一種鋰電池用雙面膠帶及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及粘結(jié)用品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池用雙面膠帶及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋰電池由于其能量密度高，可多次循環(huán)使用，壽命長，污染小，廣泛使用在手機、筆 記本等領(lǐng)域。隨著科技的提高，各領(lǐng)域?qū)︿囯姵匾笤絹碓礁?，其中對鋰電池的抗摔性能?出了很高的要求，鋰電池的抗摔性能決定著鋰電池的穩(wěn)定性和安全性。鋰電池抗摔性能主 要是由極組與外包裝材料的貼合性決定，若電池極組與外包裝材料貼合性不好，當電池水 平或者垂直運動時，極組和外包裝材料就會有相對的運動，嚴重時會造成極組變形導致電 池短路，從而帶來電池著火、爆炸等危險。鋰電池的外包裝材料主要選擇鋁塑膜，鋁塑膜由 聚丙烯、鋁、尼龍三層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其中靠電芯面的為聚丙烯材料，電芯粘結(jié)面為鋁箔或聚乙 烯隔膜。
[0003] 鋰電池廠家根據(jù)生產(chǎn)工藝流程要求，亟需一種一面常溫下對鋁箔和聚乙烯膜都有 粘結(jié)性，另外一面在80°C以下對聚丙烯面無粘結(jié)性的雙面膠帶。
[0004] 此外，雙面膠帶的制作過程中不能引入其他雜質(zhì)，否則會影響鋰電池性能。如現(xiàn)有 技術(shù)中，有機硅離型紙轉(zhuǎn)移法涂膠工藝中就會將離型劑部分轉(zhuǎn)移至膠層，從而污染膠層，降 低了鋰電池的性能，降低了鋰電池的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明為克服上述缺陷而提供了一種鋰電池用雙面膠帶及其制備方法，該鋰電池 用雙面膠帶一面常溫下對鋁箔和聚乙烯膜都有粘結(jié)性，另外一面在80°C以下對聚丙烯面無 粘結(jié)性，符合鋰電池的生產(chǎn)工藝需求；該雙面膠帶的膠層不含有離型劑等雜質(zhì)，保持了膠層 的純度，膠層浸泡在電解液中能夠保持高穩(wěn)定性，耐電解液的腐蝕，不發(fā)生電化學反應(yīng)，能 夠保持鋰電池的性能，提高鋰電池的使用壽命；該鋰電池用雙面膠帶的制備方法將擠出式 涂布和轉(zhuǎn)移式涂布結(jié)合起來完成雙面膠的一次性涂布，提高了生產(chǎn)效率，工藝簡單，操作容 易，涂布精度高，工藝中不使用帶有有機硅離型劑的離型紙或離型膜，避免了轉(zhuǎn)移涂布造成 的離型劑轉(zhuǎn)移，保持了膠層的純度，保持了鋰電池的性能。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
[0007] 一種鋰電池用雙面膠帶，包括從上到下依次連接的第一密封熱熔壓敏膠層、基膜 層、第二密封熱熔壓敏膠層、常溫無粘性密封膠層和雙面無硅離型膜層。
[0008] 其中，所述第一密封熱熔壓敏膠層，包括以下質(zhì)量百分比的原料：
[0009]
【主權(quán)項】
1. 一種鋰電池用雙面膠帶，其特征在于：包括從上到下依次連接的第一密封熱熔壓敏 膠層、基膜層、第二密封熱熔壓敏膠層、常溫無粘性密封膠層和雙面無硅離型膜層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池用雙面膠帶，其特征在于：所述第一密封熱熔壓 敏膠層，包括以下質(zhì)量百分比的原料： SIS橡膠彈性體I 15~25% SIS橡膠彈性體II 10-20% 聚烯烴橡膠I 10~20% 聚烯烴橡膠II 10-20% 石油樹脂 30~40% 引發(fā)劑 0. 5~1%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池用雙面膠帶，其特征在于：所述第二密封熱熔壓 敏膠層，包括以下質(zhì)量百分比的原料： SIS橡膠彈性體I 15~25% SIS橡膠彈性體II 10-20% 聚烯烴橡膠I 10~20% 聚烯烴橡膠II 10-20% 石油樹脂 30~40% 引發(fā)劑 0. 