一種耐候抗菌鋼表面涂層材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于涂層材料領(lǐng)域，特別涉及一種耐候抗菌鋼表面涂層材料及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋼表面涂層是用于鋼材料表面，用于改變鋼材表面的特性的涂層材料。鋼表面涂 層材料能起到良好的保護鋼表面的作用，并且通過添加色漿材料，能改變顏色，起到裝飾效 果。同時，鋼表面的涂層材料能改善鋼表面張力、起到隔絕空氣的作用，使得鋼表面的氧化 速度降低，材料的使用壽命增長的作用。
[0003] 中國專利CN101180372A中公開了一種耐腐蝕性的抗菌樹脂組合物，該抗菌樹脂 組合物可用于鋼板表面。其主要包含丙帰酸類樹脂、聚氨醋樹脂、環(huán)氧樹脂或醋類樹脂、固 化劑和含銀溶液，該發(fā)明的耐腐蝕性的抗菌樹脂組合物可用于鋼板表面，涂覆后的鋼板表 面能表現(xiàn)出優(yōu)良的抗菌性、耐腐蝕性、導電性和粘著性。但該材料的耐刮擦性能不佳，不能 作為抗菌材料長期使用，在長期使用過程中易出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象。
[0004] 中國專利CN101215438A中公開了一種抗污耐老化不鎊鋼涂料及其制備方法，該 涂料由丙帰酸樹脂、成膜物、填料、溶劑W及助劑混合而成，其中成膜物包含氣樹脂、水性 聚氨醋、環(huán)氧樹脂，填料中包含納米二氧化娃，制得的涂料具有良好的耐老化和抗紫外線性 能，但其耐刮擦性能卻不佳，影響其使用壽命和綜合性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對上述的需求，本發(fā)明特別提供了一種耐候抗菌鋼表面涂層材料及其制備方 法，該耐候抗菌鋼表面涂層材料不僅具有良好的耐候性能，而且具有良好的耐刮擦和抗菌 性能。本發(fā)明制得的耐候抗菌鋼表面涂層材料可廣泛應用于家用電器、儀器儀表、空氣凈化 設備、水凈化設備表面。
[0006] 本發(fā)明的目的可W通過W下技術(shù)方案實現(xiàn)： 一種耐候抗菌鋼表面涂層材料，由包含W下重量份的組分制成： 聚丙帰醜胺 25-39份， 叔碳酸己帰醋 8-14份， 聚賴氨酸0. 5-1. 2份， 馬來酸二下基錫 0. 05-0. 08份， 碳酸氨軸 0. 8-1份， 抗氧劑0.01-0. 2份， 丙二醇甲離 11-17份， 水 100-110 份。
[0007] 所述組分還包括色粉0-0. 5份。
[000引所述抗氧劑選自2,6-H級下基-4-甲基苯酷、雙（3,5-H級下基-4-羥基苯基） 硫離、四（目-(3,5-H級下基-4-羥基苯基）丙酸）季戊四醇醋、雙十二碳醇醋和雙十四碳 醇醋和雙十八碳醇醋中的一種或幾種的混合。
[0009] -種耐候抗菌鋼表面涂層材料的制備方法，該方法包括W下步驟： (1) 稱取聚丙帰醜胺25-39份、叔碳酸己帰醋8-14份、聚賴氨酸0. 5-1. 2份、馬來酸二 下基錫0. 05-0. 08份、色粉0-0. 5份和抗氧劑0. 01-0. 2份，加入研磨機中，研磨5-15分鐘； (2) 在研磨后的物料中倒入丙二醇甲離11-17份和水100-110份，加熱，攬拌10-20分 鐘； (3) 分H次加入碳酸氨軸0. 8-1份，混合均勻，得到耐候抗菌鋼表面涂層材料。
[0010] 步驟2中所述加熱溫度為68-75C。
[0011] 所述研磨機為球磨機。
[0012] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為： (1)本發(fā)明制得的耐候抗菌鋼表面涂層材料具有耐高溫、耐腐蝕性能，而且具有良好的 耐刮擦和抗菌性能。
[0013] (2)本發(fā)明制得的耐候抗菌鋼表面涂層材料可與色粉制成不同顏色，并且該圖層 材料具有良好的附著性能和硬度，能夠起到保護鋼表面，不易受劃傷，起到一定的隔絕空氣 的作用。
[0014] (3)本發(fā)明的耐候抗菌鋼表面涂層材料，能夠長期在室外或紫外線照射的環(huán)境中 使用，并能夠長期保持表面完好。
[0015] (4)本發(fā)明的耐候抗菌鋼表面涂層材料，制備方法簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0016] W下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0017] 實施例1 (1) 稱取聚丙帰醜胺32kg、叔碳酸己帰醋8kg、聚賴氨酸0.化g、馬來酸二下基錫0. 05kg 和2,6-H級下基-4-甲基苯酷0. (Ukg，加入球磨機中，研磨10分鐘； (2) 在研磨后的物料中倒入丙二醇甲離11kg和水l(K)kg，在68C溫度下，攬拌10分鐘； (3) 分H次加入碳酸氨軸0. 8kg合均勻，得到耐候抗菌鋼表面涂層材料。
[0018] 制得的耐候抗菌鋼表面涂層材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[001引 實施例2 (1) 稱取聚丙帰醜胺32kg、叔碳酸己帰醋8kg、聚賴氨酸1.化g、馬來酸二下基錫0. 05kg 和雙（3,5-H級下基-4-羥基苯基）硫離O.Cnkg，加入球磨機中，研磨10分鐘； (2) 在研磨后的物料中倒入丙二醇甲離11kg和水l(K)kg，在68C溫度下，攬拌10分鐘； (3) 分H次加入碳酸氨軸0. 8kg合均勻，得到耐候抗菌鋼表面涂層材料。
