一種耐淡海水的丙烯酸鋅自拋光防污涂料及其制備方法
【專利說明】一種耐淡海水的丙烯酸鋅自拋光防污涂料及其制備方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】 本發(fā)明涉及一種涂料及其制備方法，具體涉及一種耐淡海水的丙烯酸鋅自拋光防污涂 料及其制備方法。
[0002] 【【背景技術(shù)】】 已知的，中國(guó)大陸地區(qū)的造船廠普遍處于入?？诟浇牡铀颍霸诮ㄔ?過程中，船舶需在淡水水域中經(jīng)歷較長(zhǎng)時(shí)間的上層建筑的建造，由于淡水的滲透壓遠(yuǎn)高于 海水的滲透壓，防污漆在淡水中往往會(huì)產(chǎn)生脫落、起泡及開裂的不良現(xiàn)象，導(dǎo)致建造結(jié)束后 船舶需上塢再涂裝修復(fù)，不僅影響建造工期，同時(shí)還大大增加了建造成本。
[0003] 針對(duì)中國(guó)大陸船舶建造的特殊水域問題，國(guó)外涂料巨頭開展了相關(guān)研宄，其中日 本中涂工業(yè)開發(fā)采用丙烯酸硅烷聚合物為樹脂基料的自拋光防污漆，通過添加疏水性的脂 環(huán)式化合物降低涂層吸水率，使自拋光防污漆具有耐淡水的適用性；立邦涂料公司和三菱 公司聯(lián)合開發(fā)采用乙烯基樹脂為樹脂基料的防污漆，利用乙烯基樹脂的疏水性，降低涂層 吸水率，賦予防污漆的淡海水適用性，但是效果都不盡人意。
[0004] 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】 為克服【背景技術(shù)】中存在的不足，本發(fā)明提供了一種耐淡海水的丙烯酸鋅自拋光防污涂 料及其制備方法，本發(fā)明采用帶側(cè)鏈環(huán)狀化合物的丙烯酸鋅聚合物作為涂層成膜劑，利用 側(cè)鏈環(huán)狀化合物的疏水性降低涂層的吸水率，使涂層的吸水率保持在低值，同時(shí)采用低含 水量和低水溶物的氧化亞銅和氧化鋅作為防污劑，減少粉料吸水后的膨脹，使涂層更致密， 降低其膨脹系數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)自拋光防污涂層在淡海水中的長(zhǎng)期耐用性。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)如上所述的發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案： 一種耐淡海水的丙烯酸鋅自拋光防污涂料，其成分按質(zhì)量百分比包括： 帶側(cè)鏈環(huán)狀化合物的丙烯酸鋅聚合物 11?15% ; 松香液 13?30% ; 氧化亞銅 33?40% ; 氧化鋅 10?15% ; 輔助防污劑 3?7% ; 顏料 0. 5?1% ; 觸變劑 0. 5?1% ; 疏水調(diào)節(jié)劑 2?4% ; 溶劑 6?8%。
[0006] 所述的耐淡海水的丙烯酸鋅自拋光防污涂料，所述松香液為以二甲苯為溶劑，將 松香配制成60%松香液。
[0007] 所述的耐淡海水的丙烯酸鋅自拋光防污涂料，所述氧化亞銅為含水量小于0. 1% 的電解型氧化亞銅或冶煉氧化亞銅中的任意一種。
[0008] 所述的耐淡海水的丙烯酸鋅自拋光防污涂料，所述氧化鋅為含水量和水溶物含量 均小于0. 15%的一級(jí)氧化鋅或改性氧化鋅。
[0009] 所述的耐淡海水的丙烯酸鋅自拋光防污涂料，所述輔助防污劑為ECONEA或吡啶 硫酮銅或卩比啶硫酮鋅或三氯苯基馬來酰亞胺。
[0010] 所述的耐淡海水的丙烯酸鋅自拋光防污涂料，所述顏料為炭黑漿、甲苯胺紅。
[0011] 所述的耐淡海水的丙烯酸鋅自拋光防污涂料，所述觸變劑為聚酰胺蠟或有機(jī)膨潤(rùn) 土或氣相二氧化硅。
[0012] 所述的耐淡海水的丙烯酸鋅自拋光防污涂料，所述疏水調(diào)節(jié)劑為R40氯化石蠟或 R70氯化石蠟。
[0013] 所述的耐淡海水的丙烯酸鋅自拋光防污涂料，所述溶劑為二甲苯或正丁醇或醋酸 乙酯或煤焦油或環(huán)己酮或苯乙酮或異丁醇或異丙醇或醋酸甲酯或醋酸異戊酯中的單一溶 劑或兩種混合溶劑或三種混合溶劑。
