一種理化板用改性酚醛樹(shù)脂膠黏劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及理化板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種理化板用改性酚醛樹(shù)脂膠黏劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 酚醛樹(shù)脂由于性能獨(dú)特、應(yīng)用廣泛而獲得了迅速發(fā)展，在理化板的制備過(guò)程中，常 采用酚醛樹(shù)脂作為膠黏劑生產(chǎn)耐候性理化板，具有應(yīng)力均勻、膠接強(qiáng)度高、耐水性好等優(yōu) 點(diǎn)，由于酚醛樹(shù)脂的分子結(jié)構(gòu)中亞甲基連接的剛性芳環(huán)的緊密堆砌，使得酚醛樹(shù)脂機(jī)體變 脆，酚醛樹(shù)脂上的酚羥基和亞甲基容易氧化，耐熱性和耐氧化性不好，易導(dǎo)致大幅面多層結(jié) 構(gòu)的理化板翹曲變形或鼓炮開(kāi)膠缺陷的產(chǎn)生，如何制備一種成本低，力學(xué)性能及耐熱性能 好，膠合性能優(yōu)異，韌性好的理化板膠黏劑成為目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提出了理化板用改性酚醛樹(shù)脂膠黏劑，成本低，力學(xué)性能及耐熱性能好，膠 合性能優(yōu)異，韌性好。
[0004] 本發(fā)明提出的一種理化板用改性酚醛樹(shù)脂膠黏劑，其原料按重量份包括：
[0005] 改性酚醛樹(shù)脂 40-60份， 羧基丁苯膠乳 1.5-2份， 硅樹(shù)脂甲基支鏈硅油 1-1. 5份， 表面活性劑 0. 6-0. 9份， 雙季戊四醇 0. 5-1份， 聚硼硅氧烷 1.5-2份， 納米氧化鎂 1-2. 5份，
[0006] 楊樹(shù)皮粉 10-15份， 天然鈉基膨潤(rùn)土 4-8份， 防老劑TCY 2-6份；
[0007] 在改性酚醛樹(shù)脂的制備過(guò)程中，將腰果油送入蒸餾器中進(jìn)行減壓蒸餾得到黏度為 60-64mPa · s(25°C )的預(yù)制料；將苯酚、預(yù)制料、甲醛、催化劑和助劑放入反應(yīng)瓶中，加入鹽 酸溶液調(diào)節(jié)PH值至1. 4-1. 8,升溫至KKTC，保溫I. 5-2h，減壓脫水，得到改性酚醛樹(shù)脂。
[0008] 優(yōu)選地，在改性酚醛樹(shù)脂的制備過(guò)程中，將腰果油送入蒸餾器中進(jìn)行減壓蒸餾，減 壓蒸餾溫度為220°C，減壓蒸餾壓力為1000-1200Pa，得到黏度為60-64mPa · s(25°C )的預(yù) 制料；按重量份稱取100份苯酚、20-40份預(yù)制料、15-20份甲醛、1-2份催化劑和1-1. 5份助 劑放入反應(yīng)瓶中，加入鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH值至1. 4-1. 8,以1-3°C /min的速度升溫到KKTC， 保溫I. 5-2h，減壓脫水，得到改性酚醛樹(shù)脂。
[0009] 優(yōu)選地，改性酚醛樹(shù)脂、羧基丁苯膠乳及硅樹(shù)脂甲基支鏈硅油的重量比為50-55 : 1. 6-1. 8 :1· 2-1. 4。
[0010] 優(yōu)選地，改性酚醛樹(shù)脂與納米氧化鎂的重量比為50-55 :2-2. 4。
[0011] 優(yōu)選地，楊樹(shù)皮粉與天然鈉基膨潤(rùn)土的重量比為12-14:5-6。
[0012] 優(yōu)選地，其原料按重量份包括：
[0013] 改性酚醛樹(shù)脂 50-55份， 羧基丁苯膠乳 1. 6-1. 8份， 硅樹(shù)脂甲基支鏈硅油 1. 2-1. 4份， 表面活性劑 0. 7-0. 8份， 雙季戊四醇 0 8-1份，
[0014] 聚硼硅氧烷 I. 6-1. 8份， 納米氧化鎂 2-2. 4份， 楊樹(shù)皮粉 12-14份， 天然鈉基膨潤(rùn)土 5-6份， 防老劑TCY 2-3份。
[0015] 優(yōu)選地，其原料按重量份包括：
[0016] 改性酚醛樹(shù)脂 52份， 羧基丁苯膠乳 1.7份， 娃樹(shù)脂甲基支鏈桂油 1. 3份， 表面活性劑 0. 75份， 雙季戊四醇 0.92份， 聚硼硅氧烷 1. 75份， 納米氧化鎂 2. 2份， 楊樹(shù)皮粉 13份， 天然鈉基膨潤(rùn)土 5. 5份， 防老劑TCY 2. 6份。
