一種含改性SiC納米粉末的耐磨耐刮擦涂料的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于涂料技術領域，具體涉及一種含改性SiC納米粉末的耐磨耐刮擦涂料 的制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著科學技術的發(fā)展，人民生活和物質(zhì)水平的提高，為了適應城市化和大都市的 發(fā)展需要，涂料的用途也隨之延伸。原有的以裝飾為目的的涂料，已不滿足現(xiàn)代化城市建設 和國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。所以自20世紀70年代起，伴隨著現(xiàn)代化城市建設、建筑裝飾的發(fā) 展，研發(fā)了一系列具有特殊功能和用途的新型涂料。
[0003] 美術涂料是涂料的眾多品種之一，該類涂料中有機高分子材料所形成的涂膜起到 保護、裝飾、美化的作用，富有立體感，其成膜后形成各種美麗圖案花紋，由傳統(tǒng)的美術涂料 繪制的美術作品，其耐磨耐刮擦性仍不夠理想，因此，為提高該類美術作品中涂膜的硬度、 強度和韌性，延長涂膜的壽命，需要對涂料作進一步的改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有耐磨耐刮擦涂料的基礎上作出進一步的改進，提供一種具 有良好耐磨耐刮擦涂料及其制備方法。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是： 一種含改性SiC納米粉末的耐磨耐刮擦涂料的制備方法，包括如下制備步驟： 所述涂料以重量份數(shù)計包括如下組分：羥基聚丙烯酸酯乳液40份，聚有機硅氧烷乳 液30份，聚磷酸銨10份，改性SiC粉末12份，潤濕劑0.3份，PH調(diào)節(jié)劑0.2份，消泡劑 0.3份，固化劑15份，鈦白粉3份，鎂石粉3份、成膜助劑0.5份，溶劑20份； 所述涂料通過以下步驟獲得： a) 取粒徑為50nm的SiC粉末加入燒瓶中，而后加入去離子水，升溫至80°C，攪拌分散， 而后加入硅烷偶聯(lián)劑，維持80°C，氮氣保護下反應2小時，過濾，洗滌，干燥，得到的粉末備 用；在燒瓶中加入十二烷基磺酸鈉〇. 25g，上述備用的固體lg和磷酸鹽緩沖溶液，充分攪 拌，通氮氣升溫至60°C，加入0. 3g過硫酸鉀和3. 5g甲基丙烯酸甲酯，反應24小時，經(jīng)過濾， 洗滌，干燥，獲得改性SiC粉末； b) 分別稱取羥基聚丙烯酸酯乳液40份，聚有機硅氧烷乳液30份，聚磷酸銨10份，溶 劑20份，加入容器中，以400轉(zhuǎn)/分的速率攪拌混合，攪拌分散30分鐘，再將改性SiC粉末 12份，潤濕劑0. 3份，PH調(diào)節(jié)劑0. 2份，固化劑15份，鈦白粉3份，鎂石粉3份和消泡劑 0. 2依次加入上述混合物中，以450轉(zhuǎn)/分的速率繼續(xù)攪拌20分鐘，最后再加入成膜助劑 〇. 5份和消泡劑0. 1份，以450轉(zhuǎn)/分的速率繼續(xù)攪拌30分鐘，得到耐磨耐刮擦的涂料。
[0006] 所述涂料組合物中還包含防腐劑0.2重量份。
[0007] 所述涂料組合物的制備過程在25°C下進行。
[0008] 所述涂料組合物中還包含膨潤土2重量份。
[0009] 有益效果 本發(fā)明的有益效果在于涂料中使用了改性SiC粉末，有效提高了涂料成膜后涂膜的強 度、硬度和韌性；Sic粉末表面被聚甲基丙烯酸甲酯改性后，將其用于涂料中改性后的SiC 粉末表面的聚合物與羥基聚丙烯酸酯和聚有機硅氧烷中各基團相互作用，進一步增加了涂 膜的硬度、強度和耐刮擦性，延長了涂膜的使用壽命。
【具體實施方式】
[0010] 為更詳細的說明本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
，下面結(jié)合具體實施例進一步說明。
