專利名稱：自行排氣活塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明廣義地涉及用于粘滯材料，特別是填隙料的分配匣，特別涉及用于這種匣的活塞。
當(dāng)要填充隙料匣時(shí)，一般的作法是在匣被裝滿了所述填隙物質(zhì)之后藉助插入一模制的塑膠活塞來關(guān)閉所述匣。在此操作期間，不要在所述匣中夾雜空氣是所想要的，對(duì)此目前已有數(shù)種方法被使用。真空可被用來在插入所述活塞之前將空氣從所述匣中抽出。此方法是有效的，但很花時(shí)間。一種替代的方法是使用一被插入到所述匣壁與所述活塞之間的銷或鋤頭狀的裝置來產(chǎn)生一暫時(shí)的通道，空氣可在所述活塞被插入時(shí)經(jīng)由所述通道逸出。因?yàn)樗鎏盍衔廴镜年P(guān)系，此操作需要經(jīng)常被停止以清潔所述銷或鋤狀物。一第三種方法嘗試于插入期間將所述匣或活塞變形藉此產(chǎn)生一可供被夾帶的空氣用之逃逸路徑。此方法可以有效地除去大部分空氣，但經(jīng)常無法讓所有夾帶的空氣逸出。
一種新近的進(jìn)步涉及了在匣壁或活塞壁上設(shè)置縱向脊?fàn)钗铩＿@些脊?fàn)钗锏墓δ芎芟皲N或鋤狀物的方法，其是在匣與活塞之間產(chǎn)生一空氣逃逸的通道。然而，如果所述材料是需要被保護(hù)以在所述匣內(nèi)提供一合理的強(qiáng)度或產(chǎn)品壽命，則所述脊?fàn)钗锉仨毑荒苎由旖?jīng)過所述活塞的全長(zhǎng)。因此，其結(jié)果是必須在延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命與完全逸出所夾帶的空氣之間取得一妥協(xié)。
本發(fā)明的一主要目的在于將空氣從所述匣中完全散逸，同時(shí)還能可靠地密封住匣內(nèi)物件，以防受到會(huì)造成過早干硬及減短產(chǎn)品壽命的空氣污染。
同樣重要的是，空氣的散逸是自動(dòng)完成的，并且是本發(fā)明的獨(dú)特活塞的插入及定位的正常結(jié)果，且不需要輔助的設(shè)備或程序。
為了要達(dá)到這些目的，同樣很重要的是，實(shí)質(zhì)上的經(jīng)濟(jì)效益是由于以下兩原因而實(shí)現(xiàn)的活塞的形成，所述活塞基本上是以與形成傳統(tǒng)活塞的方法相同的方式模制而成的一體式產(chǎn)品；使用方式，特別是在活塞與內(nèi)裝材料以氣密方式進(jìn)行最初裝設(shè)及定位中的使用方式。
本發(fā)明的活塞最好是一單件式模制的合成橡膠材料，具有一被設(shè)計(jì)成在所述活塞被一適當(dāng)?shù)耐萍M件向前驅(qū)動(dòng)時(shí)，與所述材料接觸并強(qiáng)迫擠出所述材料的前導(dǎo)面或底板。所述活塞包括一圓形的本體壁，其與所述匣的內(nèi)表面成密封式導(dǎo)引接觸；一介于所述底板與環(huán)繞在所述活塞圓周上周壁之間的傾斜或圓錐的區(qū)段。所述圓錐段亦與在所述匣內(nèi)的材料接觸，在其圓周隔開的位置上設(shè)有一連串的排氣開口，并在所述活塞朝向所述材料前進(jìn)時(shí)允許空氣自由地排出。每一排氣開口設(shè)有一體式閥瓣，其藉由一活動(dòng)鉸鏈與所述開口的最下緣相結(jié)合并向上且向外地彎角離開所述開口，用以使其周圍的空氣經(jīng)由所述開口自由流出。每一閥瓣的正?；蛲Ｖ梦恢脼槠溥h(yuǎn)離對(duì)應(yīng)開口的開啟位置。只要在所述活塞向內(nèi)移動(dòng)時(shí)，所述閥瓣沒有遇到比氣體流還大的阻力，則其會(huì)維持此位置。事實(shí)上，提供多個(gè)開口的目的之一即是要確保不會(huì)有足以移動(dòng)閥瓣的氣壓累積。
