一種耐高溫膠帶及其使用的耐高溫膠粘劑的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種耐高溫膠帶及其使用的耐高溫膠粘劑，屬于膠帶技術領域。
【背景技術】
[0002] 隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展，人民物質(zhì)生活水平的提高，膠帶已經(jīng)完全融入到建筑、工業(yè) 產(chǎn)品、工業(yè)生產(chǎn)、裝配及人們的日常生活中。通常，建筑、工業(yè)等領域需要在戶外應用膠帶， 因此對此類膠帶的性能的要求也相應提高，尤其是對其耐熱性能有著極大的期待。通常耐 高溫膠帶的耐溫性能通常在120度到260度之間，常用于涂裝遮蔽和電子工業(yè)裝備、零件 制程中固定、印刷電路板及高溫處理遮蔽等。
[0003] 目前，耐高溫膠帶選用的基材和膠黏劑存在不少問題，如：基材多為單層傳統(tǒng)材 料，例如耐熱、耐濕性能一般的織物、泡棉、塑料薄膜和無紡布；膠黏劑多采用丙烯酸酯或 者是改性的丙烯酸膠黏劑，這類膠黏劑雖然具有優(yōu)良的粘接性能、化學穩(wěn)定性，以及無毒、 成本低廉等優(yōu)點，但耐熱性能一般，在較高的溫度下，耐熱氧老化性能差，隨著溫度上升到 70°C，膠帶的剝離強度會逐漸降低?，F(xiàn)有技術中，能夠同時具備高剝離強度、高初黏力、寬泛 使用溫度的高性能耐高溫膠帶出現(xiàn)較少，尤其是能在短時間使用時耐受極高溫度的耐高溫 膠帶更是極少出現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的是提供一種耐高溫膠帶及其使用的耐高溫膠粘劑。
[0005] 為達到上述目的，本發(fā)明采用的第一種技術方案是：一種耐高溫膠粘劑，所述耐高 溫膠粘劑的原料配方包括下列重量份的材料： 有機硅膠樹脂 20~50份； 甲基乙烯基娃橡膠 15~40份； 有機過氧化物 2~8份； 氫化苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物 5~20份； 聚對苯二甲酸丁二醇酯 2~20份。
[0006] 優(yōu)選的技術方案為：所述有機過氧化物是過氧化苯甲酰、過氧化苯甲酸叔丁酯、過 氧化苯甲酸叔戊酯、過氧化醋酸叔戊酯、過氧化3, 5, 5-三甲基己酸叔丁酯、過氧化異丙基 碳酸叔丁酯、過氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯、過氧化2-乙基己基碳酸叔戊酯、3,3-雙（叔 丁基過氧）丁酸乙酯、3, 3-雙（叔戊基過氧）丁酸乙酯、4,4-雙（叔丁基過氧化）戊酸正 丁酯、1，1_雙（叔丁基過氧）環(huán)己烷、1，1_雙（叔戊基過氧）環(huán)己烷、1，1-二叔戊基過氧 化-3, 3, 5-三甲基環(huán)己烷、1，1-二叔丁基過氧化-3, 3, 5-三甲基環(huán)己烷、1，1-二叔丁基過 氧化環(huán)己烷、2, 5-二甲基-2, 5-雙-(叔丁基過氧）-3-己炔、過氧化二叔丁基、過氧化二叔 戊基、過氧化叔丁基異丙苯、二叔丁基過氧化異丙基）苯、2, 5-二甲基-2, 5-雙-(叔丁 基過氧）己烷、過氧化二異丙苯中一種或兩種以上的混合物。
[0007] 優(yōu)選的技術方案為：所述有機硅膠樹脂的原料配方包括下列重量份的材料： 硅酸鈉 10~40份； 二苯基二甲氧基硅烷 5~25份； 乙烯基三乙氧基硅烷 5~25份； 乙烯基三異丙烯氧基硅烷 5~25份； 去離子水 5~25份； 乙醇 2~15份 鹽酸 1~5份； 甲苯 5~28份。
[0008] 優(yōu)選的技術方案為：按所述有機硅膠樹脂的原料配方將硅酸鈉加入混有乙醇、去 尚子水和鹽酸的容器中，攬樣后再加-苯基^甲氧基硅烷、乙條基二乙氧基硅烷、乙條基 三異丙烯氧基硅烷的混合物進行共水解反應，反應30~60min之后加入甲苯繼續(xù)反應；然 后除去體系中的酸和甲苯，再用無水硫酸鎂干燥，接著蒸餾后得到有機硅膠樹脂。
[0009] 為達到上述目的，本發(fā)明采用的第二種技術方案是：一種耐高溫膠帶，包括依次層 疊的聚酰亞胺膜層、甲基乙烯基苯基硅橡膠層和耐高溫膠粘劑層。
[0010] 優(yōu)選的技術方案為：所述甲基乙烯基苯基娃橡膠層的厚度為0. 2~0. 6mm。
[0011] 優(yōu)選的技術方案為：所述聚酰亞胺膜層的厚度為〇. 3~0. 8mm。