[0011] 實施例1 改性SiC粉末的制備：取粒徑為50nm的SiC粉末加入燒瓶中，而后加入去離子水，升溫 至80°C，攪拌分散，而后加入硅烷偶聯(lián)劑，維持80°C，氮氣保護下反應2小時，過濾，洗滌，干 燥，得到的粉末備用；在燒瓶中加入十二烷基磺酸鈉〇. 25g，上述備用的固體lg和磷酸鹽緩 沖溶液，充分攪拌，通氮氣升溫至60°C，加入0. 3g過硫酸鉀和3. 5g甲基丙烯酸甲酯，反應 24小時，經(jīng)過濾，洗滌，干燥，獲得改性SiC粉末； 涂料的制備：分別稱取羥基聚丙烯酸酯乳液40份，聚有機硅氧烷乳液30份，聚磷酸銨 10份，溶劑20份，加入容器中，以400轉(zhuǎn)/分的速率攪拌混合，攪拌分散30分鐘，再將改性 SiC粉末12份，潤濕劑0. 3份，PH調(diào)節(jié)劑0. 2份，固化劑15份，鈦白粉3份，鎂石粉3份 和消泡劑0. 2依次加入上述混合物中，以450轉(zhuǎn)/分的速率繼續(xù)攪拌20分鐘，最后再加入 成膜助劑〇. 5份和消泡劑0. 1份，以450轉(zhuǎn)/分的速率繼續(xù)攪拌30分鐘，得到耐磨耐刮擦 的涂料。
[0012] 對比例1 分別稱取羥基聚丙烯酸酯乳液40份，聚有機硅氧烷乳液30份，聚磷酸銨10份，溶劑 20份，加入容器中，25°C下以400轉(zhuǎn)/分的速率攪拌混合，攪拌分散30分鐘，再將潤濕劑 0.3份，PH調(diào)節(jié)劑0.2份，固化劑15份，鈦白粉3份，鎂石粉3份，膨潤土2份，防腐劑0.2 份和消泡劑〇. 2依次加入上述混合物中，以450轉(zhuǎn)/分的速率繼續(xù)攪拌20分鐘，最后再加 入成膜助劑〇. 5份和消泡劑0. 1份，以450轉(zhuǎn)/分的速率繼續(xù)攪拌30分鐘，得到耐磨耐刮 擦的涂料。
[0013] 表1涂層抗沖擊性和耐磨性實驗結(jié)果對比
【主權項】
1. 一種含改性SiC納米粉末的涂料的制備方法，其特征在于所述涂料以重量份數(shù)計包 括如下組分：羥基聚丙烯酸酯乳液40份，聚有機硅氧烷乳液30份，聚磷酸銨10份，改性 SiC粉末12份，潤濕劑0.3份，PH調(diào)節(jié)劑0.2份，消泡劑0.3份，固化劑15份，鈦白粉3 份，鎂石粉3份、成膜助劑0.5份，溶劑20份等； 所述涂料通過以下步驟獲得： a) 取粒徑為50nm的SiC粉末加入燒瓶中，而后加入去離子水，升溫至80°C，攪拌分散， 而后加入硅烷偶聯(lián)劑，維持80°C，氮氣保護下反應2小時，過濾，洗滌，干燥，得到的粉末備 用；在燒瓶中加入十二烷基磺酸鈉〇. 25g，上述備用的固體Ig和磷酸鹽緩沖溶液，充分攪 拌，通氮氣升溫至60°C，加入0. 3g過硫酸鉀和3. 5g甲基丙烯酸甲酯，反應24小時，經(jīng)過濾， 洗滌，干燥，獲得改性SiC粉末； b) 分別稱取羥基聚丙烯酸酯乳液40份，聚有機硅氧烷乳液30份，聚磷酸銨10份，溶 劑20份，加入容器中，以400轉(zhuǎn)/分的速率攪拌混合，攪拌分散30分鐘，再將改性SiC粉末 12份，潤濕劑0. 3份，PH調(diào)節(jié)劑0. 2份，固化劑15份，鈦白粉3份，鎂石粉3份和消泡劑 0. 2份依次加入上述混合物中，以450轉(zhuǎn)/分的速率繼續(xù)攪拌20分鐘，最后再加入成膜助劑 〇. 5份和消泡劑0. 1份，以450轉(zhuǎn)/分的速率繼續(xù)攪拌30分鐘，得到耐磨耐刮擦的涂料。
2. 根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于：涂料組合物中還包含防腐劑0. 2重 量份。
3. 根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于：涂料組合物的制備過程在25°C下進 行。
4. 根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于：涂料組合物中還包含膨潤土 2重量 份。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種含改性SiC納米粉末的耐磨耐刮擦涂料的制備方法，該涂料中使用了表面改性的SiC納米粉末，有效提高了涂料成膜后涂膜的強度、硬度和韌性；SiC納米粉末表面被聚甲基丙烯酸甲酯改性后，將其用于涂料中改性后的SiC納米粉末表面的聚合物與羥基聚丙烯酸酯和聚有機硅氧烷中各基團相互作用，進一步增加了涂膜的硬度、強度和耐刮擦性，延長了涂膜的使用壽命。
【IPC分類】C09D7-12, C09D183-04, C09D5-03, C09D133-00
【公開號】CN104693931
【申請?zhí)枴緾N201510143452
【發(fā)明人】葉光明
【申請人】葉光明
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年3月30日