一種用于鋁型材生產(chǎn)的環(huán)保水性涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁型材生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種用于鋁型材生產(chǎn)的環(huán)保水性涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的鋁合金表面處理方式一般分為陽(yáng)極氧化、電泳涂裝、氟碳噴涂和粉末噴涂。陽(yáng)極氧化和電泳涂裝在處理過(guò)程中需要用到大量的水，同時(shí)處理后將會(huì)產(chǎn)生大量廢水，這些廢水含有大量不同種類(lèi)的金屬離子，難以處理，對(duì)環(huán)境造成影響；另外，陽(yáng)極氧化和電泳涂裝在處理過(guò)程也十分耗電。而氟碳噴涂成本高，控制難度大，涂層容易出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象。粉末噴涂難以保證涂層厚度，容易褪色。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于鋁型材生產(chǎn)的環(huán)保水性涂料及其制備方法，該用于鋁型材生產(chǎn)的環(huán)保水性涂料綠色環(huán)保，附著力強(qiáng)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種用于鋁型材生產(chǎn)的環(huán)保水性涂料，其中，由以下重量分?jǐn)?shù)的各組分組成:
水性金屬硅丙樹(shù)脂30~40份；
氨基樹(shù)脂5~10份；
附著力促進(jìn)劑2~3份；
丙二醇甲醚3~5份；
聚氨酯樹(shù)脂5~12份；
流平劑0.5~1份；
增稠劑0.5~1份；
所述附著力促進(jìn)劑的組分按照重量份計(jì)算包括:
甲基膨潤(rùn)土0.5~2份；
水性醇酸樹(shù)脂0.1-0.5份。
[0006]所述的用于鋁型材生產(chǎn)的環(huán)保水性涂料，其中，所述附著力促進(jìn)劑的制備方法為:向甲基膨潤(rùn)土加入質(zhì)量甲基膨潤(rùn)土的5倍的去離子水，攪拌30min后加熱15min，加熱溫度為45~50°C，靜置冷卻到室溫后，再加入水性醇酸樹(shù)脂，攪拌20分鐘，再利用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀以50°C處理，直至液體體積減少50°/『70%，得到附著力促進(jìn)劑。
[0007]所述的用于鋁型材生產(chǎn)的環(huán)保水性涂料，其中，所述流平劑包括聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷、烷基改性有機(jī)硅氧烷中的任意一種或多種。
[0008]所述的用于鋁型材生產(chǎn)的環(huán)保水性涂料，其中，所述增稠劑包括聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯、改性石蠟樹(shù)脂中的一種或多種。
[0009]所述的用于鋁型材生產(chǎn)的環(huán)保水性涂料的制備方法，其中，包括以下步驟: A、將水性金屬硅丙樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、丙二醇甲醚和聚氨酯樹(shù)脂混合，加入質(zhì)量為該混合物5~10倍的去離子水，攪拌20分鐘后將溫度上升至50°C，持續(xù)攪拌10分鐘后；
B、加入附著力促進(jìn)劑、流平劑和增稠劑，采用旋轉(zhuǎn)式搖床在45°C以150轉(zhuǎn)/min的速度振蕩Ih后得到用于鋁型材生產(chǎn)的環(huán)保水性涂料。
[0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的水性涂料對(duì)鋁型材表面材質(zhì)的適應(yīng)性好，具有較好的耐紫外線和耐鹽霧性，其附著力強(qiáng)，只需要利用靜電槍將涂料噴涂在鋁型材表面即可，工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需利用大量水進(jìn)行清洗，同時(shí)本發(fā)明的水性涂料也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，綠色環(huán)保。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0012]實(shí)施例1
