應(yīng)用于聚合反應(yīng)的冷凝組合物的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明特別涉及一種應(yīng)用于極性聚合物聚合反應(yīng)的冷凝組合物。
【背景技術(shù)】
[0002]常見的小分子聚合反應(yīng)是放熱反應(yīng)，在氣相法流化床反應(yīng)器內(nèi)乙烯聚合產(chǎn)生的巨大熱量由循環(huán)氣帶出，經(jīng)過循環(huán)氣冷卻器形成動態(tài)的熱量平衡。因此，若要提高反應(yīng)器的時空收率，必須首先考慮聚合反應(yīng)熱的移出能力，要提高反應(yīng)器的產(chǎn)量，就會相應(yīng)的增加了聚合的熱量，聚合產(chǎn)生的熱量一當(dāng)超過限度，將會導(dǎo)致床層溫度無法控制，為此有制造商采用了提高循環(huán)氣體的溫度撤熱能力，將可提高反應(yīng)器的產(chǎn)量，冷凝工藝是通過在反應(yīng)循環(huán)氣中加入適當(dāng)?shù)亩栊晕镔|(zhì)(誘導(dǎo)冷凝劑)循環(huán)冷卻器出口溫度控制在循環(huán)氣露點以下，使其夾帶2%?20%液體再返回反應(yīng)器，即在反應(yīng)器內(nèi)汽化，使循環(huán)氣撤熱能力大幅提升，從而提高時空產(chǎn)率30%?100%，誘導(dǎo)冷凝劑在反應(yīng)循環(huán)氣冷卻器入口加入。但是目前的誘導(dǎo)冷凝劑撤熱能力低，產(chǎn)品揮發(fā)性高，回收難度大，單位消耗量大，成本高，反應(yīng)器的產(chǎn)量較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種應(yīng)用于聚合反應(yīng)的冷凝組合物，它能使用在極性聚合物反應(yīng)循環(huán)氣中有強(qiáng)的撤熱能力，揮發(fā)性較低易回收，單位消耗量低，成本較低，反應(yīng)器的產(chǎn)量較高，安全性好。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是其特別是組成-是W/W計算:
正戊烷25%至70%
異戊烷25%至70%
二稀徑小于30ppm
常溫液態(tài)酮余量
水份小于20ppm
以上所述應(yīng)用于聚合反應(yīng)的冷凝組合物中，正戊烷及異戊烷含量之和大于或等于95%。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是其特別是組成-是W/W計算:
正戊烷25%至70%
異戊烷25%至70%
二稀徑小于30ppm
常溫液態(tài)酮余量
水份小于20ppm
本發(fā)明所指二烯烴包括:丁烯、戊烯、丁二烯、異戊二烯、環(huán)戊二烯、苯。
[0006]本發(fā)明所指常溫液態(tài)酮包括:正丁烷、異己烷、正己烷、環(huán)戊烷。
[0007]本發(fā)明誘導(dǎo)冷凝劑的制造方法:以油田凝析油或煉廠拔頭油或裂解碳五餾份為原料，在加氫反應(yīng)器中進(jìn)行加氫飽和，去除烯烴、苯等不飽和組份后進(jìn)入分餾塔進(jìn)行精餾，得到正戊烷和異戊烷餾份，再經(jīng)過分子篩吸附塔去除其它有害雜質(zhì)。
[0008]本發(fā)明的誘導(dǎo)冷凝劑中正戊烷含量達(dá)到57.4%，而正戊烷的熔點要高于異戊烷的熔點，故在反應(yīng)器中冷凝劑濃度在相同出?7%的范圍內(nèi))的前提下，本發(fā)明的循環(huán)氣實際露點會比現(xiàn)在的以95%異戊烷為基準(zhǔn)進(jìn)行計算的露點溫度高，比DCS(離散控制系統(tǒng))顯示的露點溫度高2?3°C。
[0009]本發(fā)明的撤熱能力大于95%異戊烷本發(fā)明的產(chǎn)品回收比95%異戊烷容易
本發(fā)明單位消耗量比95%異戊烷低，是95%異戊烷的80%?90%。
[0010]本發(fā)明在極性聚合物反應(yīng)循環(huán)氣中能夾帶2%?20%的液體再返回反應(yīng)器。
[0011]本發(fā)明提高時空產(chǎn)率30%?100%
本發(fā)明提高反應(yīng)器的產(chǎn)量30%?100%
