專利名稱：水溶性化銹防銹漆及生產(chǎn)方法
水溶性化銹防銹漆及生產(chǎn)方法本發(fā)明涉及一種用于金屬設(shè)備和金屬材料表面防腐處理的涂料，特別是一種水溶性化銹防銹漆及生產(chǎn)方法。
金屬表面的防腐，人們通常采用先把金屬表面的鐵銹除掉，然后再涂上一層防銹底漆以防止繼續(xù)銹蝕，這樣需要耗費(fèi)大量的勞動(dòng)力和工時(shí)，對(duì)于一些大型設(shè)備，如橋梁、船舶、海洋采油設(shè)備、礦山設(shè)備、油田管道、重型機(jī)械以及鋼鐵構(gòu)筑物等，由于加工周期較長(zhǎng)，即使采用預(yù)涂底漆后再加工，也往往因在加過程中漆膜遭受損傷而需重新涂刷底漆，對(duì)這樣的工程整體進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)表面處理，往往是比較困難的。目前常用的防銹漆均采用溶劑型的鐵紅酚醛底漆或鐵紅醇酸底漆，這些產(chǎn)品均以甲苯或有機(jī)溶劑為溶劑，不但成本高、原料缺乏、產(chǎn)品功能單一，而且在生產(chǎn)和施工過程中對(duì)環(huán)境的污染也非常嚴(yán)重，甲苯和有機(jī)溶劑還是一種易燃易爆和毒性較大的物質(zhì)，對(duì)人體神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生麻醉和刺激作用，且是一種致癌物質(zhì)，直接危害工人的身體健康。為此，世界各國(guó)近年均在致力于研究對(duì)該產(chǎn)品的改進(jìn)。
本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種以水作溶劑，采用量大面廣的原料，生產(chǎn)無毒快干的水溶性化銹防銹漆，從根本上解決了環(huán)境污染，保障工人及施工人員的身體健康，是溶劑性防銹漆的換代產(chǎn)品。
本發(fā)明是以下述方式來實(shí)現(xiàn)的，在帶有攪拌裝置的分散桶中，加入純凈水和乳化劑，經(jīng)過充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅謩e加入氧化鐵紅、鉻綠、磷酸鋅、氧化鋅、苯丙乳液、滑石粉、助劑、消泡劑、保護(hù)膠、分散劑、苯甲酸鈉、硬質(zhì)酸鋅、氧化鋁等邊加入邊進(jìn)行低速攪拌混合，料加完后進(jìn)行高速分散攪拌。再經(jīng)過高精度砂磨機(jī)研磨后，再加入微量的消泡劑、增稠劑攪拌和過濾即成水溶性化銹防銹漆。該產(chǎn)品由于在生產(chǎn)過程中采用氧化鐵紅、鉻綠作原料，鉻酸鹽在酸性介質(zhì)中具有強(qiáng)大的氧化作用，使金屬表面生成一層穩(wěn)定的絡(luò)合物致密復(fù)合氧化膜，再由于原料中加入磷酸鹽，它們與金屬表面的鐵銹生成一層磷酸鐵而沉積在金屬表面，防止金屬進(jìn)一步氧化，因而使產(chǎn)品具有自動(dòng)化銹、防銹之功能，即使金屬表面不作除銹處理，也可直接涂該漆防銹。
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
如圖所示，本發(fā)明的實(shí)施分四步完成，生產(chǎn)過程中各組份投料均采用重量的百分比1、在攪拌桶中加入80℃、15～20％的純凈水，然后邊攪拌邊加入30～45％苯丙乳液、2-6％氧化鐵紅、1-3％氧化鉻綠、0.5-1％氧化鋁、8-10％滑石粉、4-6％磷酸鋅、3～5硬質(zhì)酸鋅、1～3％氧化鋅、1～3％分散劑、0.5～1％消泡劑、1～3％苯甲酸鈉、1～3％氧化鋁，0.5-1％保護(hù)膠。
2、進(jìn)行1200r/min高速分散攪拌。
3、經(jīng)過高速分散后的原料再經(jīng)高精細(xì)砂磨機(jī)研磨，使其粒度達(dá)40um以下，經(jīng)檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。
4、經(jīng)研磨后的漆液放入攪拌混合器中，邊攪拌邊加入1～2％增稠劑、1.5～2％消泡劑，攪拌均勻后，進(jìn)行精細(xì)過濾，除去粗粒或外來雜質(zhì)，按標(biāo)準(zhǔn)包裝方法包裝后即成成品。
