專利名稱：粉末涂料基料組合物的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種粉末涂料基料(paint binder)組合物，它包含含有內(nèi)亞甲基四氫鄰苯二甲酸(HIMIC)單元的聚合物。
以此種聚合物為基礎的粉末涂料基料組合物描述在US-A-3956228中。該專利公開了由10～50mol％內(nèi)亞甲基四氫鄰苯二甲酸(HIMIC)與二元酸的混合物與二元醇的酯化，然后借助氣干(自干)實現(xiàn)固化以生成涂層的方法。以此種組合物為基礎的涂層表現(xiàn)出諸如耐沖擊性等方面的不良機械性能。
而且，這類組合物不能形成無色或淺色的粉末涂層。
本發(fā)明的一個目的是提供一種包含HIMIC單元的粉末涂料基料組合物，該組合物可形成耐沖擊性優(yōu)良的粉末涂層。
本發(fā)明的粉末涂料基料組合物包含的聚合物含有內(nèi)亞甲基四氫鄰苯二甲酸單元和交聯(lián)劑。
該基料組合物具有優(yōu)良的貯存穩(wěn)定性和優(yōu)良的活性，且在固化后，形成具有綜合的可人性能的粉末涂層，例如具有優(yōu)良的流動、硬度、抗劃傷、耐化學浸蝕及機械性能。
再者，盡管在該可固化聚合物中存在HIMIC雙鍵，卻仍可獲得淺色粉末涂層。
按照本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，該含HIMIC單元的酸或羥基官能聚合物是通過首先制備一種不飽和聚合物，隨后令其與環(huán)戊二烯(CPD)在約160℃～約220℃之間的溫度起反應制備的。
一般地，用于制備聚酯的先有技術(shù)兩步法難以控制，因為，在第1步中制備HIMIC，隨后在第2步中與其他單體結(jié)合并接著使該聚合物酯化的過程中，涉及若干放熱反應。所述放熱反應會導致高壓和高溫。
按照本發(fā)明方法的兩步法可提供安全的生產(chǎn)。
按照本發(fā)明另一種優(yōu)選的實施方案，該聚合物包含至少10wt％但小于100wt％(相對于單體而言)的HIMIC，優(yōu)選約35～約80wt％，并因此可獲得良好的耐沖擊性。
聚合物中的HIMIC單元可(與按照US-A-3956228的聚合物中HIMIC單元顯著不同)起到與交聯(lián)劑起反應的官能酸端基的作用。
另一個優(yōu)點是，與譬如富馬酸相比，活性較小，因此，HIMIC直至酸官能團已反應后，才需要被結(jié)合進去并在產(chǎn)物中獲得，因此總反應時間可縮短并獲得相當確定的產(chǎn)物。
優(yōu)選的是，該不飽和聚合物是不飽和聚酯。
在第1步中制備的不飽和聚酯一般由1種或多種脂族和/或環(huán)脂族一元、二元和/或多元醇，與1種或多種脂族、環(huán)脂族和/或芳族二元或多元羧酸和/或其衍生酯配制而成的。希望的話，也可使用一元羧酸。
合適的醇的例子包括芐醇、乙二醇、丙二醇、新戊二醇、丁二醇、己二醇、二羥甲基環(huán)己烷、二甘醇、甘油、三羥甲基丙烷、季戊四醇、二季戊四醇、水合雙酚A、2，2-雙-(2-羥乙氧基)苯基丙烷和/或2，2-雙-(2-羥丙氧基)苯基丙烷。代替醇化合物或附加地，可使用1種或多種環(huán)氧化合物，如環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷和/或烯丙基縮水甘油基醚或者二環(huán)戊二烯。
