一種印鐵洗布水的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及印鐵印刷設備維護領域，具體涉及一種印鐵洗布水。
【背景技術】
[0002]針對以金屬為基材的印鐵印刷制罐工藝，對于印刷要求越來越高，圖文越來越精美細致，這就導致對橡皮布的網(wǎng)點轉移要求提升。如何保證橡皮布網(wǎng)點還原度高，就要看清洗材料能發(fā)揮多大的作用。
[0003]目前，用于清洗印鐵橡皮布的主要采用以下兩種清洗劑:
[0004]其一為:汽油、白淀油類清洗劑，該類溶劑雖然能很好的溶解油墨，但是其燃點低，易燃，火災隱患大，特別是印鐵行業(yè)需要高溫操作，更增大了危險系數(shù)，且揮發(fā)快，浪費嚴重，并對操作工人身體健康造成損傷和污染環(huán)境；
[0005]其二為:膠印橡皮布清洗劑，該類清洗劑主要適用于印紙工藝的橡皮布清洗，其對紙毛紙屑的溶解度高，但對于印鐵領域，由于基材屬于金屬范疇，密度高、光滑，對油墨成分有高要求，油墨主要由酚醛樹脂、聚酰氨樹脂、聚丙烯樹脂等合成樹脂構成，故用此種清洗材料不能完全徹底去除油墨殘留。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明目的在于提供一種印鐵洗布水，用以替代以汽油、膠印橡皮布清洗劑等傳統(tǒng)清洗劑對印鐵橡皮布進行清洗，其清洗的效果好且環(huán)保。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為:
[0008]一種印鐵洗布水，其是由以下重量組分構成:8?10%的磷酸三丁酯，2?2.5%的三乙醇胺，0.2?0.25%的螯合劑，2.5?3.5%的非離子表面活性劑，1.5?2.5%的陰離子表面活性劑，余量為軟化水。
[0009]粘附于橡皮布上的油墨污垢是由聚丙烯樹脂等合成樹脂與有機顏料、膠質碳酸鈣等填充料構成，使用磷酸三丁酯對其進行溶解脫墨，三乙醇胺調(diào)節(jié)整個清洗劑的PH、起到緩蝕的作用，螯合劑起到穩(wěn)定配方的作用，非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑分別起到促進滲透和促進滲透的作用。本發(fā)明提供的一種印鐵洗布水綜合融合滲透、吸附、乳化、增溶、剝落的機理性能，其高溫穩(wěn)定能好，使用方便、安全，能夠快速的去除橡皮布上的油墨污潰。
[0010]進一步的方案為:
[0011]所述的非離子表面活性劑為辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚和失水山梨醇脂肪酸酯按照質量比1:1?1.5:0.01?0.02配制而成。
[0012]所述的陰離子型表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉按照質量比1:0.2?0.4配制而成。
[0013]螯合劑為聚磷酸鈉、磷酸二氫鈉和三羧甲基胺按照質量比0.1?0.2:1:0.01?
0.05配制而成。
[0014]通過長期試驗，在實現(xiàn)本發(fā)明目的的基礎上，優(yōu)選按以下優(yōu)化方案進行實施，以進一步提高該清洗劑對印鐵橡皮布的清洗效果，該優(yōu)化方案具體如下:
[0015]該清洗劑由以下重量組分構成:9%的磷酸三丁酯，2%的三乙醇胺，0.2%的螯合劑，
3.5%的非離子表面活性劑，2.5%的陰離子表面活性劑，余量為軟化水；
[0016]其中:
[0017]非離子表面活性劑為辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚和失水山梨醇脂肪酸酯按照質量比1:1:0.02配制而成；
[0018]陰離子型表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉按照質量比1:0.3配制而成；
[0019]螯合劑為聚磷酸鈉、磷酸二氫鈉和三羧甲基胺按照質量比0.1:1:0.05配制而成。
【具體實施方式】
[0020]以下通過具體實施例來對本發(fā)明作進一步說明。但其不應理解為對本發(fā)明權利要求請求保護范圍的限制。
[0021]實施例1
[0022]秤取各配制原料，按照一定比例混合配制該一種印鐵洗布水，該清洗劑的組成為:8%的磷酸三丁酯，2.5%的三乙醇胺，0.2%的螯合劑，3.5%的非離子表面活性劑，2.5%的陰離子表面活性劑，余量為軟化水。
[0023]所述的非離子表面活性劑為辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚和失水山梨醇脂肪酸酯按照質量比1:1:0.02配制而成。
[0024]所述的陰離子型表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉按照質量比1:0.2配制而成。
[0025]螯合劑為聚磷酸鈉、磷酸二氫鈉和三羧甲基胺按照質量比0.2:1:0.05配制而成。
[0026]實施例2
[0027]秤取各配制原料，按照一定比例混合配制該一種印鐵洗布水，該清洗劑的組成為:10%的磷酸三丁酯，2%的三乙醇胺，0.25%的螯合劑，2.5%的非離子表面活性劑，2.5%的陰離子表面活性劑，余量為軟化水。
