一種高壓電機(jī)絕緣浸漬漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種適用于電機(jī)特別是高壓電機(jī)的高壓電機(jī)絕緣浸漬漆及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著電機(jī)電器的發(fā)展，對絕緣材料提出了越來越高的要求，具體到絕緣浸漬漆，向 著高耐熱、無溶劑、環(huán)?；钚匀軇?、純樹脂等節(jié)能環(huán)保的方向發(fā)展。苯并噁嗪是一種新型酚 醛樹脂，近年來其合成和性能方面引起來研宄者們極大的興趣。苯并噁嗪不僅有高耐熱性、 固化無小分子形成、成本低廉、原料豐富等優(yōu)點(diǎn)，還有其他樹脂無法做到的固化前后幾乎沒 有體積收縮等特點(diǎn)，近年來絕緣材料行業(yè)開發(fā)了一些使用苯并噁嗪的浸漬漆。文獻(xiàn)報(bào)道有 張健等人利用聚苯并惡嗪樹脂與不飽和聚酯共同改性二苯醚樹脂，制得了一種H級無溶劑 浸漬漆，克服普通二苯醚樹脂固化時放出小分子產(chǎn)物而且固化物脆性大高溫粘結(jié)力小的缺 點(diǎn)；黃進(jìn)等以苯并噁嗪樹脂為主體，用環(huán)氧酯進(jìn)行改性，通過潛伏性固化劑調(diào)節(jié)固化速度和 儲存期，制備了一種適用于沉浸及VPI工藝的新型無溶劑絕緣浸漬漆，不過潛伏性固化劑 不能在制漆的時候加入，否則儲存穩(wěn)定性不能保證，實(shí)際上是一種雙組分漆。
[0003] 縱觀已有采用苯并噁嗪樹脂或苯并噁嗪亞胺樹脂的浸漬漆中，苯并噁嗪樹脂或苯 并噁嗪亞胺樹脂都是作為輔助樹脂而非主體樹脂，原因是，苯并噁嗪樹脂或由其進(jìn)一步制 備的樹脂的性能特別是耐熱性和穩(wěn)定性等受雜質(zhì)含量的影響很大，而通過已有的方法所制 備的苯并噁嗪樹脂均因含有一定的雜質(zhì)而無法真正獲得H級耐熱性能和優(yōu)異的穩(wěn)定性，這 就導(dǎo)致以苯并噁嗪樹脂為主體的浸漬漆在成膜過程中因出現(xiàn)起泡、分相、膜層不透明等問 題而無法應(yīng)用，其次，苯并噁嗪開環(huán)固化溫度高，以苯并噁嗪樹脂為主體的浸漬漆中必須包 含固化所需要的催化劑，但是已有的催化劑加入后又會導(dǎo)致漆的存儲穩(wěn)定性差，存儲一段 時間后浸漬漆會出現(xiàn)混濁，膠化等問題而無法應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種儲存性能穩(wěn)定，具有耐熱性和電 性能的高壓電機(jī)絕緣浸漬漆及其制備方法。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的一種技術(shù)方案如下：
[0006] 一種高壓電機(jī)絕緣浸漬漆，以重量份數(shù)計(jì)，其原料配方如下：
[0007] 耐熱指數(shù)大于等于180°C的苯并噁嗪樹脂100份；
[0008]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高壓電機(jī)絕緣浸漬漆，其特征在于，以重量份數(shù)計(jì)，其原料配方如下： 耐熱指數(shù)大于等于180°C的苯并噁嗪樹脂100份； 含酚基環(huán)氧樹脂 25~50份； 含醛基苯并噁嗪 2~20份； 阻聚劑 0. 15~0. 2份； 丙烯酸酯化雙官能團(tuán)環(huán)氧樹脂 5~15份； 丙烯酸酯化多官能團(tuán)環(huán)氧樹脂 4~8份； 乙烯基甲苯 50~90份； 脂肪族環(huán)氧樹脂 40~80份； 引發(fā)劑 0.5~1.5份； TMPTMA 4 ~8 份； TAIC 4 ~8 份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓電機(jī)絕緣浸漬漆，其特征在于，所述耐熱指數(shù)大于等于 180°C的苯并噁嗪樹脂通過如下步驟制得：在反應(yīng)器中加入水，攪拌，降溫至0~KTC，加入 胺類化合物和酚類化合物，滴加甲醛，滴加完成后，在85~KKTC溫度下保溫反應(yīng)，反應(yīng)完 畢后，結(jié)束反應(yīng)，將體系中的水倒出，清水洗滌后，在40~80°C溫度下烘干，即得。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓電機(jī)絕緣浸漬漆，其特征在于，所述含醛基苯并噁嗪通 過如下步驟制得：在反應(yīng)器中加入水，攪拌，降溫至0~l〇°C，加入苯胺和對羥基苯甲醛，滴 加甲醛，滴加完成后，在60~80°C溫度下保溫反應(yīng)，反應(yīng)完畢后，結(jié)束反應(yīng)，將體系內(nèi)的水 倒出，用清水洗滌后，在40~80°C溫度下烘干，即得。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓電機(jī)絕緣浸漬漆，其特征在于，所述丙烯酸酯化雙官 能團(tuán)環(huán)氧樹脂通過如下步驟制得：將雙官能團(tuán)環(huán)氧樹脂加入到帶攪拌的反應(yīng)器中，加熱至 90~IKTC，滴加丙烯酸與催化劑的混合物，升溫至100~120°C，保溫反應(yīng)至酸值測試結(jié)果 小于lmgKOH/g，停止反應(yīng)，對體系進(jìn)行水洗，抽真空至90~100°C溫度無氣泡溢出，出料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓電機(jī)絕緣浸漬漆，其特征在于，所述丙烯酸酯化多官 能團(tuán)環(huán)氧樹脂通過如下步驟制得：將多官能團(tuán)環(huán)氧樹脂加入到帶攪拌的反應(yīng)器中，加熱至 90~IKTC，滴加丙烯酸與催化劑的混合物，升溫至100~120°C，保溫反應(yīng)至酸值測試結(jié)果 小于lmgKOH/g，停止反應(yīng)，對體系進(jìn)行水洗，抽真空至110~120°C溫度無氣泡溢出，出料。