[0014] -種耐淡海水的丙烯酸鋅自拋光防污涂料的制備方法，具體包括如下步驟： 一、 制備松香液： 首先以二甲苯為溶劑，將松香配制成60%松香液； 二、 制備防污涂料： 接上步，按總量比計(jì)，稱取總量11?15%帶側(cè)鏈環(huán)狀化合物的丙烯酸鋅聚合物、13? 30%松香液、33?40%氧化亞銅、10?15%氧化鋅、3?7%輔助防污劑、0. 5?1%顏料、2? 4%疏水調(diào)節(jié)劑、6?8%溶劑，按照上述次序加入到分散罐中，球磨15?30h，直至細(xì)度達(dá)到 80Mm以下，再將0. 5?1%觸變劑添加到分散罐，繼續(xù)球磨15?30h，檢查觸變劑是否分散 均勻，若分散均勻，則可過濾出料，反之則繼續(xù)球磨直至分散均勻；或按總量比計(jì)，稱取總量 11?15%帶側(cè)鏈環(huán)狀化合物的丙烯酸鋅聚合物、13?30%松香液、10?15%氧化鋅、3?7% 輔助防污劑、〇. 5?1%顏料、2?4%疏水調(diào)節(jié)劑，按照上述次序加入到分散罐中，采用高速 分散機(jī)分散1?5h，直至細(xì)度達(dá)到8〇Mm以下；繼續(xù)添加33?40%氧化亞銅、6?8%溶劑至 分散罐中，高速分散20?60min，直至細(xì)度達(dá)到80Mm以下；再將0. 5?1%觸變劑添加到分 散罐，繼續(xù)分散10?30 min，檢查觸變劑是否分散均勻，若分散均勻，則可過濾出料，反之 則繼續(xù)球磨直至分散均勻；或按總量比計(jì)，稱取總量11?15%帶側(cè)鏈環(huán)狀化合物的丙烯酸 鋅聚合物、13?30%松香液、10?15%氧化鋅、3?7%輔助防污劑、0. 5?1%顏料、2?4%疏 水調(diào)節(jié)劑，按照上述次序加入到分散罐中，采用籃式砂磨機(jī)或臥式砂磨機(jī)砂磨分散1?3h， 直至細(xì)度達(dá)到8〇Mm以下；繼續(xù)添加33?40%氧化亞銅、6?8%溶劑至分散罐中，砂磨分散 10?30min，直至細(xì)度達(dá)到8〇Mm以下；再將0. 5?1%觸變劑添加到分散罐，繼續(xù)分散10? 30min，檢查觸變劑是否分散均勻，若分散均勻，則可過濾出料，反之則繼續(xù)球磨直至分散均 勻。
[0015] 采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下所述的優(yōu)越性： 本發(fā)明所述的一種耐淡海水的丙烯酸鋅自拋光防污涂料及其制備方法，本發(fā)明采用帶 側(cè)鏈環(huán)狀化合物的丙烯酸鋅聚合物作為涂層成膜劑，利用側(cè)鏈環(huán)狀化合物的疏水性降低涂 層的吸水率，使涂層的吸水率保持在低值，同時(shí)采用低含水量和低水溶物的氧化亞銅和氧 化鋅作為防污劑，減少粉料吸水后的膨脹，使涂層更致密，降低其膨脹系數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)自拋 光防污涂層在淡海水中的長(zhǎng)期耐用性，本發(fā)明可推廣應(yīng)用于新造、修造的近海船舶及海洋 工程設(shè)施狀等，具有良好的應(yīng)用前景等。
[0016] 【【具體實(shí)施方式】】 通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例； 本發(fā)明所述的一種耐淡海水的丙烯酸鋅自拋光防污涂料，其成分按質(zhì)量百分比包括： 帶側(cè)鏈環(huán)狀化合物的丙烯酸鋅聚合物11?15% ;松香液13?30% ; 氧化亞銅 33?40% ;氧化鋅10?15% ; 輔助防污劑 3?7% ;顏料 0. 5?1% ; 觸變劑 0. 5?1% ;疏水調(diào)節(jié)劑2?4% ; 溶劑 6?8%。
[0017] 其中所述松香液為以二甲苯為溶劑，將松香配制成60%松香液；所述氧化亞銅為 含水量小于〇. 1%的電解型氧化亞銅或冶煉氧化亞銅中的任意一種；所述氧化鋅為含水量 和水溶物含量均小于0. 15%的一級(jí)氧化鋅或改性氧化鋅；所述輔助防污劑為ECONEA或吡啶 硫酮銅或吡啶硫酮鋅或三氯苯基馬來酰亞胺；所述顏料為炭黑漿、甲苯胺紅；所述觸變劑 為聚酰胺蠟或有機(jī)膨潤(rùn)土或氣相二氧化硅；所述疏水調(diào)節(jié)劑為R40氯化石蠟或R70氯化石 蠟；所述溶劑為二甲苯或正丁醇或醋酸乙酯或煤焦油或環(huán)己酮或苯乙酮或異丁醇或異丙醇 或醋酸甲酯或醋酸異戊酯中的單一溶劑或兩種混合溶劑或三種混合溶劑。
[0018] 本發(fā)明所述的一種耐淡海水的丙烯酸鋅自拋光防污涂料的制備方法，具體包括如 下步驟： 一、制備松香液： 首先以二甲