一種框膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及框膠。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示器現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各個顯示領(lǐng)域，如家庭、公共場所、辦公場合及個人電子相關(guān)產(chǎn)品等，其制作時，先單獨(dú)制造出陣列(Array)基板和彩膜(Color Filter)基板，然后再將陣列基板和彩膜基板進(jìn)行對位、成盒(Cell)。
[0003]目前，在成盒制程中多采用快速滴注成盒工藝(ODF工藝)，在彩膜基板上涂覆封框膠，然后將TFT基板與彩膜基板對盒，經(jīng)過一定量的UV照射，再通過加熱過程，實(shí)現(xiàn)封框膠的固化，從而將TFT基板與彩膜基板粘接在一起。其中，封框膠是液晶面板成盒制作工藝中的關(guān)鍵材料，主要起密封液晶面板，減輕外界對盒內(nèi)液晶的污染，粘接彩膜基板和陣列基板的作用，此外，加入導(dǎo)電球的封框膠還起到導(dǎo)通上下基板電場的作用。
[0004]但是，隨著窄邊框液晶面板的流行，封框膠涂布固化后的寬度(簡稱:干寬)要求更細(xì)。普通液晶面板封框膠的干寬在0.8?1.0mm,窄邊框液晶面板則要求封框膠的干寬小于0.5_，而目前使用的封框膠不適用于窄邊框液晶面板，采用細(xì)干寬時，涂膠斷線率增加，粘結(jié)強(qiáng)度低，液晶沖擊封框膠程度增加(液晶穿刺)，最終導(dǎo)致產(chǎn)品高良率不高，液晶受封框膠污染嚴(yán)重和產(chǎn)品品質(zhì)低下等問題。
[0005]中國專利201310032006.2公開了一種封框膠及其制備方法，涉及顯示領(lǐng)域，較現(xiàn)有封框膠粘接強(qiáng)度更高，適用于窄邊框液晶面板，可提高窄邊框產(chǎn)品的高良率。成功已經(jīng)解決了上述問題，但作為無基材泡棉膠帶，加工時膠帶易回粘，導(dǎo)致產(chǎn)品直線度不良。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種框膠及其生產(chǎn)方法。
[0007]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0008]一種框膠，由以下重量份數(shù)的原料制成:環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑50?60、光引發(fā)劑I?3、偶聯(lián)劑I?3、無機(jī)改性劑10?20、有機(jī)改性劑5?10、納米改性劑3?5。
[0009]進(jìn)一步，所述環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑為苯酚線型酚醛環(huán)氧樹脂、鄰甲酚線型酚醛環(huán)氧樹脂、四酚基乙烷環(huán)氧樹脂、環(huán)氧間苯二酚甲醛樹脂中的一種。
[0010]進(jìn)一步，所述光引發(fā)劑為安息香甲醚、安息香乙醚、三聚氰胺、四乙基米氏酮、苯甲酮、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮、丙烯酸酯苯甲酮、苯基二苯甲酮和羥基二苯甲酮中的一種或幾種混合。
[0011]進(jìn)一步，所述偶聯(lián)劑為三甲氧基甲硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-三甲氧基硅烷丙烯酸丙酯中的一種。
[0012]進(jìn)一步，所述無機(jī)改性劑為粒徑I?3 μ m的玻璃球。
[0013]進(jìn)一步，所述有機(jī)改性劑為0.1?I μ m的彈性橡膠球。
[0014]進(jìn)一步，所述納米改性劑為10?10nm的二氧化娃粉和10?50nm的鈦白粉按重量比1:1的混合物。
[0015]一種框膠制作方法，包括以下步驟:
[0016]I)將以下重量份數(shù)的原料在40?50°C下混合均勻:環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑50?60、光引發(fā)劑I?3、偶聯(lián)劑I?3、無機(jī)改性劑10?20、有機(jī)改性劑5?10、納米改性劑3?5 ；
[0017]2)混合均勻后，在50?70°C下進(jìn)行混煉，并抽真空排除氣泡，混煉I?2h后，測試粘度；
[0018]3)經(jīng)過步驟2)混煉后，粘度指標(biāo)達(dá)到要求，則冷卻即可。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過選擇膠結(jié)劑類型，以及增加納米改性劑，保證了粘結(jié)強(qiáng)度的情況下，加工時膠帶不會出現(xiàn)回粘現(xiàn)象，產(chǎn)品直線度提高到±0.05mm，膠帶粘性彡15N/in，棉層的抗沖擊性能:落球?qū)嶒?yàn)，其回彈高度小于50%，翹曲度f 3mm。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0021]實(shí)施例1
