一種含納米金剛石接枝活化膨脹珍珠巖的高耐磨聚乙烯粉末涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種聚乙烯粉末涂料，具體涉及一種含納米金剛石接枝活化膨脹珍珠 巖的高耐磨聚乙烯粉末涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚乙烯粉末涂料在現(xiàn)有的熱塑性粉末涂料中占有很大的比重，它的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn) 為原料便宜、耐化學(xué)腐蝕、良好的電絕緣性以及低溫穩(wěn)定性，然而它的缺點(diǎn)也比較明顯，使 用時(shí)機(jī)械強(qiáng)度較差，涂膜附著力差，表面易龜裂，防腐和耐候性也有待提高，若要繼續(xù)擴(kuò)大 聚乙烯粉末涂料的使用范圍，提高其在同類(lèi)產(chǎn)品中的競(jìng)爭(zhēng)力，改善其使用性能勢(shì)在必行。
[0003] 目前改進(jìn)聚乙烯的性能途徑主要分為物理改性和化學(xué)改性?xún)煞N方法，雖然這些改 性方法目前都得到普遍應(yīng)用，在改善聚乙烯粉末涂料的性能方面也發(fā)揮了積極的作用，然 而，不論是改性填料、共混改性的高分子材料或者接枝、交聯(lián)單體，它們與聚乙烯基料的相 容性和結(jié)合活性尤為重要，也是保證改性效率、提高原料利用率的根本；因此改善這些傳統(tǒng) 改性材料的性能，同時(shí)結(jié)合新材料的使用，可以研制出性能更為優(yōu)良的聚乙烯粉末涂料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于，制備一種含納米金剛石接枝活化膨脹珍珠巖的高耐磨聚乙烯 粉末涂料及其制備方法，其中添加的改性材料活性得到提高，改性效率更高，為了實(shí)現(xiàn)上述 目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0005] -種含納米金剛石接枝活化膨脹珍珠巖的高耐磨聚乙烯粉末涂料及其制備方法， 其特征在于，該粉末涂料由以下重量份的原料制成：納米金剛石粉0. 01-0. 02、膨脹珍珠巖 5-7、聚乙烯醇1-2、苯乙烯-丙烯腈系共聚物12-15、乙?；鶛幟仕崛□?-5、高錳酸鉀 0. 3-0. 5、有機(jī)硅流平劑1-2、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 2-3、抗氧劑1-3、顏料5-8、聚乙烯40-50 ;
[0006] 所述的一種含納米金剛石接枝活化膨脹珍珠巖的高耐磨聚乙烯粉末涂料及其制 備方法，其制備方法為：
[0007] (1)先將膨脹珍珠巖在700-800°C的氮?dú)夥諊鷥?nèi)煅燒2-2. 5h，隨后冷卻至室溫后 粉碎為400-600目微粉，得預(yù)活化膨脹珍珠巖微粉，隨后再將預(yù)活化膨脹珍珠巖微粉投入 由高錳酸鉀配制成的濃度為30-50g/L的pH值為5-6的酸性水溶液中，浸泡40-60min，隨后 過(guò)濾，過(guò)濾物用水洗滌3-5次后，加入0. 5-0. 8重量份的硅烷偶聯(lián)劑KH-550、納米金剛石，加 熱至60-80°C，高速攪拌混合I. 5-1. 8h，得納米金剛石接枝活化膨脹珍珠巖微粉備用；
[0008] (2)將聚乙烯醇溶于10-15重量份的水中，再將苯乙烯-丙烯腈系共聚物與聚乙 烯一起投入聚乙烯醇水溶液中，高速攪拌混合40-60min后將混合物料烘干除去水分，最 后再加入步驟（1)所得的納米金剛石接枝活化膨脹珍珠巖微粉及其它剩余成分，預(yù)混合 1. 5-2h，隨后投入雙螺桿擠出機(jī)中熔融混合擠出造粒，粒料送入磨粉機(jī)磨成細(xì)粉后再進(jìn)入 篩粉機(jī)分級(jí)，即得。
[0009] 本發(fā)明制備的改性聚乙烯粉末涂料的優(yōu)點(diǎn)在于：將膨脹珍珠巖進(jìn)行了活化處理， 并在其表面接枝納米金剛石粉體，活化接枝后的復(fù)合粉體與高分子材料的相容性得到極大 提高，改性補(bǔ)強(qiáng)效果更好，原料的利用率也更高，制得的聚乙烯粉末涂料使用時(shí)表現(xiàn)出良好 的流動(dòng)性和附著性，涂層的機(jī)械強(qiáng)度提高，更耐磨損，耐環(huán)境腐蝕，更為經(jīng)久耐用，防護(hù)效果 優(yōu)良。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 實(shí)施例
[0011] 本實(shí)施例的涂料由以下重量份的原料制成：納米金剛石粉0.01、膨脹珍珠巖6、聚 乙烯醇1. 5、苯乙烯-丙烯腈系共聚物14、乙酰基檸檬酸三正丁酯5、高錳酸鉀0. 4、有機(jī)硅 流平劑1. 5、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 2. 5、抗氧劑2、顏料7、聚乙烯45。
