氧化鋁磨料過篩設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氧化鋁磨料過篩設(shè)備，具體是一種氧化鋁一類硬質(zhì)磨料的研磨過篩設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]磨料用氧化鋁顆粒通常是以氫氧化鋁為主要原料，加入添加劑，對氫氧化鋁進(jìn)行鍛燒，形成片狀氧化鋁粉料，然后進(jìn)行精選，粉碎研磨，然后進(jìn)行高精度分級、干燥、過篩，即得氧化鋁磨料?，F(xiàn)代工件(尤其是電子元件)打磨對表面質(zhì)量要求非常高，不得有絲毫劃痕，這就要求氧化鋁磨料顆粒形狀要圓滑，不得有棱角尖狀物，而且對氧化鋁磨料顆粒的一致化程度提出較高要求。
[0003]然而在上述氧化鋁磨料的加工過程中，氧化鋁的形狀規(guī)格難以像模具成型那樣呈現(xiàn)出一致化的形態(tài)，而且常常在研磨過程中，氧化鋁會(huì)產(chǎn)生棱角尖狀物。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，中國專利CN201988503U公開了一種粉體過篩設(shè)備，包括篩網(wǎng)，篩網(wǎng)為斜式篩網(wǎng)，其設(shè)置在收集槽中，篩網(wǎng)與混合罐連接，收集槽與過濾裝置連接，過濾裝置與混合罐連接。氧化鋁顆粒和高分子洗液在混合罐中混合均勻后，在篩網(wǎng)進(jìn)行過篩，過篩后的高分子洗液在收集槽匯集，然后洗液經(jīng)過過濾裝置過濾后，重新返回混合罐再次使用。此方案在過篩的同時(shí)顆粒在高分子洗液中進(jìn)行浸泡，其外表面附著了一層高分子材料，使得氧化鋁顆粒顆粒形狀圓滑，無棱角。
[0005]然而上述技術(shù)方案仍存在如下技術(shù)缺陷:
采用篩網(wǎng)進(jìn)行過篩，僅能得到大小小于網(wǎng)眼的氧化鋁顆粒，不能保證所有過篩后的氧化鋁顆粒大小規(guī)格一致。當(dāng)然，同樣的問題也存在于其他磨料(如涂覆磨料一砂粒)的制備過程中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種氧化鋁磨料過篩設(shè)備，能使處理后的磨料規(guī)格一致化而且無棱角尖狀物。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
氧化鋁磨料過篩設(shè)備，依次包括進(jìn)料斗、粉碎軋棍組、引料管、定型軋棍組、輸料管與集料桶；定型軋棍組包括兩個(gè)旋向相反的定型軋棍，每個(gè)定型軋棍的成形面均設(shè)有成形槽，所述成形槽的內(nèi)表面導(dǎo)圓；兩個(gè)定型軋棍抵靠在一起，而且兩個(gè)定型軋棍上的成形槽位置一一對應(yīng)，而且兩個(gè)定型軋棍抵靠處的成形槽相互扣合封閉；
所述輸料管一端設(shè)于定型軋棍組下方，另一端設(shè)于集料桶上方；所述輸料管一端其上管壁設(shè)有敞口，所述輸料管一端其下管壁設(shè)有一組漏孔，輸料管內(nèi)設(shè)于內(nèi)設(shè)有絞龍葉片，所述漏孔孔徑小于成形槽寬度；
所述引料管包括兩個(gè)中空盤以及連接兩中空盤的長筒，所述長筒包括依次連接的套管，所述套管的管壁是開設(shè)有繩道的中空壁，中空盤與鄰近的套管之間設(shè)有復(fù)位彈簧；相鄰套管之間的套管管口滑動(dòng)連接，其中一個(gè)套管管口外壁上設(shè)有向管口處收口的環(huán)形滑槽，另一個(gè)套管管口上設(shè)有環(huán)形滑塊，所述滑槽還設(shè)有環(huán)形槽壁，該環(huán)形槽壁的外徑大于所述環(huán)形滑塊的內(nèi)徑；每個(gè)中空盤包括第一連接盤與第二連接盤，第一連接盤與第二連接盤均設(shè)有與套管管口對接的通口，第一連接盤與第二連接盤還設(shè)有與所述繩道對接的穿孔，其中第二連接盤設(shè)于第一連接盤與套管之間，第一連接盤用于磨料的導(dǎo)入導(dǎo)出，第一連接盤上的穿孔小于第二連接盤上的穿孔；所述繩道內(nèi)設(shè)有柔性金屬繩，所述柔性金屬繩的端部穿出第一連接盤上的穿孔，而且柔性金屬繩的端部連接有一固定球，該固定球直徑大于第一連接盤上的穿孔而且小于第二連接盤上的穿孔；
還包括設(shè)于兩個(gè)定型軋棍上方用于向成形槽內(nèi)注入預(yù)聚物的噴槍，所述預(yù)聚物為紫外光固化預(yù)聚物；