合適的二元或多元羧酸的例子包括馬來酸、富馬酸、衣康酸、檸康酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、癸二酸、1，4-環(huán)己烷二羧酸、六氫鄰苯二甲酸、六氯內(nèi)亞甲基四氫鄰苯二甲酸、二氯鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸和/或偏苯三酸或者它們的酯。這些羧酸還可以其酐的形式使用，如四氫鄰苯二甲酸酐、內(nèi)亞甲基四氫鄰苯二甲酸酐、六氫鄰苯二甲酸酐、馬來酐或鄰苯二甲酸酐。
作為酸組分，富馬酸可與間苯二甲酸和/或?qū)Ρ蕉姿峤M合使用。任選地，飽和或不飽和單羧酸，如C2～C36-合成和/或天然脂肪酸或由這類羧酸制備的酯，與多元醇，如甘油，也可使用。合適的單羧酸的例子是月桂酸、硬脂酸、油酸、亞油酸、苯甲酸、丙烯酸和/或甲基丙烯酸。
按照本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，不飽和聚合物是包含富馬酸、馬來酸(酐)和/或?qū)Ρ蕉姿嶙鳛樗釂卧牟伙柡途埘ァ?br> 不飽和聚酯的醇組分優(yōu)選是乙二醇、丙二醇和/或新戊二醇。
不飽和聚酯可以是結(jié)晶的或者是無定形的。
不飽和聚酯中雙鍵的數(shù)量一般在約120～約2000g每個不飽和基團，優(yōu)選約125～約1500。
不飽和聚酯的分子量Mn(數(shù)均分子量)一般為約500～約6000，優(yōu)選約1000～約4500。
酸官能聚酯的酸值一般在約25mg KOH/g樹脂～約145mg KOH/g樹脂，優(yōu)選其酸值為約30mg KOH/g樹脂～約120mg KOH/g樹脂。
羥基官能聚酯的羥基值一般在約25mg KOH/g樹脂～約145mgKOH/g樹脂，優(yōu)選其羥基值為約30mg KOH/g樹脂～約120mg KOH/g樹脂。
官能度一般在約1.5～約4的范圍，優(yōu)選約1.9～3.5。
該不飽和聚酯的制備中的聚合反應一般在催化劑及阻聚劑的存在下進行。
合適的催化劑例如包括鈦酸四丁酯及氧化二丁基錫。
合適的阻聚劑例如包括丁醇和氫醌。
在該不飽和聚酯的制備中，催化劑及阻聚劑相對于單體的用量一般在約0.005～約1wt％的范圍。
該不飽和聚酯的制備可通過一步法或多步法實施。
如果不飽和聚酯的制備是通過一步法制備，則二元醇、酸、催化劑以及任選的阻聚劑可在低于220℃的溫度下酯化到要求的酸值或羥基值。為了移出低分子物料或者為了獲得要求的酸值或羥基值，可任選地在較低的溫度下施加真空。
如果不飽和聚酯的制備按兩步法實施，在第1步中，不飽和酸、二元醇、催化劑及阻聚劑可在，例如約210℃～約260℃的溫度下酯化約2～10h的時間，并在第2步中，不飽和化合物、酸及二元醇可在，例如約180℃～約220℃之間的溫度酯化約5～16h的時間。單體及反應條件可根據(jù)要求的性能予以改變。
在獲得不飽和聚酯之后，可在約160℃～約220℃之間的溫度將二環(huán)戊二烯(DCPD)加入到不飽和聚酯中，結(jié)果按逆狄爾斯-阿德爾反應生成CPD。
接著，環(huán)戊二烯(CPD)與不飽和聚酯中的富馬酸或馬來酸基團起反應生成HIMIC單元。DCPD的加入量一般在單體總重量的2～40wt％。
官能酸或羥基基團在該反應中不發(fā)生反應，而是在以后的階段，在合適的交聯(lián)劑存在下固化，結(jié)果形成粉末涂層。
優(yōu)選的是，包含HIMIC單元的聚合物實際上不含超過5個碳原子的線型烷基鏈。這將導致獲得較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，同時流動性也非常好。