本實(shí)施例的用于鋁型材生產(chǎn)的環(huán)保水性涂料，由以下重量分?jǐn)?shù)的各組分組成:
水性金屬硅丙樹(shù)脂30份；
氨基樹(shù)脂5份；
附著力促進(jìn)劑2份；
丙二醇甲醚3份；
聚氨酯樹(shù)脂5份；
流平劑0.5份；
增稠劑0.5份；
其中，附著力促進(jìn)劑的組分按照重量份計(jì)算包括:
甲基膨潤(rùn)土0.5份；
水性醇酸樹(shù)脂0.1份。
[0013]本實(shí)施例中，附著力促進(jìn)劑的制備方法為:向甲基膨潤(rùn)土加入質(zhì)量甲基膨潤(rùn)土的5倍的去離子水，攪拌30min后加熱15min，加熱溫度為45°C，靜置冷卻到室溫后，再加入水性醇酸樹(shù)脂，攪拌20分鐘，再利用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀以50°C處理，直至液體體積減少50%，得到附著力促進(jìn)劑。該附著力促進(jìn)劑能極大的提高涂料的附著力，對(duì)鋁型材表面材質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)，不容易脫落。
[0014]本實(shí)施例中，流平劑采用聚二甲基娃氧燒。
[0015]本實(shí)施例中，增稠劑采用聚丙烯酰胺。
[0016]本實(shí)施例中，用于鋁型材生產(chǎn)的環(huán)保水性涂料的制備方法，包括以下步驟:
A、將水性金屬硅丙樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、丙二醇甲醚和聚氨酯樹(shù)脂混合，加入質(zhì)量為該混合物5倍的去離子水，攪拌20分鐘后將溫度上升至50°C，持續(xù)攪拌10分鐘后；
B、加入附著力促進(jìn)劑、流平劑和增稠劑，采用旋轉(zhuǎn)式搖床在45°C以150轉(zhuǎn)/min的速度振蕩Ih后得到用于鋁型材生產(chǎn)的環(huán)保水性涂料。
[0017]本實(shí)施例的用于鋁型材生產(chǎn)的環(huán)保水性涂料適合結(jié)合黑色顏料一起運(yùn)用，具體操作方法如下:將黑色顏料倒入用于鋁型材生產(chǎn)的環(huán)保水性涂料中，兩者比例(黑色顏料:用于鋁型材生產(chǎn)的環(huán)保水性涂料)為2:9，攪拌30分鐘，保證兩者混合均勻(混合均勻的涂料呈黑色液體，略帶一點(diǎn)粘稠性質(zhì))。利用靜電槍將顏料噴涂在鋁型材表面，在噴涂過(guò)程中，鋁型材保持以12轉(zhuǎn)/min的速度緩慢旋轉(zhuǎn)，而靜電槍則采用來(lái)回噴涂方式，保證噴涂時(shí)的均勻性。噴涂完畢后，在壓強(qiáng)比外界壓強(qiáng)(一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)高10~15Kpa，溫度為35~40°C的環(huán)境下保持以12轉(zhuǎn)/min的速度緩慢旋轉(zhuǎn)l~2h，取出得到成品鋁型材。
[0018]本實(shí)施例的用于鋁型材生產(chǎn)的環(huán)保水性涂料結(jié)合黑色顏料一起運(yùn)用，所得到的黑色涂層顏色均勻，無(wú)色差，表面有光澤，手感細(xì)膩平滑，對(duì)其進(jìn)行干/濕附著力測(cè)試，涂層顏色亮度不變，表面完好無(wú)脫落現(xiàn)象。
[0019]實(shí)施例2
本實(shí)施例公開(kāi)的用于鋁型材生產(chǎn)的環(huán)保水性涂料，由以下重量分?jǐn)?shù)的各組分組成: 水性金屬硅丙樹(shù)脂40份；
氨基樹(shù)脂10份；
附著力促進(jìn)劑3份；
丙二醇甲醚5份；
聚氨酯樹(shù)脂12份；
流平劑I份；
增稠劑I份；
其中，附著力促進(jìn)劑的組分按照重量份計(jì)算包括:
甲基膨潤(rùn)土2份；
水性醇酸樹(shù)脂0.5份。
[0020]本實(shí)施例中，附著力促進(jìn)劑的制備方法為:向甲基