還包括設(shè)于兩個(gè)定型軋棍下方用于照射兩個(gè)定型軋棍抵靠處的紫外燈。
[0008]實(shí)施本發(fā)明的氧化鋁磨料過篩設(shè)備，具有如下技術(shù)效果:
1、粗磨料通過進(jìn)料斗落入到粉碎軋棍組內(nèi)，經(jīng)粉碎軋棍組碾磨成一細(xì)磨料，然后細(xì)磨料過引料管落入到定型軋棍組中，首先細(xì)磨料會(huì)落入到定形槽內(nèi)與預(yù)聚物一同混合，當(dāng)兩個(gè)位置對應(yīng)的定形槽扣合封閉在一起時(shí)，相當(dāng)于對細(xì)磨料-預(yù)聚物混合體進(jìn)行了模具成型，由于整個(gè)過程，定型軋棍是動(dòng)態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)，不需要像上、下模具那樣等待加料，所以效率更尚O
[0009]2、扣合封閉后，兩定形槽會(huì)由開始分離，這樣原本的封閉空間會(huì)向下打開，而處于下方的紫外燈，剛好能將預(yù)聚物固化，這樣便形成了所需要的統(tǒng)一規(guī)格，無棱角(成形槽內(nèi)表面導(dǎo)圓)的成品磨料。
[0010]3、成品磨料落入輸料管內(nèi)，通過絞龍葉片傳送到集料桶內(nèi)；而部分細(xì)磨料，則通過所述漏孔被排出。由于細(xì)磨料未與預(yù)聚物混合，其徑長會(huì)比成品磨料小，所以能夠通過漏孔。
[0011]4、引料管用于將經(jīng)粉碎軋棍組處理的細(xì)磨料轉(zhuǎn)移到定型軋棍組處，如果引料管為定長定形管則不利于安裝。如果采用波紋管，波紋管表壁類似褶皺的構(gòu)造極易藏納細(xì)磨料，影響材料的有效利用。為此本發(fā)明提供一種通過柔性金屬繩以及套管之間的滑動(dòng)連接(不是大小直管套接方式的平直滑動(dòng)，滑槽是向管口收縮的環(huán)形槽，也就是一端大一端小，這樣就允許滑塊在環(huán)形槽內(nèi)作一定的角度偏移)。而且通過柔性金屬繩兩端的固定球，使整個(gè)引料管連貫為一體。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的氧化鋁磨料過篩設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的局部放大示意圖；
圖3是圖1中引料管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]氧化鋁磨料過篩設(shè)備，依次包括進(jìn)料斗110、粉碎軋棍組121、122，引料管130，引料斗140，定型軋棍組151、152，輸料管170與集料桶190 ;定型軋棍組包括兩個(gè)旋向相反的定型軋棍，每個(gè)定型軋棍的成形面均設(shè)有成形槽，所述成形槽的內(nèi)表面導(dǎo)圓；兩個(gè)定型軋棍抵靠在一起，而且兩個(gè)定型軋棍上的成形槽位置一一對應(yīng)，而且兩個(gè)定型軋棍抵靠處的成形槽相互扣合封閉；其中粉碎軋棍組121、122設(shè)于粉碎倉120內(nèi)，粉碎倉120與進(jìn)料斗110的下端口處。其中定型乳棍組位于于定形倉150內(nèi)。粗磨料Pl從進(jìn)料斗110上方倒入，經(jīng)粉碎軋棍組處理而成為細(xì)磨料P2，經(jīng)定型軋棍組處理，最終形成成品磨料P3。在這過程中會(huì)出現(xiàn)一些未處理的細(xì)磨料，或者被進(jìn)一步破碎的粉末P4。所述定形倉下端還連通有返流管180，返流管180連通引料斗與定形倉下端。
[0014]為了定形倉內(nèi)的溫度穩(wěn)定，所述引料斗應(yīng)外接有提供熱空氣的烘箱，所述返流管內(nèi)應(yīng)設(shè)有提供返流力的風(fēng)扇。
[0015]所述輸料管一端設(shè)于定型軋棍組下方，另一端設(shè)于集料桶上方；所述輸料管一端其上管壁設(shè)有敞口，所述輸料管一端其下管壁設(shè)有一組漏孔，輸料管內(nèi)設(shè)于內(nèi)設(shè)有絞龍葉片，所述漏孔孔徑小于成形槽寬度；