有關(guān)熱固粉末涂層制備的一般問題以及由粉末涂料形成固化涂層的化學固化反應，描述于Misev的《粉末涂層化學與技術(shù)》(1991，John Wiley)，pp.42～54，p.148～226中，在此將其披露的全部內(nèi)容并入本文作為參考。熱固性基料組合物一般被定義為包含聚合物與交聯(lián)劑的粉末涂料的樹脂部分。
視聚合物的官能度及性質(zhì)而定，可選擇例如三縮水甘油基異氰酸酯(TGIC)、封端的異氰酸酯、氨基樹脂、雙酚A環(huán)氧樹脂、含β-羥烷基酰胺基團的化合物之類的交聯(lián)劑，以及包含環(huán)氧基團并具有5～26個碳原子的脂族鏈的交聯(lián)劑，如環(huán)氧化油類。
優(yōu)選使用TGIC和雙酚A環(huán)氧樹脂作為交聯(lián)劑。聚合物交聯(lián)劑的重量比可根據(jù)粉末涂料基料組合物的最終用途的需要進行調(diào)節(jié)。還可使用樹脂的混合物。官能聚合物基團官能交聯(lián)劑基團之間的比例，例如可在約1∶0.5～1∶1.5的范圍。
本發(fā)明的粉末涂料基料組合物及粉末涂料體系，需要的話，可包括慣用添加劑，如顏料、填料、脫氣劑、流動劑(助流劑)及穩(wěn)定劑。
合適的顏料包括但不限于，例如二氧化鈦、硫化鋅、氧化鐵及氧化鉻之類的無機顏料，以及有機顏料，如偶氮化合物。合適的填料例如包括金屬氧化物、硅酸鹽、碳酸鹽及硫酸鹽。
合適的穩(wěn)定劑例如包括基本的和/或輔助的抗氧劑、紫外穩(wěn)定劑，如醌類、(空間受阻的)酚化合物、膦酸酯、亞磷酸酯、硫醚及HALS化合物(受阻胺光穩(wěn)定劑)。
合適的脫氣劑(消泡劑)，例如包括苯偶姻及環(huán)己烷二甲醇的二(苯甲酸酯)。
合適的流動劑(助流劑)，例如包括聚丙烯酸烷基酯、氟代烴及硅油。其他合適的添加劑，例如包括改善摩擦帶電性能的添加劑，如空間受阻的叔胺，這些在EP-B-371528中有所敘述。
本發(fā)明的粉末涂料可按照慣用的方法施涂，例如將粉末靜電噴涂到接地的基材上，然后通過在適當?shù)臏囟燃訜嶙銐蜷L的時間，具體視基材而定，使涂層固化。施涂上去的粉末，例如可放在煤氣爐內(nèi)、電爐內(nèi)或者通過紅外輻射，進行加熱。
有關(guān)由粉末涂料組合物制備工業(yè)用熱固涂層的一般問題還可參見《粉末涂層化學與技術(shù)》，Misev，pp.141～173(1991)，在此將其披露的全部內(nèi)容并入本文作為參考。
本發(fā)明的組合物可用于準備用在金屬、木材、紙及塑料基材上的粉末涂層。優(yōu)選的基材是金屬。例子是工業(yè)上的一般用途罩面涂層、設備涂層，以及用于例如罐頭、家庭及其他的小型設備的涂層。該涂料也特別適合在汽車工業(yè)中用于外部和/或內(nèi)部零件的涂層。
現(xiàn)在，將參考下面的非限定性實施例進一步說明本發(fā)明。
實驗I含HIMIC的聚酯的制備在2L裝有溫度計、攪拌器及蒸餾裝置的反應容器中，加入361g新戊二醇、493g對苯二甲酸、0.05wt％氧化二丁基錫及0.10wt％亞磷酸三苯酯。加畢后，在8h內(nèi)、維持氮氣流供應的條件下，溫度升高到225℃，此間不斷蒸出水分。在餾出的水溫降低到80℃之后，混合物冷卻至160℃，此后，加入88g富馬酸及0.5g叔丁基氫醌。然后，溫度在9h之內(nèi)升高到205℃。當酸值到達49mg KOH/g樹脂的時刻，開始冷卻至185℃并抽真空30min。