[0012] 該粉末涂料的制備方法為：
[0013] (1)先將膨脹珍珠巖在700-800°C的氮?dú)夥諊鷥?nèi)煅燒2. 3h，隨后冷卻至室溫后粉 碎為600目微粉，得預(yù)活化膨脹珍珠巖微粉，隨后再將預(yù)活化膨脹珍珠巖微粉投入由高錳 酸鉀配制成的濃度為44. 8g/L的pH值為5. 5的酸性水溶液中，浸泡52min，隨后過(guò)濾，過(guò)濾 物用水洗滌4次后，加入0. 6重量份的硅烷偶聯(lián)劑KH-550、納米金剛石，加熱至75°C，高速 攪拌混合I. 6h，得納米金剛石接枝活化膨脹珍珠巖微粉備用；
[0014] (2)將聚乙烯醇溶于14重量份的水中，再將苯乙烯-丙烯腈系共聚物與聚乙烯一 起投入聚乙烯醇水溶液中，高速攪拌混合50min后將混合物料烘干除去水分，最后再加入 步驟（1)所得的納米金剛石接枝活化膨脹珍珠巖微粉及其它剩余成分，預(yù)混合1.8h，隨后 投入雙螺桿擠出機(jī)中熔融混合擠出造粒，粒料送入磨粉機(jī)磨成細(xì)粉后再進(jìn)入篩粉機(jī)分級(jí)， 取200-300目產(chǎn)品分裝即得。
[0015] 本實(shí)施例所制得的聚乙烯粉末涂料性能測(cè)試結(jié)果為：
[0016]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種含納米金剛石接枝活化膨脹珍珠巖的高耐磨聚乙烯粉末涂料及其制備方法， 其特征在于，該粉末涂料由以下重量份的原料制成：納米金剛石粉0. 01-0. 02、膨脹珍珠巖 5-7、聚乙烯醇1-2、苯乙烯-丙烯腈系共聚物12-15、乙?；鶛幟仕崛□?-5、高錳酸鉀 0. 3-0. 5、有機(jī)硅流平劑1-2、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 2-3、抗氧劑1-3、顏料5-8、聚乙烯40-50。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種含納米金剛石接枝活化膨脹珍珠巖的高耐磨聚乙烯粉末 涂料及其制備方法，其制備方法為： (1) 先將膨脹珍珠巖在700-800°C的氮?dú)夥諊鷥?nèi)煅燒2-2. 5h，隨后冷卻至室溫后粉碎 為400-600目微粉，得預(yù)活化膨脹珍珠巖微粉，隨后再將預(yù)活化膨脹珍珠巖微粉投入由高 錳酸鉀配制成的濃度為30-50g/L的pH值為5-6的酸性水溶液中，浸泡40-60min，隨后過(guò) 濾，過(guò)濾物用水洗滌3-5次后，加入0. 5-0. 8重量份的硅烷偶聯(lián)劑KH-550、納米金剛石，加熱 至60-80°C，高速攪拌混合I. 5-1. 8h，得納米金剛石接枝活化膨脹珍珠巖微粉備用； (2) 將聚乙烯醇溶于10-15重量份的水中，再將苯乙烯-丙烯腈系共聚物與聚乙烯一 起投入聚乙烯醇水溶液中，高速攪拌混合40-60min后將混合物料烘干除去水分，最后再加 入步驟（1)所得的納米金剛石接枝活化膨脹珍珠巖微粉及其它剩余成分，預(yù)混合I. 5-2h， 隨后投入雙螺桿擠出機(jī)中熔融混合擠出造粒，粒料送入磨粉機(jī)磨成細(xì)粉后再進(jìn)入篩粉機(jī)分 級(jí)，即得。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種聚乙烯粉末涂料，具體涉及一種含納米金剛石接枝活化膨脹珍珠巖的高耐磨聚乙烯粉末涂料及其制備方法，該粉末涂料由如下重量份的原料制成：納米金剛石粉0.01-0.02、膨脹珍珠巖5-7、聚乙烯醇1-2、苯乙烯-丙烯腈系共聚物12-15、乙酰基檸檬酸三正丁酯4-5、高錳酸鉀0.3-0.5、有機(jī)硅流平劑1-2、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 2-3、抗氧劑1-3、顏料5-8、聚乙烯40-50；本發(fā)明將膨脹珍珠巖進(jìn)行了活化處理，并在其表面接枝納米金剛石粉體，提高了材料間的相容性，填料改性補(bǔ)強(qiáng)效果更好，原料的利用率也更高，制得的聚乙烯粉末涂料使用時(shí)表現(xiàn)出良好的流動(dòng)性和附著性，涂層的機(jī)械強(qiáng)度提高，更耐磨損，耐環(huán)境腐蝕，更為經(jīng)久耐用，防護(hù)效果優(yōu)良。
【IPC分類(lèi)】C09D7-12, C09D5-03, C09D129-04, C09D125-12, C09D123-06, C09D5-08
【公開(kāi)號(hào)】CN104610815
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510054539
【發(fā)明人】張慶
【申請(qǐng)人】蕪湖市寶藝游樂(lè)科技設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2015年2月2日