本發(fā)明的主要特點(diǎn)是①、采用資源豐富、價(jià)格便宜的純凈水作溶劑，無毒無害避免了有機(jī)溶劑給施工人員帶來的危害，改善了施工人員的勞動(dòng)條件。②、不燃不爆，使用安全，給油漆在生產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸、施工安全等方面帶來了方便。③、無三廢，節(jié)約能源，防止對(duì)環(huán)境的污染。④、節(jié)省除銹費(fèi)用，避免工業(yè)廢水形成的環(huán)境污染。⑤、常溫固化、干燥迅速，省去烘烤催干工序。⑥、抗沖擊、柔韌性、硬度、耐水、耐侯性等指標(biāo)均優(yōu)于其它防銹漆，可廣泛推廣應(yīng)用。
實(shí)施例1在帶有攪拌裝置的分散桶中加入80℃的18％的純凈水、然后邊攪拌邊加入40％苯丙乳液，6％氧化鐵紅、2％氧化鉻綠、1％氧化鋁、10％滑石粉、5％磷酸鋅、4％硬質(zhì)酸鋅、2％氧化鋅、3％分散劑、1％消泡劑、3％苯甲酸鈉1％保護(hù)膠，當(dāng)上述配料加入后，進(jìn)行1200r/min高速分散攪拌；經(jīng)過高速分散后的原料再經(jīng)高精細(xì)砂磨機(jī)研磨，使其精度達(dá)40um以下，經(jīng)檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序，最后將研磨的后經(jīng)檢驗(yàn)的漆液放入攪拌混合器中，邊攪拌邊加入2％增稠劑、2％消泡劑，攪拌均勻后，進(jìn)行精細(xì)過濾，除去粗?；蛲鈦黼s質(zhì)，按標(biāo)準(zhǔn)包裝方法包裝后即為成品。
權(quán)利要求
1.一種水溶性化銹防銹漆及生產(chǎn)方法，其特征是配方組份(以重量百分比)由2-6％氧化鐵紅、1-3％氧化鉻綠、0.5-1％氧化鋁、8-10％滑石粉、4-6％磷化劑、3-5％硬質(zhì)酸鋅、1-3％氧化鋅、1-3％分散劑、2-3％消泡劑、1-2％增稠劑、1-3％苯甲酸鈉、30-45％苯丙乳液、0.5-1％保護(hù)膠、15～20％純凈水所組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性化銹防銹漆及生產(chǎn)方法，其特征是生產(chǎn)配方由6％氧化鐵紅、2％氧化鉻綠、1％氧化鋁、10％滑石粉、5％磷化劑、4％硬質(zhì)酸鋅、2％氧化鋅、3％分散劑、3％消泡劑、2％增稠劑、3％苯甲酸納、40％苯丙乳液、1％保護(hù)膠、18％純凈水所組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性化銹防銹漆及生產(chǎn)方法，其特征是所述的磷化劑是指磷酸鋅及其等同物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性化銹防銹漆及生產(chǎn)方法，其特征是所述的消泡劑是磷酸三丁脂及其等同物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于金屬設(shè)備和金屬材料表面防腐處理的水溶性化銹防銹漆及生產(chǎn)方法。它以水為溶劑,以新型水溶性樹脂為基料,并加入原材料組份為碳酸鋅、氧化鋅、氧化鋁,苯丙乳液、滑石粉、硬質(zhì)酸鋅、顏料助劑等,在超高速攪拌的配漆桶中混勻,經(jīng)專用研磨設(shè)備研磨分散而成。該方法工藝簡(jiǎn)單,原材料來源豐富易得,從根本上取消了苯類有害溶劑,解除了底漆生產(chǎn)和施工中存在的環(huán)境污染和對(duì)人身的危害。使用時(shí),可任意加入普通純凈水作稀釋劑。
文檔編號(hào)C09D125/00GK1267691SQ9911638
公開日2000年9月27日 申請(qǐng)日期1999年3月19日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月19日
發(fā)明者王國(guó)民, 李新旺, 王東風(fēng) 申請(qǐng)人:王國(guó)民