增強(qiáng)uv印刷結(jié)合力涂布聚酯膜的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及UV印刷用的涂布膜產(chǎn)品及涂布液配方，特別是增強(qiáng)UV印刷結(jié)合力涂 布聚酯膜的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在如今的印刷行業(yè)中，為了改善印刷技術(shù)的適應(yīng)性和真空鍍鋁層的結(jié)合力，通常 采用電暈處理的方法來提高PET薄膜的表面張力，PET薄膜的表面張力越大，PET薄膜與印 刷涂料的結(jié)合力就越強(qiáng)，特別是引用在UV印刷技術(shù)中的PET薄膜，由于UV印刷涂料本身與 PET薄膜之間的結(jié)合力不及傳統(tǒng)涂料，因此應(yīng)用在UV印刷技術(shù)中的PET薄膜特別注重其表 面張力。但是電暈處理后的PET薄膜的表面張力存在時(shí)效性等問題。特別是在高溫、高濕 度的環(huán)境中，電暈處理后的PET薄膜的表面張力很容易衰減，如何在高溫、高濕度環(huán)境中保 持PET薄膜的印刷張力衰減的問題成了印刷行業(yè)一直研究的重點(diǎn)。
[0003] 隨著社會(huì)對(duì)環(huán)保要求的提高，普通的油性油墨印刷已經(jīng)不適應(yīng)環(huán)保的要求。而UV 油墨由于其環(huán)保等特性，逐漸在印刷行業(yè)應(yīng)用廣泛。眾所周知，UV油墨在PET材料表面的付 著力很差，如何提高UV油墨在PET材料的付著力問題，也成為印刷行業(yè)一直致力解決的重 點(diǎn)中的重點(diǎn)。目前UV油墨廠家通過改變UV油墨的特性，增強(qiáng)UV油墨付著力，但是由于UV 油墨其組分的復(fù)雜性，造成改性后的UV油墨很不穩(wěn)定，因此使得通過UV油墨改性提高油墨 的付著力變得比較困難，開發(fā)成本和風(fēng)險(xiǎn)都比較高。
[0004] 綜上所述，目前開發(fā)一種風(fēng)險(xiǎn)低、成本低、可適用普通的UV油墨印刷、與UV油墨有 較高結(jié)合力，不容易出現(xiàn)表面張力衰減的涂布膜是一個(gè)急需解決的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于在印刷行業(yè)中UV油墨印刷時(shí)，UV油墨與PET薄 膜結(jié)合力差，PET薄膜的表面張力容易衰減等。
[0006] 本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的： 針對(duì)現(xiàn)有的薄膜生產(chǎn)存在的技術(shù)缺點(diǎn)和UV油墨印刷的技術(shù)要求，重新設(shè)計(jì)一種可增 強(qiáng)UV印刷結(jié)合力的涂布膜的制造方法，所述的制備方法包括如下步驟：SlO :涂布液配置； 511 :按照以下質(zhì)量份數(shù)準(zhǔn)備原料 高玻璃化溫度水溶性共聚酯5-30份、低玻璃化溫度水溶性共聚酯5-30份、，固含量 20%、水性納米硅酮0. 1-1份、去離子水50-90份、交聯(lián)劑1-2份、觸媒0. 1-1份； 512 :依次將去離子水、水性納米硅酮、交聯(lián)劑、觸媒、低玻璃化溫度水溶性共聚酯、高玻 璃化溫度水溶性共聚酯進(jìn)行混合均勻，形成涂布液； 513 :生產(chǎn)薄膜鑄片； 514 :將薄膜鑄片進(jìn)行縱向拉伸； 515 :將完成縱向拉伸的薄膜鑄片進(jìn)行涂布液的在線涂布，所述的在線涂布方法為采用 D棒和噴液模頭進(jìn)行在線涂布，涂布液厚度為濕涂層厚度10-15微米； 516 :再進(jìn)行涂布液烘干，烘干后涂層厚度0. 5-2微米； 517 :將烘干后的半成品進(jìn)行橫向拉伸、定型，形成可增強(qiáng)UV印刷結(jié)合力的涂布膜。
[0007] 在步驟S12中所述的高玻璃化溫度水溶性共聚酯是由20份間苯二甲酸、80份對(duì)苯 二甲酸、50份乙二醇、50份二甘醇進(jìn)行共聚形成。
[0008] 在步驟S12中所述的低玻璃化溫度水溶性共聚酯是由80份間苯二甲酸、20份對(duì)苯 二甲酸、10份乙二醇、90份二甘醇進(jìn)行共聚形成。
