一種耐高溫膠帶及其使用的耐高溫離型膜和耐高溫膠粘劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種耐高溫膠帶及其使用的耐高溫離型膜和耐高溫膠粘劑，屬于膠粘 材料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，耐熱膠帶已經(jīng)用作耐100°C -200°c的保溫高溫漆品，發(fā)動(dòng) 機(jī)或者機(jī)艙機(jī)械元件的保護(hù)膠帶，金屬焊接領(lǐng)域。膠帶一般由基材、離型膜、粘膠劑。市場(chǎng) 上對(duì)具有優(yōu)異耐熱性膠帶具有強(qiáng)烈的需求。
[0003] 傳統(tǒng)膠帶選用的離型膜，按原材料來(lái)分有格拉辛離型膜、聚乙烯淋膜離型膜（PEK) 和高嶺土涂布離型膜三大類(lèi)，其中聚乙烯淋膜離型膜因?yàn)槠涑叽绶€(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，在中國(guó)大 量生產(chǎn)，并在膠帶、廣告等行業(yè)廣泛使用，但是聚乙烯的熔點(diǎn)較低，在80°C左右就會(huì)發(fā)生軟 化，從而降解，而比如聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚氨醋和尼龍雖然也能應(yīng)用于不同的領(lǐng)域，但他 們的共有缺點(diǎn)是耐高溫較差，在高溫下，膜都會(huì)發(fā)生變形等，從而在電子模切等對(duì)尺寸穩(wěn)定 性要求非常高的行業(yè)不被允許。
[0004] 傳統(tǒng)的膠粘劑包括丙烯酸膠粘劑、天然橡膠膠粘劑和合成橡膠膠粘劑，在這三種 膠粘劑中合成橡膠膠粘劑的耐高溫性能最差，而丙烯酸膠粘劑耐高溫性能較好，但在較高 的溫度下，丙烯酸膠粘劑耐熱性能就越來(lái)越差，隨著溫度上升到1〇〇°C，膠帶的剝離強(qiáng)度會(huì) 逐漸降低而保持力也下降明顯?，F(xiàn)階段因?qū)δ透邷匦阅艿牟粩嘧非螅男员┧崮z粘劑正 引起很多研宄者關(guān)注。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明目的是提供一種耐高溫膠帶及其使用的耐高溫離型膜和耐高溫膠粘劑。
[0006] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的第一種技術(shù)方案是：一種耐高溫膠粘劑，其特征在 于：所述耐高溫膠粘劑的原料配方包括下列重量份的材料： 二甲基丙烯酸乙二醇酯 40-80份； 丙烯酸十八酯 20-30份； 苯基三甲氧基硅烷 5-10份； 乙烯基三異丙烯氧基硅烷 5-10份； 納米二氧化硅 2-10份； 六氟-2, 4-戊二酮錯(cuò) 1-5份； 聚乙烯醇 2-6份； 乳化劑 2-5份； 引發(fā)劑 1-3份； 去離子水 200-350份。
[0007] 優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述乳化劑選自十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、琥珀酸 鈉、十六烷基聚環(huán)氧乙烷醚。
[0008] 優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述乳化劑為十二烷基硫酸鈉和十六烷基聚環(huán)氧乙烷醚按照 2:1的質(zhì)量比例構(gòu)成的混合物。
[0009] 優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述引發(fā)劑為過(guò)硫酸鉀或過(guò)硫酸銨。
[0010] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的第二種技術(shù)方案是：一種耐高溫離型膜，所述耐高 溫離型膜的淋膜料的原料配方包括下列重量份的材料： 聚酰亞胺 60-80份； 三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷 10-30份 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 5-25份； 乙烯-醋酸乙烯共聚物 2-10份； 乙烯基苯基硅油 2-8份； 癸二酸二辛酯 1-3份； 二月桂酸二丁基錫 1-4份。
[0011] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的第三種技術(shù)方案是：一種耐高溫膠帶，包括層疊的 耐高溫膠粘劑和耐高溫離型膜，所述耐高溫膠粘劑的原料配方包括下列重量份的材料： 二甲基丙烯酸乙二醇酯 40-80份； 丙烯酸十八酯 20-30份； 苯基三甲氧基硅烷 5-10份； 乙烯基三異丙烯氧基硅烷 5-10份； 納米二氧化硅 2-10份； 六氟-2, 4-戊二酮錯(cuò) 1-5份； 聚乙烯醇 2-6份； 乳化劑 2-5份； 引發(fā)劑 1-3份； 去離子水 200-350份； 所述耐高溫離型膜的淋膜料的原料配方包括下列重量份的材料： 聚酰亞胺 60-80份； 三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷 10-30份 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 5-25份； 乙烯-醋酸乙烯共聚物 2-10份； 乙烯基苯基硅油 2-8份； 癸二酸二辛酯 1-3份； 二月桂酸二丁基錫 1-4份。
[0012] 優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述乳化劑選自十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、琥珀酸 鈉、十六烷基聚環(huán)氧乙烷醚。
