一種納米粉體顏料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顏料領(lǐng)域，特別是涉及一種納米粉體顏料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]顏料是印染工業(yè)中最主要的化工原料，是制造涂料、油墨、油畫色膏、化妝油彩、彩色紙張和塑料、橡膠制品以及合成纖維原液的填充和著色等不可缺少的原料?，F(xiàn)有顏料的印染技術(shù)大多為有水印染，這樣就產(chǎn)生了大量的印染廢水，成為我國(guó)工業(yè)系統(tǒng)中的重點(diǎn)污染源之一。近年來(lái)，隨著印染工業(yè)的迅速發(fā)展，由印染廢水帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題也越發(fā)突出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種納米粉體顏料的制備方法，能夠制備出無(wú)水印染原料，解決現(xiàn)有染料使用中產(chǎn)生的大量廢水污染問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種納米粉體顏料的制備方法，所述納米粉體顏料由以下重量份原料制備而成:氯化鋁50?60份、金屬離子鹽0.5?0.6份、分散劑0.5?0.6份、抗氧化劑0.5?I份、尿素80?100份、聚丙烯吡咯烷酉同10?15份、去尚子水30?50份；
所述制備方法包括如下步驟:
(1)原料準(zhǔn)備:按配方稱取上述各原料備用；
(2)混料:將配方量的氯化鋁、金屬離子鹽、抗氧劑和分散劑加入帶加熱攪拌裝置的反應(yīng)釜中，加入去離子水?dāng)嚢?0?30min至溶解，然后再向其中加入配方量的尿素和聚丙烯吡咯烷酮，繼續(xù)攪拌30?60min，使形成均勻的混合液；
(3)回流反應(yīng):將步驟(2)中盛有均勻混合液的反應(yīng)釜加熱升溫至200?300°C，攪拌回流反應(yīng)3?5h，使形成凝膠狀；
(4)煅燒成型:將步驟(3)中得到的凝膠狀物質(zhì)用蒸餾水沖洗5?8次，然后置于程序升溫爐中，在惰性氣體環(huán)境下，以100?200°C /min的升溫速率從室溫升至800?900°C，保溫30?60min，再以相同的速率繼續(xù)升溫至1300?1500°C，保溫反應(yīng)2?3h，然后關(guān)閉加熱裝置，使?fàn)t內(nèi)物質(zhì)在惰性氣體環(huán)境中自然冷卻至室溫，得到所述納米粉體顏料。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述金屬離子鹽包括三氯化鉻、三氯化鐵和三氯化鈦。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(2)中的攪拌速度為30轉(zhuǎn)/min。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(3)中的攪拌速度為50轉(zhuǎn)/min。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種納米粉體顏料的制備方法，操作簡(jiǎn)便，容易實(shí)現(xiàn)，所制備的納米粉體顏料為氧化鋁金屬離子復(fù)合納米粉體顏料，以其為顏料印染時(shí)無(wú)需加入水，為無(wú)水印染顏料，可有效避免水污染，提高了顏料的環(huán)保性能。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]本發(fā)明實(shí)施例包括:
實(shí)施例1
(1)原料準(zhǔn)備:稱取氯化鋁50份、金屬離子鹽0.5份、分散劑0.5份、抗氧化劑0.5份、尿素80份、聚丙烯吡咯烷酮10份、去離子水30份，備用，其中，所述金屬離子鹽包括三氯化鉻、三氯化鐵和三氯化鈦；
(2)混料:將配方量的氯化鋁、金屬離子鹽、抗氧劑和分散劑加入帶加熱攪拌裝置的反應(yīng)釜中，加入去離子水，以30轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min至溶解，然后再向其中加入配方量的尿素和聚丙烯吡咯烷酮，繼續(xù)攪拌30min，使形成均勻的混合液；
(3)回流反應(yīng):將步驟(2)中盛有均勻混合液的反應(yīng)釜加熱升溫至200°C，以50轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌回流反應(yīng)5h，使形成凝膠狀；
(4)煅燒成型:將步驟(3)中得到的凝膠狀物質(zhì)用蒸餾水沖洗5?8次，然后置于程序升溫爐中，在氮?dú)鈿怏w環(huán)境下，以100°C /min的升溫速率從室溫升至800°C，保溫60min，再以相同的速率繼續(xù)升溫至1300°C，保溫反應(yīng)3h，然后關(guān)閉加熱裝置，使?fàn)t內(nèi)物質(zhì)在氮?dú)鈿怏w環(huán)境中自然冷卻至室溫，得到所述納米粉體顏料。
