道互相有可靠的密封。隔膜8沿軸向兩側設有兩個沿周向延伸的凸緣狀第一增厚20，它們分別被腹板狀的第二增厚21沿徑向覆蓋。第一增厚20沿周向自身閉合。第二增厚21沿周向均勻分布，互相具有周側間距地相鄰排列。通過按本發(fā)明的這種液壓支承的設計提供了這種可能性，即，動態(tài)彈性率降到低于基本彈性率，處于一個高于180Hz的頻率范圍內，并因而獲得超臨界的特性。為此要求隔膜開放面大于彈性件22的等效活塞橫截面27。
通過增厚20、21在引入低頻振動時隔膜8形成柔和地漸進的阻力，與此同時高頻振動的隔離非常成功，因為隔膜8在其外周邊限制區(qū)內有在噴嘴支架13內部的軸向自由行程，并因而在最小行程時只有可忽略不計的微小的變硬。
權利要求
1．液壓支承，包括一個充填阻尼液體的工作腔和一個平衡腔，它們通過隔板互相分開，為了阻尼低頻振動它們通過阻尼通道液體導通地連接，其特征為阻尼通道(5)由兩個分通道(6、7)構成，它們在工作原理上布置成串聯(lián)；分通道(6、7)沿軸向設在可振動的隔膜(8)兩側，隔膜構成隔板(4)的一個組成部分；以及，隔膜(8)設有通道隔斷(9)，為了分通道(6、7)的液體導通連接，在通道隔斷(9)內至少有一個缺口(10)。
2．按照權利要求1所述的液壓支承，其特征為用于隔離高頻振動的隔膜(8)可振動地裝在噴嘴支架(13)的兩個一半(11、12)之間。
3．按照權利要求1或2之一所述的液壓支承，其特征為每個分通道(6、7)設計為與噴嘴支架(13)的一個一半(11、12)互相過渡成一體。
4．按照權利要求1至3之一所述的液壓支承，其特征為分通道(6、7)各有一種槽形橫截面，它沿軸向朝隔膜(8)的方向開口；以及，分通道(6、7)的側端(14)和隔膜(8)的通道隔斷(9)在軸向預緊力作用下互相緊密地支承。
5．按照權利要求4所述的液壓支承，其特征為通道隔斷(9)設有環(huán)狀的第一加強筋(28)。
6．按照權利要求1至5之一所述的液壓支承，其特征為分通道(6、7)設計為相對于隔膜(8)鏡象對稱。
7．按照權利要求1至6之一所述的液壓支承，其特征為隔板(4)的徑向尺寸(15)與分通道(6、7)的徑向尺寸(16)之比至少等于1.5。
8．按照權利要求1至7之一所述的液壓支承，其特征為分通道(6、7)圍繞著隔膜(8)的中央?yún)^(qū)(18)。
9．按照權利要求8所述的液壓支承，其特征為中央?yún)^(qū)(18)的厚度小于通道隔斷(9)的厚度。
10．按照權利要求8或9之一所述的液壓支承，其特征為中央?yún)^(qū)(18)至少設一個過壓閥(19)。
11．按照權利要求1至10之一所述的液壓支承，其特征為隔膜(8)沿徑向在通道隔斷(9)之外有一個厚度，這一厚度基本上與中央?yún)^(qū)(18)的厚度一致。
12．按照權利要求1至11之一所述的液壓支承，其特征為隔膜(8)外周側邊在各方面均有間距的情況下被噴嘴支架(13)圍繞。
13．按照權利要求1至12之一所述的液壓支承，其特征為隔膜(8)沿徑向在分通道(6、7)與噴嘴支架(13)外圓周側的邊界之間，至少設有一個沿周向延伸的凸緣狀第一增厚(20)；以及。第一增厚(20)沿徑向被腹板狀第二增厚(21)覆蓋。
14．按照權利要求13所述的液壓支承，其特征為隔膜(8)在增厚(20、21)區(qū)內通過第二加強筋(29)增強。
全文摘要
液壓支承,包括一個充填阻尼液體(1)的工作腔(2)和一個平衡腔(3),它們通過隔板(4)互相分開,并為了阻尼低頻振動它們通過阻尼通道(5)液體導通地連接。阻尼通道(5)由兩個分通道(6、7)構成,它們在工作原理上布置成串聯(lián),其中,分通道(6、7)沿軸向設在可振動的隔膜(8)的兩側,隔膜構成隔板(4)的一個組成部分,以及,隔膜(8)設有通道隔斷(9),為了分通道(6、7)的液體導通連接,在通道隔斷(9)內至少有一個缺口(10)。
文檔編號B05B15/00GK1235880SQ9810819
公開日1999年11月24日 申請日期1998年5月19日 優(yōu)先權日1998年5月19日
發(fā)明者1.阿諾爾德·西穆蒂斯 申請人:卡爾·弗羅伊登伯格公司