當(dāng)遇到比排出氣體流還大的向內(nèi)移動(dòng)阻力時(shí)，亦即遇到了被包圍的分配材料時(shí)，所述材料的粘性實(shí)質(zhì)上大于任何最小的粘性或空氣阻力，所述閥瓣會(huì)繞著所述活動(dòng)鉸鏈樞轉(zhuǎn)，克服所述材料的固有記憶及移動(dòng)阻力，用以關(guān)閉開口。以此方式，即不會(huì)有任何的材料從排氣開口逸出。同等重要的是，所述材料將被密封以與空氣隔離用以保存所述材料的本質(zhì)，防止過早的硬化并延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命。為了要提供一有效的密封，每一閥瓣包括一楔形的外形，其可有效地嵌合于開口內(nèi)，且在壓力升高時(shí)逐漸密封開口的周邊。
本發(fā)明的進(jìn)一步的特征、目的及優(yōu)點(diǎn)將從下文的具體描述中有所了解。


圖1是本發(fā)明活塞的底部立體圖，它示出了幾個(gè)形成于所述活塞上的多個(gè)排氣口；為了舉例的目的，一個(gè)開口被顯示打開而其它的則是關(guān)閉的；圖2是通過所述活塞的一剖面的詳細(xì)圖，其中一閥瓣是在其打開的位置；圖3是與圖2相似的詳細(xì)剖面圖，其中所述閥瓣是在其關(guān)閉的位置；圖4是當(dāng)所述活塞往前進(jìn)以排出空氣時(shí)，通過一匣的詳細(xì)剖面圖；及圖5是與圖4相似的剖面圖，其中所述活塞與所述分配材料接觸且所述閥瓣因與所述材料接觸而關(guān)閉。
現(xiàn)請(qǐng)具體參閱各附圖，本發(fā)明的活塞10最好是形成為由一適當(dāng)?shù)暮铣上鹉z材料所制成的一單一組件，它包括圓筒形本體壁12，其適于與一匣體14的內(nèi)表面成滑動(dòng)接觸并提供一有效的密封。
所述活塞還包括一前導(dǎo)面或端板16，其直徑小于由所述活塞壁12所界定的直徑并藉由一環(huán)形圓錐段18而一體地與壁12的下緣結(jié)合。所述面板16可根據(jù)將被分配的材料20、所述活塞定位機(jī)構(gòu)和用來向前驅(qū)動(dòng)所述活塞并擠出所述材料的推件組件的本質(zhì)而呈任何適當(dāng)?shù)男螤睢?br> 當(dāng)活塞最初被插入一裝滿的匣內(nèi)時(shí)，重要的是將被局限于所述匣的前導(dǎo)面板16與所述材料之間的空氣適當(dāng)且完全地排出。為此目的，一連串的排氣口22被周邊地設(shè)在所述圓錐段18的周圍。雖然并不是特別地實(shí)用，但可提供一或兩個(gè)相對(duì)較大的開口。然而，最好是有多個(gè)開口用以平衡氣流，并將空氣壓力降至最低。例如，可提供八個(gè)等間距的開口22，每一開口都沿著一約13°的圓弧延伸。這些開口大致上為矩形或是具有下緣24的梯形，所述緣最接近底板16，且稍微比位于所述圓筒形壁12下緣內(nèi)側(cè)上的上緣26來的短。這些邊緣及相對(duì)側(cè)的邊緣最好是朝內(nèi)切去下部。
開口22，特別是由多個(gè)開口22所界定的組合流動(dòng)區(qū)為被截空氣提供了一有效的排出路徑，如圖4所示，其中空氣的移動(dòng)由箭頭方向界定。然而，當(dāng)活塞10與將待分配的材料20接觸時(shí)，這些開口22被關(guān)閉是很重要的。為此，每一開口22均設(shè)有一閥瓣28，所述閥前藉助一活動(dòng)鉸鏈28而一形地形成有一圓錐段18，所述活動(dòng)鉸鏈沿著開口22的下緣24與之共同延伸。每一閥瓣28在其停置位置，即在沒有足夠外部壓力作用下將其相對(duì)于對(duì)應(yīng)開口22移動(dòng)至一密封位置，相對(duì)于對(duì)應(yīng)開口22向下及向外延伸，以允許所需要的自由流動(dòng)的空氣排出。只有在空氣完全排出，且閥瓣與所述待分配且粘性較大的材料20接觸時(shí)，足夠的壓力才會(huì)作用于閥瓣28上，以將這些閥瓣28移動(dòng)至開口22內(nèi)部的關(guān)閉位置，因而能防止材料20被排出并能在所述匣管14內(nèi)使所述材料氣密密封。
注意這些閥瓣28的細(xì)節(jié)，將可看到這些閥瓣28在其打開的位置時(shí)，其是朝內(nèi)偏離活塞側(cè)壁12的外表面以避免對(duì)匣管14的內(nèi)表面發(fā)生干擾，或在所述活塞在所述匣管內(nèi)移動(dòng)時(shí)避免對(duì)所述側(cè)壁與此內(nèi)表面的密封作用發(fā)生干擾。