[0011]實(shí)施例2
(1)原料準(zhǔn)備:稱取氯化鋁60份、金屬離子鹽0.6份、分散劑0.6份、抗氧化劑I份、尿素100份、聚丙烯吡咯烷酮15份、去離子水50份，備用，其中，所述金屬離子鹽包括三氯化鉻、三氯化鐵和三氯化鈦；
(2)混料:將配方量的氯化鋁、金屬離子鹽、抗氧劑和分散劑加入帶加熱攪拌裝置的反應(yīng)釜中，加入去離子水，以30轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min至溶解，然后再向其中加入配方量的尿素和聚丙烯吡咯烷酮，繼續(xù)攪拌60min，使形成均勻的混合液；
(3)回流反應(yīng):將步驟(2)中盛有均勻混合液的反應(yīng)釜加熱升溫至300°C，以50轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌回流反應(yīng)3h，使形成凝膠狀；
(4)煅燒成型:將步驟(3)中得到的凝膠狀物質(zhì)用蒸餾水沖洗5?8次，然后置于程序升溫爐中，在氮?dú)鈿怏w環(huán)境下，以200°C /min的升溫速率從室溫升至900°C，保溫30min，再以相同的速率繼續(xù)升溫至1500°C，保溫反應(yīng)2h，然后關(guān)閉加熱裝置，使?fàn)t內(nèi)物質(zhì)在氮?dú)鈿怏w環(huán)境中自然冷卻至室溫，得到所述納米粉體顏料。
[0012]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種納米粉體顏料的制備方法，其特征在于，所述納米粉體顏料由以下重量份原料制備而成:氯化鋁50?60份、金屬離子鹽0.5?0.6份、分散劑0.5?0.6份、抗氧化劑0.5?I份、尿素80?100份、聚丙烯吡咯烷酮10?15份、去離子水30?50份； 所述制備方法包括如下步驟: (1)原料準(zhǔn)備:按配方稱取上述各原料備用； (2)混料:將配方量的氯化鋁、金屬離子鹽、抗氧劑和分散劑加入帶加熱攪拌裝置的反應(yīng)釜中，加入去離子水?dāng)嚢?0?30min至溶解，然后再向其中加入配方量的尿素和聚丙烯吡咯烷酮，繼續(xù)攪拌30?60min，使形成均勻的混合液； (3)回流反應(yīng):將步驟(2)中盛有均勻混合液的反應(yīng)釜加熱升溫至200?300°C，攪拌回流反應(yīng)3?5h，使形成凝膠狀； (4)煅燒成型:將步驟(3)中得到的凝膠狀物質(zhì)用蒸餾水沖洗5?8次，然后置于程序升溫爐中，在惰性氣體環(huán)境下，以100?200°C /min的升溫速率從室溫升至800?900°C，保溫30?60min，再以相同的速率繼續(xù)升溫至1300?1500°C，保溫反應(yīng)2?3h，然后關(guān)閉加熱裝置，使?fàn)t內(nèi)物質(zhì)在惰性氣體環(huán)境中自然冷卻至室溫，得到所述納米粉體顏料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米粉體顏料的制備方法，其特征在于，所述金屬離子鹽包括三氯化鉻、三氯化鐵和三氯化鈦。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米粉體顏料的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中的攪拌速度為30轉(zhuǎn)/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米粉體顏料的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中的攪拌速度為50轉(zhuǎn)/min。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種納米粉體顏料的制備方法，所述納米粉體顏料由以下重量份原料制備而成：氯化鋁50～60份、金屬離子鹽0.5～0.6份、分散劑0.5～0.6份、抗氧化劑0.5～1份、尿素80～100份、聚丙烯吡咯烷酮10～15份、去離子水30～50份；所述制備方法包括如下步驟：（1）原料準(zhǔn)備，（2）混料，（3）回流反應(yīng)，（4）煅燒成型。本發(fā)明一種納米粉體顏料的制備方法，操作簡(jiǎn)便，容易實(shí)現(xiàn)，所制備的納米粉體顏料為氧化鋁金屬離子復(fù)合納米粉體顏料，以其為顏料印染時(shí)無(wú)需加入水，為無(wú)水印染顏料，可有效避免水污染，提高了顏料的環(huán)保性能。
【IPC分類】C09C3-10, C09C3-08, C09C1-40, C09C3-06
【公開(kāi)號(hào)】CN104559337
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410786167
【發(fā)明人】范建平
【申請(qǐng)人】常熟市環(huán)虹化工顏料廠
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月18日