一種負離子功能墨水及其制備方法及生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷噴墨打印用墨水領(lǐng)域，尤其涉及一種負離子功能墨水及其制備方法及生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)研究，負離子具有抑菌作用，負離子具有較高的活性，有很強的氧化還原作用，能破壞細菌的細胞膜或細胞原生質(zhì)活性酶的活性，從而達到抗菌殺菌的目的；負離子具有降塵作用，負離子在空氣中移動是呈現(xiàn)“Z”字形的，而且輸送負電荷給細菌、灰塵、煙霧微粒以及水滴等，電荷與這些微粒相結(jié)合聚成球而下沉，從而達到凈化空氣的目的；負離子還具有凈化空氣的作用，在室內(nèi)裝修過程中使用的裝潢材料揮發(fā)出來的苯、甲醛、酮、氨等刺激性氣體以及日常生活中剩菜剩飯的酸臭味、香煙等對人體有害的異味，空氣負離子都能有效地加以消除。陶瓷磚作為一種常用的建筑材料，如果能產(chǎn)生空氣負離子，將能很好地改善人們的生活環(huán)境。利用陶瓷磚的負離子釋放功能來增加室內(nèi)的空氣負離子濃度，不消耗任何能源，是一種綠色環(huán)保的健康建筑材料。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，負離子陶瓷磚主要采用以下兩種方式:(I)在陶瓷坯體中加入負離子材料。(2)在陶瓷釉料中加入負離子材料。但在實際工業(yè)生產(chǎn)中，負離子材料加入到陶瓷坯體或陶瓷釉料配方中時，會使得負離子材料加入量較大，生產(chǎn)成本過高；并且在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，容易出現(xiàn)釉裂、針孔、縮釉等釉面缺陷，會造成原料浪費、生產(chǎn)效率低等問題。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種負離子功能墨水及其制備方法及生產(chǎn)方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)制備負離子陶瓷磚時，負離子加入量大，易產(chǎn)生釉面缺陷,生產(chǎn)成本高的問題。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種負離子功能墨水的制備方法，其中，包括步驟:
A:將負離子材料、溶劑和超分散劑按重量比5~10:83~92:0.5-5置于攪拌機中進行混合攪拌；
B、將攪拌后的混合物置于砂磨機進行砂磨；
C、對步驟B得到的砂磨物進行除鐵過濾，得到負離子功能墨水。
[0007]所述的負離子功能墨水的制備方法，其中，所述步驟A中負離子材料為電氣石、麥飯石、奇冰石、蛋白石、奇才石、及角閃石中的至少一種。
[0008]所述的負離子功能墨水的制備方法，其中，所述步驟A中溶劑為白礦油、異丙基聯(lián)苯、乙二醇及異丁醚中的至少一種。
[0009]所述的負離子功能墨水的制備方法，其中，所述步驟A中超分散劑為聚丙烯酸酯型分散劑。
[0010]所述的負離子功能墨水的制備方法，其中，所述步驟A中攪拌時間為lh，攪拌機轉(zhuǎn)速為200r/min,攪拌機為籃式攪拌機。
[0011]所述的負離子功能墨水的制備方法，其中，所述步驟B中砂磨時的砂磨效率為5Kg/h，砂磨機轉(zhuǎn)速為1300r/min，砂磨機為30L臥式砂磨機。
[0012]所述的負離子功能墨水的制備方法，其中，所述步驟B中，混合物砂磨至細度為DlO > 0.05 μ m, D90 為 0.3±0.05 μ m, DlOO < I μ m。
[0013]一種負離子功能墨水，其中，應(yīng)用如上所述的負離子功能墨水制備方法制備。
[0014]一種負離子功能陶瓷磚的生產(chǎn)方法，其中，應(yīng)用如上所述的負離子功能墨水生產(chǎn)，包括以下步驟:
S1:配制陶瓷原料；
52:加水砂磨成陶瓷漿料；
53:噴霧造粒；
54:壓制成型；
55:?體干燥；
56:施面釉；
57:印花；
58:噴墨打印負離子功能墨水；
59:燒成。
[0015]所述制備陶瓷磚的的方法，其中，所述步驟S8中，噴墨打印負離子功能墨水時，溫度在40-50°C，噴頭距坯體距離為1.0-2.0mm,噴墨打印負離子功能墨水的用量為3_6g/m2。
[0016]有益效果:提供了一種負離子功能墨水，豐富了現(xiàn)有陶瓷噴墨打印用墨水的功能，改變了將負離子材料加入到陶瓷坯體或釉料中的生產(chǎn)方式，減少負離子材料加入量，降低生產(chǎn)成本；利用其生產(chǎn)的陶瓷磚具有負離子高發(fā)生量的功能，且本發(fā)明的負離子功能墨水與釉面兼容性好，不會產(chǎn)生釉面缺陷；采用噴墨打印技術(shù)將負離子功能墨水打印在陶瓷磚上，隨時可調(diào)整負離子材料用量，節(jié)約原料。采用本發(fā)明的超分散劑和負離子材料制備的負離子功能墨水還具有分散性好、穩(wěn)定性高及制備成本低的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明一實施例的一種負離子功能墨水的制備方法流程圖。
[0018]圖2為本發(fā)明一實施例的一種負離子功能陶瓷磚的生產(chǎn)方法流程圖。
【具體實施方式】