為了要對(duì)每一開口22提供一高效率的密封，閥瓣28皆為一楔形的形狀，其具有一比各開口稍大的外表面，一由上及下彎角或傾斜的面34及36所界定的向內(nèi)指向的本體，以及，如果需要，同樣傾斜的側(cè)面38，其在閥瓣移動(dòng)至開口內(nèi)的一完全就位(seated)的位置時(shí)，以一楔形的方式與對(duì)應(yīng)開口22之邊緣以一種逐漸緊密及更有效的密封方式嚙合。特別請(qǐng)參閱圖3，可見到的是，每一閥瓣的向內(nèi)運(yùn)動(dòng)都受到限制，閥瓣的所述完全就位的位置是由一遠(yuǎn)離所述活動(dòng)鉸鏈30沿所述閥瓣的28自由緣的唇部40所定。此唇部40延伸超過上傾斜面34，以便能如所示那樣確定一止動(dòng)肩部42，并將疊置在位于開口22正上方的圓錐段18上。在閥瓣完全就位時(shí)，所述匣管被有效地密封，且最初被夾帶的空氣完全被排出，且所述分配材料被有效地與環(huán)境空氣隔開。
從前述的說明中，應(yīng)予理解的是，本發(fā)明的活塞是獨(dú)特的，因其能以一簡(jiǎn)單卻非常不同的方式來有效地排出被夾帶的空氣，并隨后能將匣內(nèi)物氣密地加以密封，且不必使用也不需要除了其結(jié)構(gòu)本身是一體模制的活塞之外的其它裝置。
前述說明只是為了舉例說明本發(fā)明的特征，其明顯的變化可為本技術(shù)領(lǐng)域的熟練人員所思及，例如在開口及閥瓣的特定形狀上的變化應(yīng)認(rèn)為是在本發(fā)明的范圍及下面的權(quán)利要求書范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1．一種在對(duì)容納于一分配管內(nèi)的粘性材料進(jìn)行分配中使用的自行排氣活塞，所述活塞包括一前導(dǎo)板；一周壁，其與所述前導(dǎo)面板一體并從該處向后延伸；至少一排氣開口，其穿設(shè)在所述活塞上且在所述周壁之前，并界定一通過所述活塞的空氣路徑，以便所述活塞在所述分配管內(nèi)、朝內(nèi)被容納的粘性材料向內(nèi)移動(dòng)時(shí)，能自由地排出空氣；以及一閥瓣，其安裝于所述活塞上，并可移動(dòng)于一遠(yuǎn)離所述至少一排氣開口用以讓空氣自由流動(dòng)通過所述至少一排氣開口的向前打開位置，所述閥瓣能選擇性地移動(dòng)至一第二閉合位置，所述活塞向內(nèi)移動(dòng)所遇到的阻力大于空氣流時(shí)，會(huì)關(guān)閉所述至少一排氣開口。
2．如權(quán)利要求1所述的自行排氣活塞，其特征在于，所述閥瓣藉由一活動(dòng)鉸鏈而與所述活塞成為一體，所述活動(dòng)鉸鏈具有一保持所述閥瓣遠(yuǎn)離所述排氣開口的固有記憶，直到所述活塞的前進(jìn)移動(dòng)遇到一預(yù)定阻力為止。
3．如權(quán)利要求2所述的自行排氣活塞，其特征在于，所述活塞包括一圓錐段，它一體地形成在前導(dǎo)面板與周壁之間，至少一排氣開口及所述閥瓣形成在所述圓錐段之內(nèi)所述前導(dǎo)面板的后面及在所述周壁所界定的周圍邊界之內(nèi)。
4．如權(quán)利要求3所述的自行排氣活塞，其特征在于，至少一排氣開口包括多個(gè)相同的開口，它們位于環(huán)繞所述圓錐段、圓周間隔開的點(diǎn)上，每一開口具有一與其相關(guān)且與所述第一次提及的閥瓣相同的閥瓣。
5．如權(quán)利要求4所述的自行排氣活塞，其特征在于，每一閥瓣具有一楔形面，其在所述閥瓣移動(dòng)至所述關(guān)閉位置時(shí)受迫性地容納并漸進(jìn)式地密封于相關(guān)的開口內(nèi)。
6．如權(quán)利要求5所述的自行排氣活塞，其特征在于，每一閥瓣上還包括唇機(jī)構(gòu)，用以限制閥瓣在一相關(guān)的開口內(nèi)的向內(nèi)移動(dòng)。
7．如權(quán)利要求2所述的自行排氣活塞，其特征在于，所述至少一排氣開口包括多個(gè)相同的開口，它們位于環(huán)繞所述活塞周圍、圓周間隔開的點(diǎn)上，每一開口具有一與其相關(guān)且與所述第一次提及的閥瓣相同的閥瓣。