隨后，溫度升高到200℃并在1小時內(nèi)計量加入58g二環(huán)戊二烯。繼而，溫度在180℃保持半小時，隨后，抽真空半小時。
該含20wt％HIMIC的聚酯的特征如下-酸值 42mg KOH/g樹脂-羥基值7mg KOH/g樹脂-粘度 190dPas(Emila，165℃)-玻璃化轉(zhuǎn)變溫度60(Mettler，TA3000，5℃/min)在以下的實施例中，各項特征是按照如下方法測定的-膠凝時間 DIN 5599部分B 200℃-流動 目測-反面沖擊 ASTM-D2794/69-顏色 Dr.Lange Cielab
-光澤 ASTM D523/70實施例I粉末涂料制備一種由140g按照實驗I的聚酯、60g雙酚A環(huán)氧樹脂(AraditeGT7004TM)、100g二氧化鈦(Kronos 2310TM)、3g Resiflow-PV5TM(聚丙烯酸酯流動劑，Worlee提供)、0.4g溴化三苯基甲基鏻及1.5g苯偶姻組成的物理混合物，首先在預混合機(Prism，Premixer Lab 6)中混合，然后在擠出機(Prism，TSE 16 PC)中混合。擠出物經(jīng)冷卻，研磨并過篩，獲得粒度90μm的粉末涂料。然后，將粉末涂料靜電涂布到金屬基材上形成約50μm厚的層，并在200℃循環(huán)風爐內(nèi)固化10min。
所獲粉末涂料及粉末涂層的性能如下-膠凝時間 110s-流動 良好-反面沖擊 160英寸磅-顏色 L*96.0a*-0.3b*1.3-光澤20° 90-光澤60° 98由以含20％HIMIC的聚酯為基礎的粉末涂料基料組合物，制成了一種流動性優(yōu)良的粉末涂料和一種具有優(yōu)異的耐反面沖擊、顏色及流動性的淺色涂料。
實施例II粉末涂料制備一種由328g按照實驗I的聚酯、21.3三縮水甘油基異氰酸酯(Aradite PT 81 0TM)、175g二氧化鈦(Kronos 2310TM)、5.25gResiflow-PV5TM(聚丙烯酸酯流動劑，Worlee提供)、0.1g溴化三苯基甲基鏻及2.63g苯偶姻組成的物理混合物，首先在預混合機(Prism，Premixer Lab 6)中混合，然后在擠出機(Prism，TSE 16 PC)中混合。擠出物經(jīng)冷卻，研磨并過篩，獲得粒度90μm的粉末涂料。然后，將粉末涂料靜電涂布到金屬基材上形成約50μm厚的層，并在200℃循環(huán)風爐內(nèi)固化10min。
所獲粉末涂料及粉末涂層的性能如下-膠凝時間 157s-流動 良好-反面沖擊 160英寸磅-顏色 L*96.0a*-0.3b*1.4-光澤20° 86-光澤60° 94由以含TGIC作為交聯(lián)劑(替代實施例I中的環(huán)氧交聯(lián)劑)的粉末涂料基料組合物，也制成了一種流動性優(yōu)良的粉末涂料和一種具有優(yōu)異的耐反面沖擊、顏色及流動性的淺色涂料。
對比例A重復實施例I，只是不用交聯(lián)劑，采用在空氣中加熱(10min，200℃)實現(xiàn)固化。
所獲粉末涂料及粉末涂層的性能如下-膠凝時間 ＞480s-反面沖擊 ＜20-流動 適中-光澤20° 89-光澤60° 97在不使用交聯(lián)劑進行固化的情況下，耐沖擊性不合格。膠凝時間的數(shù)值表明，幾乎不存在交聯(lián)。