[0022]一種框膠制作方法，包括以下步驟:
[0023]I)將以下重量份數(shù)的原料在40°C下混合均勻:環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑50、安息香甲醚1、三甲氧基甲硅烷1、粒徑I?3 μ??的玻璃球10、0.1?I μπι的彈性橡膠球5、10?10nm的二氧化硅粉和10?50nm的鈦白粉按重量比1:1的混合物3 ；
[0024]2)混合均勻后，在50°C下進(jìn)行混煉，并抽真空排除氣泡，混煉Ih后，測試粘度；
[0025]3)經(jīng)過步驟2)混煉后，粘度指標(biāo)達(dá)到要求，則冷卻即可。
[0026]經(jīng)檢測，產(chǎn)品直線度提高到±0.05mm，膠帶粘性18.5N/in，棉層的抗沖擊性能:落球?qū)嶒?yàn)，其回彈高度30%，翹曲度2mm。
[0027]實(shí)施例2
[0028]一種框膠制作方法，包括以下步驟:
[0029]I)將以下重量份數(shù)的原料在50°C下混合均勻:鄰甲酚線型酚醛環(huán)氧樹脂膠結(jié)劑60、三聚氰胺3、乙烯基三乙氧基硅烷3、粒徑I?3 μπι的玻璃球20、0.1?I μπι的彈性橡膠球10、10?10nm的二氧化硅粉和10?50nm的鈦白粉按重量比1:1的混合物5 ；
[0030]2)混合均勻后，在70°C下進(jìn)行混煉，并抽真空排除氣泡，混煉2h后，測試粘度；
[0031]3)經(jīng)過步驟2)混煉后，粘度指標(biāo)達(dá)到要求，則冷卻即可。
[0032]經(jīng)檢測，產(chǎn)品直線度提高到±0.05mm，膠帶粘性19N/in，棉層的抗沖擊性能:落球?qū)嶒?yàn)，其回彈高度小于40%，翹曲度2.6mm。
[0033]實(shí)施例3
[0034]一種框膠制作方法，包括以下步驟:
[0035]I)將以下重量份數(shù)的原料在45°C下混合均勻:四酚基乙烷環(huán)氧樹脂膠結(jié)劑55、四乙基米氏酮2、3_三甲氧基硅烷丙烯酸丙酯2、粒徑I?3μπι的玻璃球15、0.1?I μπι的彈性橡膠球7、10?10nm的二氧化硅粉和10?50nm的鈦白粉按重量比1:1的混合物4 ；
[0036]2)混合均勻后，在60°C下進(jìn)行混煉，并抽真空排除氣泡，混煉1.5h后，測試粘度；
[0037]3)經(jīng)過步驟2)混煉后，粘度指標(biāo)達(dá)到要求，則冷卻即可。
[0038]經(jīng)檢測，產(chǎn)品直線度提高到±0.05mm，膠帶粘性16N/in，棉層的抗沖擊性能:落球?qū)嶒?yàn)，其回彈高度小于40%，翹曲度2.3mm。
[0039]實(shí)施例4
[0040]一種框膠制作方法，包括以下步驟:
[0041]I)將以下重量份數(shù)的原料在40°C下混合均勻:四酚基乙烷環(huán)氧樹脂膠結(jié)劑50、安息香甲醚1、乙烯基三乙氧基硅烷1、粒徑I?3 μπι的玻璃球10、0.1?I μπι的彈性橡膠球5、10?10nm的二氧化硅粉和10?50nm的鈦白粉按重量比1:1的混合物3 ；
[0042]2)混合均勻后，在50°C下進(jìn)行混煉，并抽真空排除氣泡，混煉Ih后，測試粘度；
[0043]3)經(jīng)過步驟2)混煉后，粘度指標(biāo)達(dá)到要求，則冷卻即可。
[0044]經(jīng)檢測，產(chǎn)品直線度提高到±0.05mm，膠帶粘性18N/in，棉層的抗沖擊性能:落球?qū)嶒?yàn)，其回彈高度小于45%，翹曲度2.3mm。
[0045]實(shí)施例5
[0046]一種框膠制作方法，包括以下步驟:
[0047]I)將以下重量份數(shù)的原料在50°C下混合均勻:環(huán)氧間苯二酚甲醛樹脂膠結(jié)劑60、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮3、乙烯基三乙氧基硅烷3、粒徑I?3 μπι的玻璃球20、0.1?I μπι的彈性橡膠球10、10?10nm的二氧化硅粉和10?50nm的鈦白粉按重量比1:1的混合物5 ；
[0048]2)混合均勻后，在70°C下進(jìn)行混煉，并抽真空排除氣泡，混煉2h后，測試粘度；
[0049]3)經(jīng)過步驟2)混煉后，粘度指標(biāo)達(dá)到要求，則冷卻即可。
[0050]經(jīng)檢測，產(chǎn)品直線度提高到±0.05mm，膠帶粘性19N/in，棉層的抗沖擊性能:落球?qū)嶒?yàn)，其回彈高度小于40%，翹曲度2.6mm。
[0051]實(shí)施例6
[0052]一種框膠制作方法，包括以下步驟:
[0053]I)將以下重量份數(shù)的原料在45°C下混合均勻:四酚基乙烷環(huán)氧樹脂55、安息香乙醚2、三甲氧基甲硅烷2、粒徑I?3 μπι的玻璃球15、0.1?I μπι的彈性橡膠球7、10?10nm的二氧化硅粉和10?50nm的鈦白粉按重量比1:1的混合物4 ；
