一種靜電噴涂粉末及其在銅密封閘閥中的應(yīng)用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及靜電噴涂粉末技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種靜電噴涂粉末及其在銅密封閘 閥中的應(yīng)用方法。
【背景技術(shù)】：
[0002] 粉末靜電噴涂技術(shù)在閥門行業(yè)上的應(yīng)用已久，近幾年來無論是粉末和噴涂設(shè)備在 性能和技術(shù)上都有很大的提高，靜電噴涂在閥門涂裝上應(yīng)用最廣泛的就是對(duì)軟密封閥門的 噴涂，因?yàn)檐浢芊忾y門的生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單，流程少，生產(chǎn)技術(shù)容易掌握。隨著市場(chǎng)對(duì)閥門要求 越來越高，好多應(yīng)用領(lǐng)域都提出了金屬密封閥門表面也要采用靜電噴涂，一方面是要提高 閥門的防腐性能，延長(zhǎng)其使用壽命，另一方面就是希望能增加閥門的美觀度。
[0003] 銅密封閘閥是一種廣泛使用的金屬密封閥門，傳統(tǒng)工藝是在裝配時(shí)其閥座和閘板 上要分別壓入2個(gè)銅密封圈，然后在粉末靜電噴涂后再直接進(jìn)入裝配和試壓工序。雖然過 程簡(jiǎn)單，但裝配一次合格率較低。因?yàn)樵趪娡壳耙獙⒐ぜ訜嶂?50°C左右，而銅圈在壓入 閥座和閘板上時(shí)密封槽里要涂上一層金屬用的厭氧膠以增加其密封可靠性，但在250°C下 會(huì)造成該膠的失效，同時(shí)銅圈在高溫下會(huì)發(fā)生微小的變形，大大影響閘閥的密封效果。為了 解決這些問題，我們采用先噴涂再裝配的方法，待閥座和閘板噴涂好后再運(yùn)回精加工車間 進(jìn)行壓圈、裝配和試壓，這樣就將裝配一次合格率提高到95%，但隨之出現(xiàn)了新的問題，就 是由于涂層附著力差，在搬運(yùn)和裝配過程中容易造成涂層的損壞和脫落，從而影響了閥門 的防腐性能和美觀度。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種防腐性強(qiáng)、制備方法簡(jiǎn)單的靜電噴涂粉 末及其在銅密封閘閥中的應(yīng)用方法。
[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
[0006] -種靜電噴涂粉末，由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：
[0007]環(huán)氧樹脂60-65份、改性松香樹脂15-20份、納米陶瓷粉12-15份、納米碳酸鈣 10-12份、十二碳醇酯10-12份、聚氯乙烯8-10份、有機(jī)膨潤(rùn)土 8-10份、硝酸纖維素5-8份、 氧化鋅5-8份、鄰羥基苯甲酸苯酯3-5份、環(huán)烷酸皂3-5份、磷酸三丁酯2-3份、十六烷基三 甲基氯化銨2-3份、氧化蓖麻油3-5份、醋酸丁酯15-20份、水20-25份。
[0008] 所述環(huán)氧樹脂選自縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂和縮水甘油胺 類環(huán)氧樹脂中的一種或幾種。
[0009]所述納米陶瓷粉的粒徑為80-100納米。
[0010] 所述納米碳酸媽的粒徑為30-50納米。
[0011] 一種靜電噴涂粉末的制備方法，包括下列步驟：
[0012] (1)向高速混合機(jī)中加入有機(jī)膨潤(rùn)土、氧化鋅和醋酸丁酯，升溫至45-50°C后混合 l〇-15min，再加入納米陶瓷粉和納米碳酸媽，繼續(xù)混合10_15min得混合物I;
[0013] (2)將混合物I和水加入到砂磨機(jī)中，砂磨至細(xì)度小于lOum后得混合物II;