實驗II含HIMIC的聚酯的制備在3L裝有溫度計、攪拌器及蒸餾裝置的反應容器中，加入604.1g丙二醇、820.6g對苯二甲酸、160.8g三羥甲基丙烷、0.05wt％氧化二丁基錫及0.10wt％亞磷酸三苯酯。加畢后，在8h內(nèi)、維持氮氣流供應的條件下，溫度升高到225℃，此間不斷蒸出水分。在餾出的水溫降低到80℃之后，混合物冷卻至160℃，此后，加入764.9g富馬酸及1.1g叔丁基氫醌。然后，溫度在9h之內(nèi)升高到205℃。當酸值到達138mg KOH/g樹脂的時刻，開始冷卻至185℃并抽真空30min。
隨后，溫度升高到200℃并在1小時內(nèi)計量加入435.2g二環(huán)戊二烯。繼而，溫度在180℃保持半小時，隨后，抽真空半小時。
該含45wt％HIMIC的聚酯的特征如下-酸值 81mg KOH/g樹脂-羥基值8mg KOH/g樹脂-粘度 140dPas(Emila，165℃)-玻璃化轉(zhuǎn)變溫度61℃(Mettler，TA3000，5℃/min)實施例III粉末涂料制備一種由100g按照實驗II的聚酯、100g雙酚A環(huán)氧樹脂(AraditeGT7004TM)、100g二氧化鈦(Kronos 2310TM)、3g Resiflow-PV5TM(聚丙烯酸酯流動劑，Worlee提供)、0.4g溴化三苯基甲基鏻及1.5g苯偶姻組成的物理混合物，首先在預混合機(Prism，Premixer Lab 6)中混合，然后在擠出機(Prism，TSE 16 PC)中混合。擠出物經(jīng)冷卻，研磨并過篩，獲得粒度90μm的粉末涂料。然后，將粉末涂料靜電涂布到金屬基材上形成約50μm厚的層，并在200℃循環(huán)風爐內(nèi)固化10min。
所獲粉末涂料及粉末涂層的性能如下-流動 良好-反面沖擊 160英寸磅-顏色 L*95.0a*-0.7b*1.1由含45wt％HIMIC的聚酯的粉末涂料基料組合物，制成了一種流動性優(yōu)良的粉末涂料和一種具有優(yōu)異的耐反面沖擊的淺色涂層。
實驗III含HIMIC的聚酯的制備在2L裝有溫度計、攪拌器及蒸餾裝置的反應容器中，加入215g乙二醇、281g對苯二甲酸、0.05wt％氧化二丁基錫及0.10wt％亞磷酸三苯酯。加畢后，在5h內(nèi)、維持氮氣流供應的條件下，溫度升高到225℃，此間不斷蒸出水分。在餾出的水溫降低到80℃之后，混合物冷卻至160℃，此后，加入276g富馬酸及1.1g叔丁基氫醌。然后，溫度在2h之內(nèi)升高到205℃。當酸值到達118mg KOH/g樹脂的時刻，開始冷卻至185℃并抽真空30min。
隨后，溫度升高到200℃并在1小時內(nèi)計量加入228g二環(huán)戊二烯。繼而，溫度在180℃保持半小時，隨后，抽真空半小時。
該含50wt％HIMIC的聚酯的特征如下-酸值 81mg KOH/g樹脂-羥基值 13mg KOH/g樹脂-粘度 150dPas(Emila，165℃)-玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 39(Mettler，TA3000，5℃/min)實施例IV粉末涂料制備一種由100g按照實施例III的聚酯、100g雙酚A環(huán)氧樹脂(Aradite GT7004TM)、100g二氧化鈦(Kronos 2310TM)、3gResiflow-PV5TM(聚丙烯酸酯流動劑，Worlee提供)、0.4g溴化三苯基甲基鏻及1.5g苯偶姻組成的物理混合物，首先在預混合機(Prism，Premixer Lab 6)中混合，然后在擠出機(Prism，TSE 16 PC)中混合。擠出物經(jīng)冷卻，研磨并過篩，獲得粒度90μm的粉末涂料。然后，將粉末涂料靜電涂布到金屬基材上形成約50μm厚的層，并在200℃循環(huán)風爐內(nèi)固化10min。