[0017] 優(yōu)選地，在改性酚醛樹(shù)脂的制備過(guò)程中，將腰果油送入蒸餾器中進(jìn)行減壓蒸餾，減 壓蒸餾溫度為220°c，減壓蒸餾壓力為llOOPa，得到黏度為62mPa · s(25°C )的預(yù)制料；按 重量份稱取100份苯酚、32份預(yù)制料、17份甲醛、1. 4份催化劑和1. 3份助劑放入反應(yīng)瓶中， 加入鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH值至1. 5,以2°C /min的速度升溫到100°C，保溫I. 8h，減壓脫水，得 到改性酚醛樹(shù)脂。
[0018] 上述理化板用改性酚醛樹(shù)脂膠黏劑的制備工藝為：將上述重量份的改性酚醛樹(shù) 月旨、羧基丁苯膠乳、硅樹(shù)脂甲基支鏈硅油、表面活性劑、雙季戊四醇、聚硼硅氧烷、納米氧化 鎂、楊樹(shù)皮粉、天然鈉基膨潤(rùn)土、防老劑TCY加入反應(yīng)釜中混合均勻，在60-75°C保溫2-3小 時(shí)，冷卻至常溫，攪拌均勻得到理化板用改性酚醛樹(shù)脂膠黏劑。
[0019] 本發(fā)明的改性酚醛樹(shù)脂的制備過(guò)程中，預(yù)制料的主要成分是腰果酚，腰果酚間位 上的長(zhǎng)烷基鏈具有韌性，與酚醛樹(shù)脂配合作用可有效克服酚醛樹(shù)脂的脆性，改性酚醛樹(shù)脂 膠粘劑固化溫度低，與硅樹(shù)脂甲基支鏈硅油配合作用固化快，制品粘結(jié)力較強(qiáng)，且硅樹(shù)脂甲 基支鏈硅油可提高產(chǎn)品的脫模效果，脫模方便，進(jìn)一步添加的楊樹(shù)皮粉、天然鈉基膨潤(rùn)土、 羧基丁苯膠乳及雙季戊四醇，不僅明顯改善改性酚醛樹(shù)脂的韌性、力學(xué)性能及阻燃性，其中 的納米氧化鎂可使制品具有很好的流動(dòng)性和儲(chǔ)存穩(wěn)定性，與防老劑TCY配合作用，儲(chǔ)存時(shí) 間進(jìn)一步增長(zhǎng)，上述組分配合作用不僅可有效降低制品成本，膠合性能優(yōu)異，且韌性好，力 學(xué)性能及耐熱性能優(yōu)異。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 實(shí)施例1
[0021] 本發(fā)明提出的一種理化板用改性酚醛樹(shù)脂膠黏劑，其原料按重量份包括：
[0022] 改性酚醛樹(shù)脂 40份， 羧基丁苯膠乳 2份， 硅樹(shù)脂甲基支鏈硅油 1份， 表面活性劑 0.9份， 雙季戊四醇 0.5份， 聚硼硅氧烷 2份 納米氧化鏷 1份， 楊樹(shù)皮粉 15份，
[0023] 天然鈉基膨潤(rùn)土 4份 防老劑TCY 6份；
[0024] 在改性酚醛樹(shù)脂的制備過(guò)程中，將腰果油送入蒸餾器中進(jìn)行減壓蒸餾，減壓蒸餾 溫度為220°c，減壓蒸餾壓力為lOOOPa，得到黏度為64mPa · s(25°C )的預(yù)制料；按重量份 稱取100份苯酚、20份預(yù)制料、20份甲醛、1份催化劑和1. 5份助劑放入反應(yīng)瓶中，加入鹽酸 溶液調(diào)節(jié)PH值至1. 4,以3°C /min的速度升溫到KKTC，保溫I. 5h，減壓脫水，得到改性酚 醛樹(shù)脂。
[0025] 實(shí)施例2
[0026] 本發(fā)明提出的一種理化板用改性酚醛樹(shù)脂膠黏劑，其原料按重量份包括：
[0027] 改性酚醛樹(shù)脂 60份， 羧基丁苯膠乳 1. 5份， 硅樹(shù)脂甲基支鏈硅油 1.5份， 表面活性劑 0. 6份， 雙季戊四醇 1份 聚硼硅氧烷 1. 5份， 納米氧化鎂 2. 5份， 楊樹(shù)皮粉 K)份， 天然鈉基膨潤(rùn)土 8份， 防老劑TCY 2份；
[0028] 在改性酚醛樹(shù)脂的制備過(guò)程中，將腰果油送入蒸餾器中進(jìn)行減壓蒸餾，減壓蒸餾 溫度為220°C，減壓蒸餾壓力為1200Pa，得到黏度為60mPa · s(25°C )的預(yù)制料；按重量份 稱取100份苯酚、40份預(yù)制料、15份甲醛、2份催化劑和1份助劑放入反應(yīng)瓶中，加入鹽酸溶 液調(diào)節(jié)PH值至1. 8,以1°C /min的速度升溫到KKTC，保溫2h，減壓脫水，得到改性酚醛樹(shù) 脂。
[0029] 實(shí)施例3
[0030] 本發(fā)明提出的一種理化板用改性酚醛樹(shù)脂膠黏劑，其原料按重量份包括：
[0031] 改性酚醛樹(shù)脂 52份， 羧基丁苯膠乳 1.7份， 硅樹(shù)脂甲基支鏈硅油 1. 3份， 表面活性劑