[0013] 優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述乳化劑為十二烷基硫酸鈉和十六烷基聚環(huán)氧乙烷醚按照 2:1的質(zhì)量比例構(gòu)成的混合物。
[0014] 優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述引發(fā)劑為過(guò)硫酸鉀或過(guò)硫酸銨。
[0015] 上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下： 1、上述方案中，聚酰亞胺（PI)可以長(zhǎng)期在350°C以上條件下進(jìn)行工作，，短期工作溫度 可達(dá)450°C，是目前工程塑料中耐高溫性最好的，另外它的綜合性能也是其他特種工程塑料 無(wú)法比擬的； 2、 上述方案中，三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷為氟代的硅氧烷，硅氧烷分子中主要含有 Si-0鍵，鍵能為462KJ/mol，而C-0的鍵能為369KJ/mol，Si-0的鍵能比C-0大，所以硅氧 烷的耐熱性好。此外，Si-0鍵角比C-0鍵的大，而且硅原子比碳原子大，甲基在Si-0鍵周 圍作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)占有相當(dāng)?shù)目臻g，而使分子間的引力變小，硅氧烷分子間引力小，說(shuō)明它的 內(nèi)聚能小，高分子物的抗粘性與內(nèi)聚能密切相關(guān)。而氟硅的物質(zhì)一般具有優(yōu)越的耐熱性、耐 候性，且含氟的化合物具有防水、耐油和耐溶劑、低表面能等優(yōu)點(diǎn)，可以使制備的薄膜具有 很好的耐高溫性能。三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷來(lái)自浙江環(huán)新氟材料有限公司； 3、 上述方案中，聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（PBT)屬于聚酯系列，是由1.4-pbt 丁二醇 (1. 4-Butylene glycol)與對(duì)苯二甲酸（PTA)或者對(duì)苯二甲酸酯（DMT)聚縮合而成，并經(jīng)由 混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯樹(shù)脂。主鏈?zhǔn)怯擅總€(gè)重復(fù)單元 為剛性苯環(huán)和柔性脂肪醇連接起來(lái)的飽和線性分子組成，分子的高度幾何規(guī)整性和剛性部 分使整個(gè)體系具有高的機(jī)械強(qiáng)度，突出的耐化學(xué)試劑性，耐熱性和優(yōu)良的電性能；且PBT分 子中沒(méi)有側(cè)鏈，結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，滿足緊密堆砌的要求。在整個(gè)離型膜的體系中PBT作為骨架提供 了非常好的機(jī)械穩(wěn)定性。使聚酰亞胺與其他硅氧烷成分能很好粘合在一起。聚對(duì)苯二甲酸 丁二醇酯來(lái)自美國(guó)杜邦； 4、 上述方案中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)是無(wú)毒、無(wú)味，耐油脂、酸堿腐蝕，具 有較高的彈性和韌性，低溫性能優(yōu)異，還可起到增容劑的作用。EVA的加入使反應(yīng)接枝率大 大提高，而且使機(jī)械性能得到很大提升。EVA與聚酰亞胺、三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷和聚對(duì) 苯二甲酸丁二醇酯有很好的相容性，得到一種穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系，此外，EVA還可提高材料的 韌性。EVA來(lái)自于韓國(guó)三星化學(xué)； 5、 上述方案中，乙烯基苯基硅油為交聯(lián)劑。二月桂酸二丁基錫為穩(wěn)定劑，來(lái)自上海諾泰 化工有限公司。癸二酸二辛酯為增塑劑，來(lái)自浙江省桐鄉(xiāng)市化工有限公司； 6、 上述方案中，耐高溫離型膜的制備工藝，包括以下步驟： 第一步：按照耐高溫離型膜的淋膜料的原料配方將相應(yīng)重量份聚酰亞胺、三氟丙基甲 基環(huán)三硅氧烷、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物進(jìn)行混合，用攪拌機(jī)充分?jǐn)?拌均勻； 第二步；接下來(lái)再加入乙烯基苯基硅油、二月桂酸二丁基錫、癸二酸二辛酯，500-1000 轉(zhuǎn)/分鐘攪拌，同時(shí)加熱至120-160°C得到淋膜料； 將淋膜料通過(guò)淋膜機(jī)膜頭共擠在PET紙(也可以為紙或者其它基材）上，共擠溫度為 230-280°C，背壓 600pa-1000pa，共擠速度為 100-150m/min ; 7、 上述方案中，二甲基丙烯酸乙二醇酯為耐高溫膠粘劑主單體。二甲基丙烯酸乙二醇 酯來(lái)自廣州市緣創(chuàng)化工有限公司； 8、 上述方案中，丙烯酸十八酯引入到丙烯酸聚合物的主鏈中，由于丙烯酸十八酯的烷 基長(zhǎng)鏈可以提高聚烯烴與低表面能基材的相容性，以此提高了膠粘劑的增粘作用。丙烯酸 十八酯來(lái)自廣州市才德化工有限公司； 9、 上述方案中，苯基二甲氧基硅烷、乙條基二異丙條氧基硅烷將作為丙條酸醋|父的有 機(jī)硅改性劑，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的聚丙烯膠的高溫穩(wěn)定性較差，難以在高溫下具有高保持力和剝離 性能，也難以粘接在表面能低的材料上，而有機(jī)硅改性的丙烯酸膠具有較低的表面張力能 夠潤(rùn)濕并黏合大多數(shù)