所獲粉末涂料及粉末涂層的性能如下-膠凝時間 158s-流動良好-反面沖擊160英寸磅-顏色L*95.0a*-0.3b*1.7-光澤20° 80-光澤60° 98
由以含50wt％HIMIC的乙二醇基聚酯為基礎的粉末涂料基料組合物，也制成了一種流動性優(yōu)良的粉末涂料和一種具有優(yōu)異的耐反面沖擊的淺色涂層。
實驗IV含HIMIC的聚酯的一步法制備在2L裝有溫度計、攪拌器及蒸餾裝置的反應容器中，加入141g丙二醇、441g富馬酸、142g新戊二醇、0.05wt％氧化二丁基錫及0.10wt％亞磷酸三苯酯。加畢后，在6h內(nèi)、維持氮氣流供應的條件下，溫度升高到205℃，此間不斷蒸出水分。當酸值到達140mg KOH/g樹脂的時刻，開始冷卻至185℃并抽真空30min。
隨后，溫度升高到190℃并在1小時內(nèi)計量加入275g二環(huán)戊二烯。繼而，溫度在180℃保持半小時，隨后，抽真空半小時。
該含72wt％HIMIC的聚酯的特征如下-酸值 54mg KOH/g樹脂-羥基值 5mg KOH/g樹脂-粘度 40dPas(Emila，165℃)-玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 34℃(Mettler，TA3000，5℃/min)實施例V粉末涂料制備一種由118g按照實驗IV的聚酯、82g雙酚A環(huán)氧樹脂(AraditeGT7004TM)、100g二氧化鈦(Kronos 2310TM)、3g Resiflow-PV5TM(聚丙烯酸酯流動劑，Worlee提供)、0.4g溴化三苯基甲基鏻及1.5g苯偶姻組成的物理混合物，首先在預混合機(Prism，Premixer Lab 6)中混合，然后在擠出機(Prism，TSE 16 PC)中混合。擠出物經(jīng)冷卻，研磨并過篩，獲得粒度90μm的粉末涂料。然后，將粉末涂料靜電涂布到金屬基材上形成約50μm厚的層，并在200℃循環(huán)風爐內(nèi)固化10min。
所獲粉末涂料及涂層的性能如下-膠凝時間 128s-流動 適中/良好-反面沖擊 160英寸磅
-顏色L*93.0a*0.4b*3.4-光澤20° 82-光澤60° 97令人非常驚奇的是，即使以具有非常高含量所述HIMIC的聚酯為基礎的粉末涂料基料組合物，也制成了一種流動性優(yōu)良的粉末涂料和一種具有優(yōu)異的耐反面沖擊的淺色涂層。
實驗V含HIMIC的封端聚酯的制備在2L裝有溫度計、攪拌器及蒸餾裝置的反應容器中，加入319g新戊二醇、204g對苯二甲酸、0.05wt％氧化二丁基錫及0.10wt％亞磷酸三苯酯。加畢后，在5h內(nèi)、維持氮氣流供應的條件下，溫度升高到205℃，此間不斷蒸出水分。在餾出的水溫降低到80℃之后，混合物冷卻至160℃，此后，加入213g富馬酸及0.3g叔丁基氫醌。然后，溫度在2h之內(nèi)升高到205℃。當酸值到達140mg KOH/g樹脂的時刻，開始冷卻至124℃并抽真空30min。
隨后，溫度升高到190℃并在1小時內(nèi)計量加入143g二環(huán)戊二烯。繼而，溫度在180℃保持半小時，隨后，抽真空半小時。加入120g偏苯三酐，然后在180℃下保溫1h。