[0020] 制得的耐候抗菌鋼表面涂層材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[00川 實施例3 (1) 稱取聚丙帰醜胺39kg、叔碳酸己帰醋14kg、聚賴氨酸1.化g、馬來酸二下基錫 0. 08kg、（3, 5- H級下基-4-羥基苯基）硫離0. 01kg和雙十二碳醇醋和雙十四碳醇醋 0. (Ukg，加入球磨機中，研磨5分鐘； (2) 在研磨后的物料中倒入丙二醇甲離17kg和水IWkg，在75C溫度下，攬拌20分鐘； (3)分H次加入碳酸氨軸0. 8kg合均勻，得到耐候抗菌鋼表面涂層材料。
[0022] 制得的耐候抗菌鋼表面涂層材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[002引 實施例4 (1) 稱取聚丙帰醜胺25kg、叔碳酸己帰醋14kg、聚賴氨酸1.化g、馬來酸二下基錫 0.08kg和四（目-(3,5-H級下基-4-羥基苯基）丙酸）季戊四醇醋0.化g，加入球磨機中， 研磨15分鐘； (2) 在研磨后的物料中倒入丙二醇甲離17kg和水IWkg，在75C溫度下，攬拌20分鐘； (3) 分H次加入碳酸氨軸1kg合均勻，得到耐候抗菌鋼表面涂層材料。
[0024] 制得的耐候抗菌鋼表面涂層材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[00幼 實施例5 (1) 稱取聚丙帰醜胺32kg、叔碳酸己帰醋12kg、聚賴氨酸0. 8kg、馬來酸二下基錫 0. 0化g、色粉0. 5kg和雙十八碳醇醋0.化g，加入球磨機中，研磨15分鐘； (2) 在研磨后的物料中倒入丙二醇甲離14kg和水10化g，在7rC溫度下，攬拌15分鐘； (3) 分H次加入碳酸氨軸1kg合均勻，得到耐候抗菌鋼表面涂層材料。
[0026] 制得的耐候抗菌鋼表面涂層材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0027] 對比例 稱取聚丙帰醜胺25kg、二氧化鐵1.化g、馬來酸酢接枝聚丙帰0. 08kg、二氧化鐵0. 05kg 和四（目-(3,5-H級下基-4-羥基苯基）丙酸）季戊四醇醋0.化g，加入球磨機中，研磨15 分鐘，加入丙二醇甲離17kg和水IWkg，攬拌均勻，在65C下保溫1小時，得到鋼表面涂層 材料。
[0028] 表 1
【主權(quán)項】
1. 一種耐候抗菌鋼表面涂層材料，其特征在于，由包含以下重量份的組分制成： 聚丙烯酰胺 25-39份， 叔碳酸乙烯酯 8-14份， 聚賴氨酸〇. 5-1. 2份， 馬來酸二丁基錫 0. 05-0. 08份， 碳酸氫鈉 〇. 8-1份， 抗氧劑0.01-0. 2份， 丙二醇甲醚 11-17份， 水 100-110 份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐候抗菌鋼表面涂層材料，其特征在于，所述組分還包括色 粉0-0. 5份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐候抗菌鋼表面涂層材料，其特征在于，所述抗氧劑選自2， 6_三級丁基-4-甲基苯酚、雙（3, 5-三級丁基-4-羥基苯基）硫醚、四〔0-(3, 5-三級丁 基-4-羥基苯基）丙酸〕季戊四醇酯、雙十二碳醇酯和雙十四碳醇酯和雙十八碳醇酯中的一 種或幾種的混合。
4. 一種耐候抗菌鋼表面涂層材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： (1) 稱取聚丙烯酰胺25-39份、叔碳酸乙烯酯8-14份、聚賴氨酸0. 5-1. 2份、馬來酸二 丁基錫0. 05-0. 08份、色粉0-0. 5份和抗氧劑0. 01-0. 2份，加入研磨機中，研磨5-15分鐘； (2) 在研磨后的物料中倒入丙二醇甲醚11-17份和水100-110份，加熱，攪拌10-20分 鐘； (3) 分三次加入碳酸氫鈉0. 8-1份，混合均勻，得到耐候抗菌鋼表面涂層材料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐候抗菌鋼表面涂層材料的制備方法，其特征在于，步驟2 中所述加熱溫度為68-75°C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐候抗菌鋼表面涂層材料的制備方法，其特征在于，所述研 磨機為球磨機。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐候抗菌鋼表面涂層材料及其制備方法，上述材料，由包含以下重量份的組分制成：聚丙烯酰胺25-39份、叔碳酸乙烯酯8-14份、聚賴氨酸0.5-1.2份、馬來酸二丁基錫0.05-0.08份、碳酸氫鈉0.8-1份、抗氧劑0.01-0.2份、丙二醇甲醚11-17份和水100-110份。本發(fā)明還提供了上述耐候抗菌鋼表面涂層材料的制備方法。本發(fā)明制得的耐候抗菌鋼表面涂層材料可廣泛應用于家用電器、儀器儀表、空氣凈化設備、水凈化設備表面。
【IPC分類】C09D5-14, C09D177-00, C09D151-00, C08F265-10, C08F218-04, C09D5-08, C09D7-12
【公開號】CN104673043
【申請?zhí)枴緾N201510056139
【發(fā)明人】葛衛(wèi)平, 陳宗美
【申請人】蘇州康華凈化系統(tǒng)工程有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年2月4日