8．如權(quán)利要求1所述自行排氣活塞，其特征在于，所述活塞包括一圓錐段，其一體地形成在前導(dǎo)面板與周壁之間，至少一排氣開口及所述閥瓣形成在所述圓錐段之內(nèi)、所述前導(dǎo)面板的后面及在所述周壁所界定的周圍邊界之內(nèi)。
9．如權(quán)利要求8所述自行排氣活塞，其特征在于，所述至少一排氣開口包括多個(gè)相同的開口，它們位于環(huán)繞所述圓錐段周圍、圓周間隔開的點(diǎn)上，每一開口具有一與其相關(guān)且與所述第一次提及的閥瓣相同的閥瓣。
10．一種用于分配粘性材料的分配管的排氣活塞，所述活塞包括一前導(dǎo)面及一從所述前導(dǎo)面向后延伸的周壁，用以在一分配管內(nèi)與被向前導(dǎo)引的所述前導(dǎo)面成活塞導(dǎo)引嚙合，以進(jìn)行與一被容納于管內(nèi)的粘性材料成分配接觸的經(jīng)選擇的移動(dòng)；一在所述活塞內(nèi)的排氣機(jī)構(gòu)，用以在所述活塞的向前移動(dòng)期間讓空氣相對(duì)于所述前導(dǎo)面向后流經(jīng)所述活塞；一閥機(jī)構(gòu)，與所述排氣機(jī)構(gòu)相鄰以關(guān)閉所述排氣機(jī)構(gòu)；以及這樣一機(jī)構(gòu)，它用來將所述閥機(jī)構(gòu)保持在一遠(yuǎn)離所述排氣機(jī)構(gòu)的開啟位置，以允許空氣流經(jīng)所述排氣機(jī)構(gòu)，并能用來在遇到一比空氣流的力量還大的流動(dòng)阻力材料時(shí)，允許所述閥機(jī)構(gòu)移動(dòng)至一將所述排氣機(jī)構(gòu)關(guān)閉的關(guān)閉位置。
11．如權(quán)利要求10所述排氣活塞，其特征在于，所述排氣機(jī)構(gòu)包括至少一穿過所述活塞的開口，所述閥機(jī)構(gòu)包括一與所述至少一開口相關(guān)連的閥瓣，所述同時(shí)用來將所述閥機(jī)構(gòu)保持在一開啟位置及允許所述閥機(jī)構(gòu)移動(dòng)至一關(guān)閉位置的機(jī)構(gòu)包括一活動(dòng)鉸鏈，將所述閥瓣與所述活塞作一體的結(jié)合，并具有一將所述閥瓣保持在所述開啟的位置的固有記憶，并能使所述閥瓣依據(jù)所遭遇到對(duì)于所述活塞的前進(jìn)移動(dòng)阻力而選擇性移動(dòng)至所述關(guān)閉位置。
12．如權(quán)利要求11所述的排氣活塞，其特征在于，所述活塞包括一圓錐段，它介于所述前導(dǎo)面與所述周壁之間，至少一開口及所述閥瓣是形成于所述圓錐段之內(nèi)。
13．如權(quán)利要求12所述的排氣活塞，其特征在于，所述閥瓣包括一楔形面，其漸進(jìn)式地與所述開口接觸并在所述關(guān)閉位置將所述開口密封。
14．如權(quán)利要求13所述的排氣活塞，其特征在于，至少一開口包括多個(gè)在所述圓錐段周圍、圓周向間隔開來的點(diǎn)上的開口，以及相同的閥瓣，一個(gè)閥瓣對(duì)應(yīng)一個(gè)開口且藉一活動(dòng)鉸鏈與所述活塞一體地結(jié)合。
15．如權(quán)利要求12所述的排氣活塞，其特征在于，至少一開口包括多個(gè)在所述活塞周圍、圓周向間隔開來的點(diǎn)上的開口，以及相同的閥瓣，一個(gè)閥瓣對(duì)應(yīng)一個(gè)開口且藉由一活動(dòng)鉸鏈與所述活塞一體地結(jié)合。
全文摘要
一種自行排氣匣活塞,它包括界定于其內(nèi)并形成通氣路徑的開口,每一開口都具有一相關(guān)閥瓣,所述瓣鉸接于所述活塞并可移動(dòng),用以在所述活塞遭遇到一比排出空氣流還大的移動(dòng)阻力時(shí)將開口關(guān)閉。
文檔編號(hào)B05C5/00GK1204607SQ98115490
公開日1999年1月13日 申請(qǐng)日期1998年7月9日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月9日
發(fā)明者大衛(wèi)伯林 申請(qǐng)人:索諾科產(chǎn)品公司