5~1%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池用雙面膠帶，其特征在于：所述常溫無粘性密封 膠層，包括以下質(zhì)量百分比的原料： 聚苯乙烯 5~25% 聚二烯 5~25% 苯乙烯、丁二烯共聚物 5~15% 石油樹脂 5~10% 填料 1~5% 溶劑 40~60% 引發(fā)劑 0. 5~1%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池用雙面膠帶，其特征在于：所述基膜層為PET膜 層。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池用雙面膠帶，其特征在于：所述第一密封熱熔壓 敏膠層和所述第二密封熱熔壓敏膠層的厚度均為2~30微米。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池用雙面膠帶，其特征在于：所述基膜層的厚度為 2~30微米，所述常溫無粘性密封膠層的厚度為2~30微米。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池用雙面膠帶，其特征在于：所述雙面無硅離型膜 的厚度為20~50微米。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰電池用雙面膠帶，其特征在于：所述SIS橡膠彈性體I 的平均分子量為30~40萬，所述SIS橡膠彈性體II的平均分子量為15~30萬。
10. 如權(quán)利要求1-9任意一項所述的一種鋰電池用雙面膠帶的制備方法，其特征在于： 包括以下加工步驟： 步驟A、將常溫無粘性密封膠加入涂布機，啟動涂布機，將雙面無硅離型膜送入涂布機， 在雙面無硅離型膜的一側(cè)面涂布上常溫無粘性密封膠，形成常溫無粘性密封膠層； 步驟B、將基膜安裝到基膜放卷輥，將密封熱熔壓敏膠加入轉(zhuǎn)移式刮刀涂布機，將密封 熱熔壓敏膠加入帶有融膠送膠裝置的擠出式涂布機，將帶有常溫無粘性密封膠層的雙面無 硅離型膜安裝到離型膜放卷輥；其中，所述融膠送膠裝置設(shè)有精確計量型計量泵； 步驟C、啟動所有設(shè)備，將基膜送到轉(zhuǎn)移式刮刀涂布機，轉(zhuǎn)移式刮刀涂布機利用轉(zhuǎn)移式 刮刀涂布頭在基膜的一側(cè)面涂布上密封熱熔壓敏膠，接著將基膜送入烘干裝置，除去密封 熱熔壓敏膠中的溶劑，形成第二密封熱熔壓敏膠層； 步驟D、將帶有第二密封熱熔壓敏膠層的基膜和帶有常溫無粘性密封膠層的雙面無硅 離型膜送入離型膜貼合裝置，使第二密封熱熔壓敏膠層與常溫無粘性密封膠層貼合； 步驟E、將基膜送入帶有融膠送膠裝置的擠出式涂布機，擠出式涂布機利用擠出式涂布 頭在基膜的另一側(cè)面涂布上密封熱熔壓敏膠，形成第一密封熱熔壓敏膠層； 步驟F、將基膜送到收卷裝置進行收卷，即得成品。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋰電池用雙面膠帶，包括從上到下依次連接的第一密封熱熔壓敏膠層、基膜層、第二密封熱熔壓敏膠層、常溫無粘性密封膠層和雙面無硅離型膜層；該鋰電池用雙面膠帶一面常溫下對鋁箔和聚乙烯膜都有粘結(jié)性，另外一面在80℃以下對聚丙烯面無粘結(jié)性，符合鋰電池的生產(chǎn)工藝需求；該雙面膠帶的膠層不含有離型劑等雜質(zhì)，保持了膠層的純度，膠層浸泡在電解液中能夠保持高穩(wěn)定性，耐電解液的腐蝕,不發(fā)生電化學反應(yīng)，能夠保持鋰電池的性能，提高鋰電池的使用壽命。
【IPC分類】C09J153-02, C08L25-06, C08L9-00, C09J123-12, C08L57-02, C09J157-02, C08L53-02, C09J123-06, C09J123-20, C09J7-02
【公開號】CN104610883
【申請?zhí)枴緾N201410843762
【發(fā)明人】陸金亮, 王宜金, 郭曉爍, 張濤輝
【申請人】東莞市澳中電子材料有限公司, 東莞市蘇粵電子包裝材料有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月30日