[0009] 在步驟S12中所述的交聯(lián)劑為部分甲基醚化三聚氰胺樹脂；所述的觸媒為氰特氨 基樹脂；所述的高玻璃化溫度水溶性共聚酯與低玻璃化溫度水溶性共聚酯的總量為10-50 份，固含量為20%。
[0010] 一種可增強(qiáng)薄膜在UV印刷結(jié)合力的涂布液，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成： 高玻璃化溫度水溶性共聚酯5-30份、低玻璃化溫度水溶性共聚酯5-30份、，固含量 20%、水性納米硅酮0. 1-1份、去離子水50-90份、交聯(lián)劑1-2份、觸媒0. 1-1份。將上述原 料依次以去離子水、水性納米硅酮、交聯(lián)劑、觸媒、低玻璃化溫度水溶性共聚酯、高玻璃化溫 度水溶性共聚酯的順序進(jìn)行混合均勻后獲得。
[0011] 所述的交聯(lián)劑為部分甲基醚化三聚氰胺樹脂。
[0012] 所述的觸媒為氰特氨基樹脂。
[0013] 所述的高玻璃化溫度水溶性共聚酯與低玻璃化溫度水溶性共聚酯的總量為10-50 份，固含量為20%。
[0014] 所述的高玻璃化溫度水溶性共聚酯是由20份間苯二甲酸、80份聚酰胺、50份乙二 醇、50份二甘醇進(jìn)行共聚形成。
[0015] 所述的低玻璃化溫度水溶性共聚酯是由80份間苯二甲酸、20份聚酰胺、10份乙二 醇、90份二甘醇進(jìn)行共聚形成。
[0016] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、可利用現(xiàn)有薄膜生產(chǎn)線改造生產(chǎn)的優(yōu) 點(diǎn)，生產(chǎn)出的薄膜具有較強(qiáng)的表面張力，能與UV油墨緊密結(jié)合，印刷后的產(chǎn)品上的UV油墨 不容易脫落，解決了 UV油墨與現(xiàn)有的PET薄膜結(jié)合力差，PET薄膜的表面張力容易衰減的 技術(shù)問題。避免為UV油墨改性提高油墨的付著力產(chǎn)生不必要的開發(fā)成本和風(fēng)險(xiǎn)。而且本 發(fā)明產(chǎn)品解決了電暈法處理的PET薄膜在長(zhǎng)時(shí)間處于高溫、高濕度環(huán)境中表面張力衰減的 問題。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 實(shí)施例一：本發(fā)明實(shí)施方式的制備方法包括如下步驟：SlO :涂布液配置； 511 :按照以下質(zhì)量份數(shù)準(zhǔn)備原料 高玻璃化溫度水溶性共聚酯25份、低玻璃化溫度水溶性共聚酯10份，高玻璃化溫度 水溶性共聚酯與低玻璃化溫度水溶性共聚酯總的固含量為20%、水性納米硅酮0. 2份、去離 子水73份、交聯(lián)劑1. 5份、觸媒0. 3份； 512 :依次將去離子水、水性納米硅酮、交聯(lián)劑、觸媒、低玻璃化溫度水溶性共聚酯、高玻 璃化溫度水溶性共聚酯進(jìn)行混合均勻，形成涂布液； 513 :生產(chǎn)薄膜鑄片； 514 :將薄膜鑄片進(jìn)行縱向拉伸； 515 :將完成縱向拉伸的薄膜鑄片進(jìn)行涂布液的在線涂布，所述的在線涂布方法為采用 D棒和噴液模頭進(jìn)行在線涂布，涂布液厚度為濕涂層厚度10-15微米； 516 :再進(jìn)行涂布液烘干，烘干后涂層厚度0. 5-2微米； 517 :將烘干后的半成品進(jìn)行橫向拉伸、定型，形成可增強(qiáng)UV印刷結(jié)合力的涂布膜。
[0018] 本發(fā)明設(shè)計(jì)的薄膜基質(zhì)的生產(chǎn)材料和工藝是使用本領(lǐng)域內(nèi)常見的薄膜材質(zhì)和生 產(chǎn)工藝。
[0019] 在步驟S12中所述的高玻璃化溫度水溶性共聚酯是由20份間苯二甲酸、80份對(duì)苯 二甲酸、50份乙二醇、50份二甘醇進(jìn)行共聚形成。
[0020] 在步驟S12中所述的低玻璃化溫度水溶性共聚酯是由80份間苯二甲酸、20份對(duì)苯 二甲酸、10份乙二醇、90份二甘醇進(jìn)行共聚形成。
[0021] 在步驟S12中所述的交聯(lián)劑為部分甲基醚化三聚氰胺樹脂；所述的觸媒為氰特氨 基樹脂；所述的高玻璃化溫度水溶性共聚酯與低玻璃化