[0028]所述的非離子表面活性劑為辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚和失水山梨醇脂肪酸酯按照質量比1:1.5:0.01配制而成。
[0029]所述的陰離子型表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉按照質量比1:0.4配制而成；
[0030]螯合劑為聚磷酸鈉、磷酸二氫鈉和三羧甲基胺按照質量比0.1:1:0.01配制而成。
[0031]實施例3
[0032]秤取各配制原料，按照一定比例混合配制該一種印鐵洗布水，該清洗劑的組成為:9%的磷酸三丁酯，2.5%的三乙醇胺，0.25%的螯合劑，3.0%的非離子表面活性劑，2.0%的陰離子表面活性劑，余量為軟化水。
[0033]所述的非離子表面活性劑為辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚和失水山梨醇脂肪酸酯按照質量比1:1.5:0.01配制而成。
[0034]所述的陰離子型表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉按照質量比1:0.25配制而成。
[0035]螯合劑為聚磷酸鈉、磷酸二氫鈉和三羧甲基胺按照質量比0.15:1:0.03配制而成。
[0036]實施例4
[0037]秤取各配制原料，按照一定比例混合配制該一種印鐵洗布水，該清洗劑的組成為:9%的磷酸三丁酯，2%的三乙醇胺，0.2%的螯合劑，3.5%的非離子表面活性劑，2.5%的陰離子表面活性劑，余量為軟化水。
[0038]非離子表面活性劑為辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚和失水山梨醇脂肪酸酯按照質量比1:1:0.02配制而成。
[0039]陰離子型表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉按照質量比1:0.3配制而成。
[0040]螯合劑為聚磷酸鈉、磷酸二氫鈉和三羧甲基胺按照質量比0.1:1:0.05配制而成。
[0041]使用上述實施例1?4中的清洗劑分別對印鐵橡皮布進行清洗，其清洗方式與傳統(tǒng)清洗劑的清洗方式一致，其中實施例4的清洗結果最佳，時間最短，橡皮布的恢復效果最佳，實施例2、3次之，實施例1的清洗效果和橡皮布的恢復效果都較好，但時間稍長。
[0042]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種印鐵洗布水，其是由以下重量組分構成:8?10%的磷酸三丁酯，2?2.5%的三乙醇胺，0.2?0.25%的螯合劑，2.5?3.5%的非離子表面活性劑，1.5?2.5%的陰離子表面活性劑，余量為軟化水。
2.如權利要求1所述的一種印鐵洗布水，其特征在于:所述的非離子表面活性劑為辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚和失水山梨醇脂肪酸酯按照質量比1:1?1.5:0.01?0.02配制而成。
3.如權利要求1所述的一種印鐵洗布水，其特征在于:所述的陰離子型表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉按照質量比1:0.2?0.4配制而成。
4.如權利要求1所述的一種印鐵洗布水，其特征在于:螯合劑為聚磷酸鈉、磷酸二氫鈉和三羧甲基胺按照質量比0.1?0.2:1:0.01?0.05配制而成。
5.如權利要求1所述的一種印鐵洗布水，其特征在于:該清洗劑由以下重量組分構成:9%的磷酸三丁酯，2%的三乙醇胺，0.2%的螯合劑，3.5%的非離子表面活性劑，2.5%的陰離子表面活性劑，余量為軟化水； 其中: 非離子表面活性劑為辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚和失水山梨醇脂肪酸酯按照質量比1:1:0.02配制而成； 陰離子型表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉按照質量比1:0.3配制而成； 螯合劑為聚磷酸鈉、磷酸二氫鈉和三羧甲基胺按照質量比0.1:1:0.05配制而成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種印鐵洗布水，其是由以下重量組分構成：8～10%的磷酸三丁酯，2～2.5%的三乙醇胺，0.2～0.25%的螯合劑，2.5～3.5%的非離子表面活性劑，1.5～2.5%的陰離子表面活性劑，余量為軟化水。上述一種印鐵洗布水綜合融合滲透、吸附、乳化、增溶、剝落的機理性能，其高溫穩(wěn)定能好，使用方便、安全，能夠快速的去除橡皮布上的油墨污漬。
【IPC分類】C09D9-04
【公開號】CN104559431
【申請?zhí)枴緾N201310511765
【發(fā)明人】張金城
【申請人】天津漢林通商科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月25日