6. -種如權(quán)利要求1所述的高壓電機(jī)絕緣浸漬漆的制備方法，其特征在于，包括如下 步驟： 1) 制備含醛基苯并噁嗪：在反應(yīng)器中加入水，攪拌，降溫至0~l〇°C，加入苯胺和對羥 基苯甲醛，滴加甲醛，滴加完成后，在60~80°C溫度下保溫反應(yīng)，反應(yīng)完畢后，結(jié)束反應(yīng)，將 體系內(nèi)的水倒出，用清水洗滌后，在40~80°C溫度下烘干，即得； 2) 制備丙烯酸酯化雙官能團(tuán)環(huán)氧樹脂：將雙官能團(tuán)環(huán)氧樹脂加入到帶攪拌的反應(yīng)器 中，加熱至90~110°C，滴加丙烯酸與催化劑的混合物，升溫至100~120°C，保溫反應(yīng)至酸 值測試結(jié)果小于lmgKOH/g，停止反應(yīng)，對體系進(jìn)行水洗，抽真空至90~KKTC溫度下無氣泡 溢出，出料； 3) 制備丙烯酸酯化多官能團(tuán)環(huán)氧樹脂：將多官能團(tuán)環(huán)氧樹脂加入到帶攪拌的反應(yīng)器 中，加熱至90~110°C，滴加丙烯酸與催化劑的混合物，升溫至100~120°C，保溫反應(yīng)至酸 值測試結(jié)果小于lmgKOH/g，停止反應(yīng)，對體系進(jìn)行水洗，抽真空至110~120°C溫度下無氣 泡溢出，出料； 4) 制備耐熱指數(shù)大于等于180°C的苯并噁嗪樹脂：在反應(yīng)器中加入水，攪拌，降溫至 0~KTC，加入胺類化合物和酚類化合物，滴加甲醛，滴加完成后，在85~100°C溫度下保溫 反應(yīng)，反應(yīng)完畢后，結(jié)束反應(yīng)，將體系中的水倒出，清水洗滌后，在40~80°C溫度下烘干，即 得； 5) 按配方比例，將步驟4)所得的耐熱指數(shù)大于等于180°C的苯并噁嗪樹脂加入到反應(yīng) 器中，加入含酚基環(huán)氧樹脂、阻聚劑，升溫至90~KKTC，抽真空至透明，再次升溫至110~ 120°C，抽真空至體系中無氣泡溢出，停止反應(yīng)，降溫至60~80°C，加入含醛基苯并噁嗪、乙 烯基甲苯、丙烯酸酯化雙官能團(tuán)環(huán)氧樹脂、丙烯酸酯化多官能團(tuán)環(huán)氧樹脂、TMPTMA、TAICjI 發(fā)劑、脂肪族環(huán)氧樹脂，攪拌溶解后，即得。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高壓電機(jī)絕緣浸漬漆的制備方法，其特征在于：所述步驟2) 中的催化劑為三乙胺、N，N-二甲基芐胺中的一種或兩種的混合物。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高壓電機(jī)絕緣浸漬漆的制備方法，其特征在于：所述步驟4) 中的胺類化合物為苯胺，酚類化合物為苯酚或雙酚A。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高壓電機(jī)絕緣浸漬漆的制備方法，其特征在于：所述步驟4) 中，所述甲醛、所述胺類化合物按照醛基與胺基的摩爾比為2:0. 95~1. 05投料；所述酚類 化合物、所述胺類化合物按照酚羥基與胺基的摩爾比為〇. 9~I. 1:1投料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高壓電機(jī)絕緣浸漬漆，以重量份數(shù)計(jì)，其原料配方如下：耐熱指數(shù)大于等于180℃的苯并噁嗪樹脂100份；含酚基環(huán)氧樹脂25～50份；含醛基苯并噁嗪2～20份；阻聚劑0.15～0.2份；丙烯酸酯化雙官能團(tuán)環(huán)氧樹脂5～16份；丙烯酸酯化多官能團(tuán)環(huán)氧樹脂3～8份；乙烯基甲苯60～80份；脂肪族環(huán)氧樹脂40～80份；引發(fā)劑1～2份；TMPTMA 2～10份；TAIC 2～10份。本發(fā)明的高壓電機(jī)絕緣浸漬漆，在低溫條件下具有良好的儲存穩(wěn)定性、良好的耐熱性能、介電性能、成本低、綠色環(huán)保，適用于VPI、沉浸等浸漬工藝。
【IPC分類】C09D5-18, C09D163-10, C09D5-25, C08G73-06, C08G59-17, C09D163-00, C09D179-04
【公開號】CN104789112
【申請?zhí)枴緾N201510182135
【發(fā)明人】黃芬, 夏智峰, 景錄如, 井豐喜, 周林江, 孫聰, 張罕中
【申請人】蘇州太湖電工新材料股份有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月17日