[0014] (3)先將環(huán)氧樹脂、改性松香樹脂、聚氯乙烯和硝酸纖維素加入到高速混合機(jī)中， 混合l〇-15min后再加入混合物II，然后升溫至75-80°C，保溫15-20min后開始自然冷卻降 溫，當(dāng)溫度降至35-40°C后再加入十二碳醇酯、鄰羥基苯甲酸苯酯、環(huán)烷酸皂、磷酸三丁酯、 十六烷基三甲基氯化銨和氧化蓖麻油，繼續(xù)混合20-25min，即得混合物III;
[0015] (4)將混合物III經(jīng)擠出機(jī)在90-100°C下擠壓成片，冷卻破碎后加入到粉碎機(jī)中， 粉碎后的粉末顆粒經(jīng)180目篩過篩，即得成品。
[0016] -種靜電噴涂粉末在銅密封閘閥中的應(yīng)用方法，包括下列步驟：
[0017] (1)先將待噴涂的閥座和閘板經(jīng)除油、除銹、磷化和鈍化處理，處理后的閥座和閘 板在250°C左右預(yù)熱15-20min，然后將所制靜電噴涂粉末加入到靜電噴塑機(jī)中，噴涂厚度 為200-300um，落下的粉末經(jīng)回收過篩后循環(huán)使用；
[0018] (2)將噴涂后的閥座和閘板先置于室溫下固化10_15min，然后移入溫度為250°C 左右的高溫固化爐中固化20-25min，自然冷卻后取出，最后將噴涂好的閥座和閘板移至精 加工車間進(jìn)行銅密封圈的壓入和裝配。
[0019] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以環(huán)氧樹脂和改性松香樹脂為主要原料，并采用納 米陶瓷粉和納米碳酸鈣進(jìn)行改性處理，同時(shí)加入各種涂料助劑，制得適用于銅密封閘閥的 靜電噴涂粉末，噴涂后的涂層不僅具有較強(qiáng)的防腐性能，而且表面光滑平整，從而增加閥門 的美觀度。
【具體實(shí)施方式】：
[0020] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0021] 實(shí)施例1
[0022] 一種靜電噴涂粉末，由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：環(huán)氧樹脂60份、改性松香樹脂 15份、納米陶瓷粉12份、納米碳酸鈣10份、十二碳醇醋10份、聚氯乙烯8份、有機(jī)膨潤(rùn)土 8 份、硝酸纖維素5份、氧化鋅5份、鄰羥基苯甲酸苯酯3份、環(huán)烷酸皂3份、磷酸三丁酯2份、 十六烷基三甲基氯化銨2份、氧化蓖麻油3份、醋酸丁酯15份、水20份。
[0023] 其中環(huán)氧樹脂選自縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂，納米陶瓷粉的粒徑為80-100納米，納 米碳酸鈣的粒徑為30-50納米。
[0024] 根據(jù)上述原料配比進(jìn)行靜電噴涂粉末的制備，包括下列步驟：
[0025] (1)向高速混合機(jī)中加入有機(jī)膨潤(rùn)土、氧化鋅和醋酸丁醋，升溫至45-50°C后混合 lOmin，再加入納米陶瓷粉和納米碳酸媽，繼續(xù)混合15min得混合物I;
[0026] ⑵將混合物I和水加入到砂磨機(jī)中，砂磨至細(xì)度小于lOum后得混合物II;
[0027] (3)先將環(huán)氧樹脂、改性松香樹脂、聚氯乙烯和硝酸纖維素加入到高速混合機(jī)中， 混合15min后再加入混合物II，然后升溫至75-80°C，保溫20min后開始自然冷卻降溫，當(dāng) 溫度降至35-40°C后再加入十二碳醇酯、鄰羥基苯甲酸苯酯、環(huán)烷酸皂、磷酸三丁酯、十六烷 基三甲基氯化按和氧化蓖麻油，繼續(xù)混合20min，即得混合物III;
[0028] (4)將混合物III經(jīng)擠出機(jī)在90-100°C下擠壓成片，冷卻破碎后加入到粉碎機(jī)中， 粉碎后的粉末顆粒經(jīng)180目篩