正戊烷作冷劑，后系統(tǒng)的脫氣情況是一種重點問題，由于粉料對冷劑的吸附量較大，如果在脫氣倉中樹脂脫氣不充分，不僅會使樹脂粉末的流動性變差造成下料不暢，而且損失大量的冷劑，甚至造成安全隱患，所以脫氣倉的脫氣效果對于裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行十分重要，在投用本發(fā)明的誘導(dǎo)冷凝的過程中，裝置加強(qiáng)了后系統(tǒng)的測爆分析經(jīng)測試發(fā)現(xiàn)，測爆數(shù)據(jù)均在安全范圍，說明了本發(fā)明的應(yīng)用于聚合反應(yīng)的冷凝組合物揮發(fā)性低，在后系統(tǒng)易干脫除，可燃?xì)夂课闯霈F(xiàn)超標(biāo)的現(xiàn)象，保證了冷凝操作的安全性和可靠性。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明使用在極性聚合物反應(yīng)循環(huán)氣中有強(qiáng)的撤熱能力，揮發(fā)性較低易回收，單位消耗量低，成本較低反應(yīng)器的產(chǎn)量較高，安全性好。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
本發(fā)明的應(yīng)用于聚合反應(yīng)的冷凝組合物中正戊烷加上異戊烷之和的含量大于或等于95%的前提下，其組成是以重量百分比計算:
正戊烷57.4%
異戊烷38.2%
二稀徑小于25ppm
常溫液態(tài)酮余量
水份小于20ppm
將誘導(dǎo)冷凝劑在反應(yīng)循環(huán)氣冷卻器入口加入，經(jīng)過循環(huán)冷卻器冷卻后，使循環(huán)冷卻器出口溫度控制在循環(huán)氣露點以下，使其夾帶2%?20%液體再返回反應(yīng)器，籍在反應(yīng)器內(nèi)汽化，循環(huán)氣進(jìn)入流化床反應(yīng)器后不會對流化床的穩(wěn)定造成影響，反應(yīng)器運(yùn)行狀態(tài)平穩(wěn)，各項指標(biāo)均在控制范圍內(nèi)。系統(tǒng)脫氣即是后系統(tǒng)脫氣，由于粉料樹脂對本發(fā)明的應(yīng)用于聚合反應(yīng)的冷凝組合物吸附量較大，需要進(jìn)行脫氣，由于本發(fā)明的誘導(dǎo)冷凝劑的揮發(fā)性較強(qiáng)，在后脫氣系統(tǒng)易于脫除，可燃?xì)夂课闯霈F(xiàn)超標(biāo)的現(xiàn)象，保證了冷凝操作的安全性可靠性。
[0014]實施例2
基本同實施例1，只是組成的重量百分比計算的正戊烷是70%，異戊烷25%。
[0015]實施例3基本同實施例1，只是組成的重量百分比計算的正戊烷是25%，異戊烷70%。
【主權(quán)項】
1.一種應(yīng)用于聚合反應(yīng)的冷凝組合物，其特征在于包含按質(zhì)量百分比計算的如下組分: 正戊烷25%至70% 異戊烷25%至70% 二稀徑小于30ppm 常溫液態(tài)酮余量 水份小于20ppm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于聚合反應(yīng)的冷凝組合物，其特征在于，所述正戊烷及異戊烷含量之和大于或等于95%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于聚合反應(yīng)的冷凝組合物，其特征在于包含按質(zhì)量百分比計算的如下組分: 正戊烷57.4% 異戊烷38.2% 二稀徑小于30ppm 常溫液態(tài)酮余量 水份小于20ppm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于聚合反應(yīng)的冷凝組合物，包含按質(zhì)量百分比計算的如下組分：正戊烷25％至70％，異戊烷25％至70％，二烯烴小于30ppm，余量為常溫液態(tài)酮，水份含量小于20ppm。本發(fā)明它能使用在極性聚合物反應(yīng)循環(huán)氣中有強(qiáng)的撤熱能力，揮發(fā)性較低易回收，單位撤消耗量低，成本較低，反應(yīng)器的產(chǎn)量較高，安全性好。
【IPC分類】C09K5-04
【公開號】CN104726068
【申請?zhí)枴緾N201510092749
【發(fā)明人】孫建豪
【申請人】海門市金麒麟紅木投資發(fā)展有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年2月27日