一種含活化硼酸鋁晶須的高導(dǎo)熱型聚乙烯粉末涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種聚乙烯粉末涂料，具體涉及一種含活化硼酸鋁晶須的高導(dǎo)熱型聚 乙稀粉末涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚乙烯粉末涂料在現(xiàn)有的熱塑性粉末涂料中占有很大的比重，它的優(yōu)點主要表現(xiàn) 為原料便宜、耐化學(xué)腐蝕、良好的電絕緣性以及低溫穩(wěn)定性，然而它的缺點也比較明顯，使 用時機械強度較差，涂膜附著力差，表面易龜裂，防腐和耐候性也有待提高，若要繼續(xù)擴大 聚乙烯粉末涂料的使用范圍，提高其在同類產(chǎn)品中的競爭力，改善其使用性能勢在必行。
[0003] 目前改進聚乙烯的性能途徑主要分為物理改性和化學(xué)改性兩種方法，雖然這些改 性方法目前都得到普遍應(yīng)用，在改善聚乙烯粉末涂料的性能方面也發(fā)揮了積極的作用，然 而，不論是改性填料、共混改性的高分子材料或者接枝、交聯(lián)單體，它們與聚乙烯基料的相 容性和結(jié)合活性尤為重要，也是保證改性效率、提高原料利用率的根本；因此改善這些傳統(tǒng) 改性材料的性能，同時結(jié)合新材料的使用，可以研制出性能更為優(yōu)良的聚乙烯粉末涂料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于，制備一種含活化硼酸鋁晶須的高導(dǎo)熱型聚乙烯粉末涂料及其 制備方法，其中添加的改性材料活性得到提高，改性效率更高，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明 采用的技術(shù)方案如下：
[0005] -種含活化硼酸鋁晶須的高導(dǎo)熱型聚乙烯粉末涂料及其制備方法，其特征在于， 該粉末涂料由以下重量份的原料制成：導(dǎo)熱炭黑3-5、乙烯-醋酸乙烯共聚物10-15、硼酸鋁 晶須5-6、乙酰基檸檬酸三正丁酯3-5、高錳酸鉀0. 3-0. 5、微晶蠟1-3、聚乙烯醇2-3、顏料 4-6、硅烷偶聯(lián)劑KH-5502-3、抗氧劑1-2、聚乙烯50-60 ;
[0006] 所述的一種含活化硼酸鋁晶須的高導(dǎo)熱型聚乙烯粉末涂料及其制備方法，其制備 方法為：
[0007] (1)先將硼酸鋁晶須、導(dǎo)熱炭黑混合，在600-800°C的氮氣氛圍內(nèi)煅燒2_3h，隨后 冷卻至室溫后粉碎為400-600目微粉，得預(yù)活化硼酸鋁晶須-導(dǎo)熱炭黑混合微粉，隨后再 將預(yù)活化混合微粉投入由高錳酸鉀配制成的濃度為30-50g/L的pH值為5-6酸性水溶液 中，浸泡40-60min，隨后過濾，過濾物用水洗絳3-5次后，加入1-2重量份的硅烷偶聯(lián)劑 KH-550,高速攪拌混合1. 5-1. 8h，得改性活化硼酸鋁晶須-導(dǎo)熱炭黑微粉備用；
[0008] (2)將聚乙烯醇溶于10-15重量份的水中，再將乙烯-醋酸乙烯共聚物與聚乙烯一 起投入聚乙烯醇水溶液中，高速攪拌混合40-60min后將混合物料烘干除去水分，最后再加 入步驟（1)所得的改性活化硼酸鋁晶須-導(dǎo)熱炭黑微粉及其它剩余成分，預(yù)混合1. 5-2h， 隨后投入雙螺桿擠出機中熔融混合擠出造粒，粒料送入磨粉機磨成細(xì)粉后再進入篩粉機分 級，即得。
[0009] 本發(fā)明制備的改性聚乙烯粉末涂料的優(yōu)點在于：將硼酸鋁晶須、導(dǎo)熱炭黑預(yù)先進 行了活化處理，極大的改善了其與高分子材料的結(jié)合力和相容性，同時也提高了原料的利 用率，本發(fā)明制備的聚乙烯粉末涂料生產(chǎn)工藝簡單，環(huán)保高效，成品在使用時表現(xiàn)出良好的 流動性和附著性，涂層的力學(xué)性能優(yōu)良，且光滑平整，不易龜裂脫落，并具有良好的導(dǎo)熱散 熱能力，適合對導(dǎo)熱性能要求較高的產(chǎn)品使用。
【具體實施方式】
[0010] 實施例
[0011] 本實施例的涂料由以下重量份的原料制成：導(dǎo)熱炭黑4、乙烯-醋酸乙烯共聚物 14、硼酸鋁晶須5、乙?；鶛幟仕崛□?、高錳酸鉀0. 4、微晶蠟3、聚乙烯醇2. 5、顏料5、 硅烷偶聯(lián)劑KH-5503、抗氧劑2、聚乙烯55。