[0012] 上述技術方案中的有關內(nèi)容解釋如下： 1、 上述方案中，有機硅膠樹脂為分散相，主要改善膠粘劑的粘性，提供良好的保持力和 其他物理性能。^苯基^甲氧基硅烷、乙條基二乙氧基硅烷、乙條基二異丙條氧基硅烷水解 形成的硅醇基與硅酸鈉水解得到的主鏈上的硅羥基繼續(xù)縮合反應，形成有機側(cè)鏈。在有機 硅膠樹脂同時引入苯基和乙烯基，可以提高有機硅膠粘劑的耐高溫性能和剝離強度； 2、 上述方案中，^苯基^甲氧基硅烷、乙條基二乙氧基硅烷、乙條基二異丙條氧基硅烷 購買于曲阜市華榮化工新材料有限公司； 3、 上述方案中，甲基乙條基娃橡|父是有機娃|父黏劑中的富有彈性以及柔性的有機娃橡 膠，它作為連續(xù)相，粘膠劑的成膜物質(zhì)，為粘膠劑提供必要的強度，提高必要的內(nèi)聚力，甲基 乙烯基硅橡膠（VMQ)是HTV中最主要的品種，俗稱高溫膠。甲基乙烯基硅橡膠(生膠）是無 色、無臭、無毒、無機械雜質(zhì)的膠狀物，其制品具有優(yōu)良的電絕緣性，防水、防潮、抗沖擊力、 抗震性好，透氣性等性能。乙烯基的硅橡膠中的不飽和鍵可以與有機硅樹脂中的不飽和鍵 發(fā)生聚合反應，提高了整個粘膠劑的內(nèi)聚力； 4、 上述方案中，甲基乙烯基硅橡膠購買與萊州市金泰硅業(yè)有限公司； 5、 上述方案中，過氧化苯甲酰為有機硅樹脂和有機硅橡膠的催化反應劑和引發(fā)劑； 6、 上述方案中，過氧化苯甲酰萊蕪市恒通化工有限公司； 7、 上述方案中，氫化苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS)是一種熱塑性彈性 體，苯乙烯類熱塑性彈性中彈性鏈段(軟段）與苯乙烯鏈段(硬段）交替相聯(lián)，形成三嵌段共 聚物，分子鏈間的硬段內(nèi)聚能較大，通過范德華力等非共價作用相互締合形成物理交聯(lián)點， 軟段則是自由旋轉(zhuǎn)能力較大的高彈性鏈段。硬段聚集相分散在軟段(橡膠段)形成的連續(xù)相 基體之間，在形態(tài)上屬微觀多相結(jié)構(gòu)，硬段不僅起到固定軟段(彈性鏈段）的物理交聯(lián)作用， 同時還產(chǎn)生補強作用。SEPS的加入能夠顯著提升大分子鏈段自由改變微觀構(gòu)象的能力，與 有機硅橡膠與樹脂形成互穿網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)穿插結(jié)構(gòu)提高了膠黏劑的內(nèi)聚力，同時也提高了整個 膠黏劑的彈性，我們知道，內(nèi)聚力性好的膠黏劑一般具有高的耐溫性和高的保持力； 8、 上述方案中，聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT)屬于聚酯系列，是由1.4-pbt 丁二醇 (1. 4-Butylene glycol)與對苯二甲酸（PTA)或者對苯二甲酸酯（DMT)聚縮合而成，并經(jīng)由 混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯樹脂。主鏈是由每個重復單元 為剛性苯環(huán)和柔性脂肪醇連接起來的飽和線性分子組成，分子的高度幾何規(guī)整性和剛性部 分使整個體系具有高的機械強度，突出的耐化學試劑性，耐熱性和優(yōu)良的電性能；且PBT分 子中沒有側(cè)鏈，結(jié)構(gòu)對稱，滿足緊密堆砌的要求。在整個粘膠劑的體系中PBT作為骨架提供 了非常好的機械穩(wěn)定性。使SEPS與其他有機硅樹脂和有機硅橡膠成分能很好粘合在一起； 9、 上述方案中，聚對苯二甲酸丁二醇酯來自美國杜邦。
[0013] 由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點和效果： 1、 本發(fā)明耐高溫膠粘劑的持粘力大于1個月，180°剝離強度大于364. 7N/m、高溫持粘 力大于4小時； 2、 本發(fā)明的耐高溫膠帶基材面采用復合層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)層(與膠粘劑相連層）選用甲基乙 烯基苯基硅橡膠，是在乙烯基硅橡膠的分子鏈中引入二苯基硅氧烷鏈節(jié)而制成的，具有很 好的耐溫性能，這種有機硅橡膠具有很好的耐老化性和電絕緣性能，短時耐高溫可以大于 600°C，且表面壓縮變形小，具備耐磨、耐沖擊、耐熱、耐磨的優(yōu)良性能。耐高溫膠帶的基材面 由于采用甲基乙烯基苯基硅橡膠層和聚酰亞胺膜層復合結(jié)構(gòu)，故具有優(yōu)越的耐熱、耐沖擊、 耐磨性能。
【附圖說明】
[0014] 附圖1為耐高溫膠帶剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 以上附圖中，1、聚酰亞胺膜層；2、甲基乙烯基苯基硅橡膠層；3、耐高溫膠粘劑層。
【具體實施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0017] 實施例一：一種耐高溫膠帶及其使用的耐高溫膠粘劑； 一種耐高溫膠粘劑，所述耐高溫膠粘劑的原料配方包括下列重量份的材料： 有機硅膠樹脂 35份； 甲基乙烯基硅橡膠 25份； 過氧化苯甲酰 5份； 氫化苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物 15份； 聚對苯二甲酸丁二醇酯 20份； 按照配比將有機硅膠樹脂、甲基乙烯基硅橡膠、氫化苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段 共聚物、聚對苯二甲酸丁二醇酯加入盛有甲苯的燒杯中，加熱到70°C溶解，滴加過氧化苯甲 酰，繼續(xù)升溫到90°C -120°C進行縮聚反應1個小時，即得所需產(chǎn)品，產(chǎn)品外