該含36wt％HIMIC的聚酯的特征如下-酸值 76mg KOH/g樹脂-羥基值10mg KOH/g樹脂-粘度 710dPas(Emila，165℃)-玻璃化轉(zhuǎn)變溫度57℃(Mettler，TA3000，5℃/min)實施例VI粉末涂料制備一種由120g按照實驗V的聚酯、80g雙酚A環(huán)氧樹脂(AraditeGT7004TM)、100g二氧化鈦(Kronos 2310TM)、3g Resiflow-PV5TM(聚丙烯酸酯流動劑，Worlee提供)、0.4g溴化三苯基甲基鏻及1.5g苯偶姻組成的物理混合物，首先在預混合機(Prism，Premixer Lab 6)中混合，然后在擠出機(Prism，TSE 16 PC)中混合。擠出物經(jīng)冷卻，研磨并過篩，獲得粒度90μm的粉末涂料。然后，將粉末涂料靜電涂布到金屬基材上形成約50μm厚的層，并在200℃循環(huán)風爐內(nèi)固化10min。
所獲粉末涂料及涂層的性能如下-膠凝時間 81s-流動良好-反面沖擊160英寸磅-顏色L*96.0a*-0.8b*1.1-光澤20° 89-光澤60° 98
權(quán)利要求
1.一種可固化粉末涂料基料組合物，它包含一種含有內(nèi)亞甲基四氫鄰苯二甲酸單元和交聯(lián)劑的聚合物。
2.權(quán)利要求1的組合物，其特征在于，該聚合物是通過首先制備一種不飽和聚合物，隨后，該聚合物與環(huán)戊二烯在160℃～220℃之間的溫度進行反應制備的。
3.權(quán)利要求1～2中任何一項的組合物，其特征在于，該聚合物包含至少10wt％內(nèi)亞甲基四氫鄰苯二甲酸單元。
4.權(quán)利要求1～3中任何一項的組合物，其特征在于，該聚合物是不飽和聚酯。
5.權(quán)利要求4的組合物，其特征在于，該不飽和聚酯由富馬酸單元、馬來酸單元和/或?qū)Ρ蕉姿釂卧?，與乙二醇單元、丙二醇單元和/或新戊二醇單元構(gòu)成。
6.權(quán)利要求1～5中任何一項的組合物，其特征在于，交聯(lián)劑是三縮水甘油基異氰酸酯或雙酚A環(huán)氧樹脂。
7.權(quán)利要求1～6中任何一項的組合物，其特征在于，含內(nèi)亞甲基四氫鄰苯二甲酸單元的聚合物實際上不包含超過5個碳原子的線型烷基鏈。
8.包含權(quán)利要求1～7中任何一項的基料組合物以及任選的顏料、催化劑、填料及添加劑的粉末涂料組合物。
9.權(quán)利要求8的粉末涂料組合物經(jīng)固化后獲得的粉末涂層。
10.一種全部或局部涂布的基材，其特征在于，作為涂層，使用了權(quán)利要求9的粉末涂層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粉末涂料基料組合物,它包含一種含有內(nèi)亞甲基四氫鄰苯二甲酸單元和交聯(lián)劑的聚合物。該聚合物是通過,第1步,制備一種不飽和聚合物,第2步,該聚合物與環(huán)戊二烯在160℃～220℃之間的溫度進行反應制備的。該聚合物優(yōu)選包含至少10wt%內(nèi)亞甲基四氫鄰苯二甲酸單元,并優(yōu)選是不飽和聚酯。
文檔編號C09D5/03GK1260819SQ98806149
公開日2000年7月19日 申請日期1998年4月9日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月14日
發(fā)明者F·A·科爾迪克, E·G·貝爾德, C·M·格雷爾斯, T·A·米瑟夫 申請人:Dsm有限公司