[0012] 該粉末涂料的制備方法為：
[0013] (1)先將硼酸鋁晶須、導(dǎo)熱炭黑混合，在750°C的氮氣氛圍內(nèi)煅燒3h，隨后冷卻至 室溫后粉碎為450目微粉，得預(yù)活化硼酸鋁晶須-導(dǎo)熱炭黑混合微粉，隨后再將預(yù)活化混合 微粉投入由高錳酸鉀配制成的濃度為34. 5g/L的pH值為5. 5酸性水溶液中，浸泡55min， 隨后過濾，過濾物用水洗滌4次后，加入1. 8重量份的硅烷偶聯(lián)劑KH-550,高速攪拌混合 1. 6h，得改性活化硼酸鋁晶須-導(dǎo)熱炭黑微粉備用；
[0014] (2)將聚乙烯醇溶于13重量份的水中，再將乙烯-醋酸乙烯共聚物與聚乙烯一起 投入聚乙烯醇水溶液中，高速攪拌混合50min后將混合物料烘干除去水分，最后再加入步 驟（1)所得的改性活化硼酸鋁晶須-導(dǎo)熱炭黑微粉及其它剩余成分，預(yù)混合1. 8h，隨后投 入雙螺桿擠出機中熔融混合擠出造粒，粒料送入磨粉機磨成細(xì)粉后再進入篩粉機分級，取 200-300目產(chǎn)品分裝即得。
[0015] 本實施例所制得的聚乙烯粉末涂料性能測試結(jié)果為：
[0016]
【主權(quán)項】
1. 一種含活化硼酸鋁晶須的高導(dǎo)熱型聚乙烯粉末涂料及其制備方法，其特征在于，該 粉末涂料由以下重量份的原料制成：導(dǎo)熱炭黑3-5、乙烯-醋酸乙烯共聚物10-15、硼酸鋁 晶須5-6、乙酰基檸檬酸三正丁酯3-5、高錳酸鉀0. 3-0. 5、微晶蠟1-3、聚乙烯醇2-3、顏料 4-6、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 2-3、抗氧劑1-2、聚乙烯50-60。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種含活化硼酸鋁晶須的高導(dǎo)熱型聚乙烯粉末涂料及其制備 方法，其制備方法為： (1) 先將硼酸鋁晶須、導(dǎo)熱炭黑混合，在600-800°C的氮氣氛圍內(nèi)煅燒2-3h，隨后冷卻 至室溫后粉碎為400-600目微粉，得預(yù)活化硼酸鋁晶須-導(dǎo)熱炭黑混合微粉，隨后再將預(yù)活 化混合微粉投入由高錳酸鉀配制成的濃度為30-50g/L的pH值為5-6酸性水溶液中，浸泡 40-60min，隨后過濾，過濾物用水洗滌3-5次后，加入1-2重量份的硅烷偶聯(lián)劑KH-550,高速 攪拌混合I. 5-1. 8h，得改性活化硼酸鋁晶須-導(dǎo)熱炭黑微粉備用； (2) 將聚乙烯醇溶于10-15重量份的水中，再將乙烯-醋酸乙烯共聚物與聚乙烯一起投 入聚乙烯醇水溶液中，高速攪拌混合40-60min后將混合物料烘干除去水分，最后再加入步 驟（1)所得的改性活化硼酸鋁晶須-導(dǎo)熱炭黑微粉及其它剩余成分，預(yù)混合I. 5-2h，隨后投 入雙螺桿擠出機中熔融混合擠出造粒，粒料送入磨粉機磨成細(xì)粉后再進入篩粉機分級，即 得。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種聚乙烯粉末涂料，具體涉及一種含活化硼酸鋁晶須的高導(dǎo)熱型聚乙烯粉末涂料及其制備方法，該粉末涂料由如下重量份的原料制成：導(dǎo)熱炭黑3-5、乙烯-醋酸乙烯共聚物10-15、硼酸鋁晶須5-6、乙?；鶛幟仕崛□?-5、高錳酸鉀0.3-0.5、微晶蠟1-3、聚乙烯醇2-3、顏料4-6、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 2-3、抗氧劑1-2、聚乙烯50-60；本發(fā)明制備的聚乙烯粉末涂料生產(chǎn)工藝簡單，環(huán)保高效，成品在使用時表現(xiàn)出良好的流動性和附著性，涂層的力學(xué)性能優(yōu)良，且光滑平整，不易龜裂脫落，并具有良好的導(dǎo)熱散熱能力，適合對導(dǎo)熱性能要求較高的產(chǎn)品使用。
【IPC分類】C09D129-04, C09D5-03, C09D123-08, C09D7-12, C09D123-06
【公開號】CN104629543
【申請?zhí)枴緾N201510054530
【發(fā)明人】張慶
【申請人】蕪湖市寶藝游樂科技設(shè)備有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年2月2日