[0019]本發(fā)明提供一種負離子功能墨水及其制備方法及負離子功能陶瓷磚的生產(chǎn)方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]圖1為本發(fā)明一實施例的一種負離子功能墨水的制備方法流程圖。如圖1所示，本發(fā)明的一種負離子功能墨水的制備方法，其中，包括步驟:
SlOO:將負離子材料、溶劑和超分散劑按重量比5~10:83~92:0.5-5置于攪拌機中進行混合攪拌； S200、將攪拌后的混合物置于砂磨機進行砂磨；
S300、對步驟S200得到的砂磨物進行除鐵過濾，得到負離子功能墨水。
[0021]本發(fā)明所述步驟SlOO中，所述負離子材料為電氣石、麥飯石、奇冰石、蛋白石、奇才石、及角閃石中的至少一種。上述負離子材料的負離子發(fā)生量高，釋放負離子的功效長久。進一步地，對所述負離子材料超細化處理或添加稀土元素，可有效提高負離子材料的負離子釋放能力。
[0022]本發(fā)明所述步驟SlOO中，所述溶劑為白礦油、異丙基聯(lián)苯、乙二醇及異丁醚中的至少一種。在該溶劑下負離子材料溶解效果更佳，且溶劑不揮發(fā)，對人體和環(huán)境都較為安全。
[0023]本發(fā)明所述步驟SlOO中，所述超分散劑為聚丙烯酸酯型分散劑，所述聚丙烯酸酯型分散劑具體為聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸叔丁酯及聚丙烯酸十二烷基酯中的至少一種。采用本發(fā)明所述超分散劑能夠快速充分地潤濕負離子顆粒，縮短達到合格顆粒細度的砂磨時間；還可大幅度提高砂磨物中負離子固體顆粒含量，節(jié)省加工設(shè)備與加工能耗；且分散均勻，穩(wěn)定性好，從而使分散體系的最終使用性能顯著提高。
[0024]本發(fā)明所述步驟SlOO中，攪拌時的攪拌時間為lh，攪拌機轉(zhuǎn)速為200r/min，攪拌機為籃式攪拌機。在該條件下，實現(xiàn)了攪拌質(zhì)量好、攪拌效率高和能耗低的統(tǒng)一。
[0025]本發(fā)明所述步驟S200中，砂磨時的砂磨效率為5Kg/h,砂磨機轉(zhuǎn)速為1300r/min,砂磨機為30L臥式砂磨機。在該條件下，保證了砂磨后得到的砂磨物顆粒粒度小，粒徑分布更均勻，從而使得最終的負離子功能墨水質(zhì)量更高。
[0026]本發(fā)明所述步驟S200中，負離子砂磨至細度為DlO > 0.05 μ m，D90為
0.3±0.05 μ m,DlOO < I μ m。在負離子顆粒達到該細度后，單位重量上負離子發(fā)生量更高。
[0027]本發(fā)明所述步驟S300中，對步驟S200得到的砂磨物在抽真空條件下，使用孔徑^lym的濾網(wǎng)進行除鐵過濾，從而得到了本發(fā)明的負離子功能墨水。
[0028]本發(fā)明還提供一種負離子功能墨水，本發(fā)明負離子功能墨水應(yīng)用如上所述的負離子功能墨水制備方法進行制備，本發(fā)明所述負離子功能墨水為納米級負離子功能墨水，且本發(fā)明負離子功能墨水的負離子發(fā)生量高，60%的灰度下燒制后無色。另外，本發(fā)明負離子功能墨水不會產(chǎn)生釉面缺陷，與釉面兼容性好。
[0029]圖2為本發(fā)明一實施例的一種負離子功能陶瓷磚的生產(chǎn)方法流程圖。本發(fā)明負離子功能陶瓷磚應(yīng)用如上所述的負離子功能墨水進行生產(chǎn)，如圖2所示，其包括以下步驟:
Fl:配置陶瓷原料；
F2:加水砂磨成陶瓷漿料；
F3:噴霧造粒；
F4:壓制成型；
F5:?體干燥；
F6:施面釉；
F7:印花；
F8:噴墨打印負離子功能墨水；
F9:燒成。
[0030]本發(fā)明燒成之后的負離子功能陶瓷磚，在低灰度下具有負離子的高發(fā)生量，60%的灰度下燒制后無色。且使用負離子功能墨水在制備負離子功能陶瓷磚時，可以大大減小負離子材料的加入量，降低了生產(chǎn)成本；另外，負離子功能墨水與釉面兼容性好，在負離子功能陶瓷磚的生產(chǎn)過程中，不會產(chǎn)生釉裂、針孔、縮釉等釉面缺陷，節(jié)約了原料，生產(chǎn)效率高。
[0031]本發(fā)明一種負離子功能陶瓷磚的生產(chǎn)方法一應(yīng)用實施例的具體步驟為:
Fl:按重量份計，稱取如下各原料組分:Si02:60.57、Al 203:23.91、Fe 203:1.28、T12 =
0.39,CaO:4.60,MgO:0.70,K2O:1.59,Na2O:1.41、燒失:5.56，然后將各原料組分混合均勻，配制得到陶瓷原料。
[0032]F2:將步驟Fl中配置得到的陶瓷原料置于砂磨機中加水進行砂磨，經(jīng)砂磨后得到陶瓷漿料，所得的陶瓷漿料的漿料水份為33%?36%，漿料流速為40?70s，漿料細度為250目，篩余為0.6?1.0g。
[0033]F3:將步驟F2得到的陶瓷漿料進行噴霧干燥，然后得到粉料顆粒級配為20目上<5%, 30 ?80 目 >80%，100 目下〈3%。
[0034]F4:將步驟F3得到的粉料經(jīng)由2900±200T的成型壓力壓制成型，壓制次數(shù)為
5.7±0.2次/分，成型厚度為10.7mm?11.1 mm，成型尺寸為713X713 _。
[0035]F5:將步驟F4壓制成型后的坯體用正干燥，干燥窯進窯次數(shù)為5.2±0.2次/分，干燥坯體強度大于1.3Mpa，上釉前，坯體溫度控制在55?70°C之間。