[0054]2)混合均勻后，在60°C下進(jìn)行混煉，并抽真空排除氣泡，混煉1.5h后，測試粘度；
[0055]3)經(jīng)過步驟2)混煉后，粘度指標(biāo)達(dá)到要求，則冷卻即可。
[0056]經(jīng)檢測，產(chǎn)品直線度提高到±0.05mm，膠帶粘性19N/in，棉層的抗沖擊性能:落球?qū)嶒?yàn)，其回彈高度小于30%，翹曲度2.3mm。
[0057]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種框膠，其特征在于，由以下重量份數(shù)的原料制成:環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑50?60、光引發(fā)劑I?3、偶聯(lián)劑I?3、無機(jī)改性劑10?20、有機(jī)改性劑5?10、納米改性劑3?5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種框膠，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑為苯酚線型酚醛環(huán)氧樹脂、鄰甲酚線型酚醛環(huán)氧樹脂、四酚基乙烷環(huán)氧樹脂、環(huán)氧間苯二酚甲醛樹脂中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種框膠，其特征在于，所述光引發(fā)劑為安息香甲醚、安息香乙醚、三聚氰胺、四乙基米氏酮、苯甲酮、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮、丙烯酸酯苯甲酮、苯基二苯甲酮和羥基二苯甲酮中的一種或幾種混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種框膠，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為三甲氧基甲硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-三甲氧基硅烷丙烯酸丙酯中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種框膠，其特征在于，所述無機(jī)改性劑為粒徑I?3μπι的玻璃球。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種框膠，其特征在于，所述有機(jī)改性劑為0.1?I μπι的彈性橡膠球。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種框膠，其特征在于，所述納米改性劑為10?10nm的二氧化硅粉和10?50nm的鈦白粉按重量比1:1的混合物。
8.一種框膠制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將以下重量份數(shù)的原料在40?50°C下混合均勻:環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑50?60、光引發(fā)劑I?3、偶聯(lián)劑I?3、無機(jī)改性劑10?20、有機(jī)改性劑5?10、納米改性劑3?5 ; 2)混合均勻后，在50?70°C下進(jìn)行混煉，并抽真空排除氣泡，混煉I?2h后，測試粘度； 3)經(jīng)過步驟2)混煉后，粘度指標(biāo)達(dá)到要求，則過濾、冷卻即可。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種框膠及其制備方法，由以下重量份數(shù)的原料制成：環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑50～60、光引發(fā)劑1～3、偶聯(lián)劑1～3、無機(jī)改性劑10～20、有機(jī)改性劑5～10、納米改性劑3～5。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過選擇膠結(jié)劑類型，以及增加納米改性劑，保證了粘結(jié)強(qiáng)度的情況下，加工時膠帶不會出現(xiàn)回粘現(xiàn)象，產(chǎn)品直線度提高到±0.05mm，膠帶粘性≥15N/in，棉層的抗沖擊性能：落球?qū)嶒?yàn)，其回彈高度小于50％，翹曲度≦3mm。
【IPC分類】C09J11-08, C09J11-06, C09J11-04, C09J163-00
【公開號】CN104745134
【申請?zhí)枴緾N201510149336
【發(fā)明人】王春生
【申請人】蘇州安潔科技股份有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年3月31日