所述引料管包括兩個(gè)中空盤以及連接兩中空盤的長筒，所述長筒包括依次連接的套管11，所述套管的管壁是開設(shè)有繩道的中空壁11a，中空盤與鄰近的套管之間設(shè)有復(fù)位彈簧；相鄰套管之間的套管管口滑動(dòng)連接，其中一個(gè)套管管口外壁上設(shè)有向管口處收口的環(huán)形滑槽11b，另一個(gè)套管管口上設(shè)有環(huán)形滑塊以及與容納該滑槽空腔11c，所述滑槽還設(shè)有環(huán)形槽壁，該環(huán)形槽壁的外徑大于所述環(huán)形滑塊的內(nèi)徑；每個(gè)中空盤包括第一連接盤與第二連接盤，第一連接盤與第二連接盤均設(shè)有與套管管口對接的通口，第一連接盤與第二連接盤還設(shè)有與所述繩道對接的穿孔，其中第二連接盤設(shè)于第一連接盤與套管之間，第一連接盤用于磨料的導(dǎo)入導(dǎo)出，第一連接盤上的穿孔小于第二連接盤上的穿孔；所述繩道內(nèi)設(shè)有柔性金屬繩20，所述柔性金屬繩的端部穿出第一連接盤上的穿孔，而且柔性金屬繩的端部連接有一固定球21，固定球與彈簧33之間還設(shè)有穿入穿孔中的安裝座22。該固定球直徑大于第一連接盤31上的穿孔而且小于第二連接盤32上的穿孔。所述引流管另一端未繪出第一、二連接盤為省略畫法，實(shí)際上兩端均設(shè)有第一、二連接盤。第一連接盤固定安裝在定形倉或粉碎倉上。
[0016]還包括設(shè)于兩個(gè)定型軋棍上方用于向成形槽內(nèi)注入預(yù)聚物的噴槍160，所述預(yù)聚物為紫外光固化預(yù)聚物；所述預(yù)聚物低聚物EMA 2g，低聚物UA Ig;單體IBA 0.5g，單體AE 0.5g ；交聯(lián)劑N，N’ 一亞甲基雙丙酰胺0.25g ;光引發(fā)劑α -輕基環(huán)己基苯基酮0.2g混合均勻，制備成的預(yù)聚物。當(dāng)然還可以等同替換為其他公知的預(yù)聚物:環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酷丙烯酸酯(PUA)、聚酷丙烯酸酯或不飽和聚酯(UPE)。
[0017]還包括設(shè)于兩個(gè)定型軋棍下方用于照射兩個(gè)定型軋棍抵靠處的紫外燈，光源為高壓汞燈。(附圖中未繪出)
上述僅為本發(fā)明的實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即大凡依本專利說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.氧化鋁磨料過篩設(shè)備，其特征在于:依次包括進(jìn)料斗、粉碎軋棍組、引料管、定型軋棍組、輸料管與集料桶；定型軋棍組包括兩個(gè)旋向相反的定型軋棍，每個(gè)定型軋棍的成形面均設(shè)有成形槽，所述成形槽的內(nèi)表面導(dǎo)圓；兩個(gè)定型軋棍抵靠在一起，而且兩個(gè)定型軋棍上的成形槽位置一一對應(yīng)，而且兩個(gè)定型軋棍抵靠處的成形槽相互扣合封閉； 所述輸料管一端設(shè)于定型軋棍組下方，另一端設(shè)于集料桶上方；所述輸料管一端其上管壁設(shè)有敞口，所述輸料管一端其下管壁設(shè)有一組漏孔，輸料管內(nèi)設(shè)于內(nèi)設(shè)有絞龍葉片，所述漏孔孔徑小于成形槽寬度； 所述引料管包括兩個(gè)中空盤以及連接兩中空盤的長筒，所述長筒包括依次連接的套管，所述套管的管壁是開設(shè)有繩道的中空壁，中空盤與鄰近的套管之間設(shè)有復(fù)位彈簧；相鄰套管之間的套管管口滑動(dòng)連接，其中一個(gè)套管管口外壁上設(shè)有向管口處收口的環(huán)形滑槽，另一個(gè)套管管口上設(shè)有環(huán)形滑塊，所述滑槽還設(shè)有環(huán)形槽壁，該環(huán)形槽壁的外徑大于所述環(huán)形滑塊的內(nèi)徑；每個(gè)中空盤包括第一連接盤與第二連接盤，第一連接盤與第二連接盤均設(shè)有與套管管口對接的通口，第一連接盤與第二連接盤還設(shè)有與所述繩道對接的穿孔，其中第二連接盤設(shè)于第一連接盤與套管之間，第一連接盤用于磨料的導(dǎo)入導(dǎo)出，第一連接盤上的穿孔小于第二連接盤上的穿孔；所述繩道內(nèi)設(shè)有柔性金屬繩，所述柔性金屬繩的端部穿出第一連接盤上的穿孔，而且柔性金屬繩的端部連接有一固定球，該固定球直徑大于第一連接盤上的穿孔而且小于第二連接盤上的穿孔； 還包括設(shè)于兩個(gè)定型軋棍上方用于向成形槽內(nèi)注入預(yù)聚物的噴槍，所述預(yù)聚物為紫外光固化預(yù)聚物； 還包括設(shè)于兩個(gè)定型軋棍下方用于照射兩個(gè)定型軋棍抵靠處的紫外燈。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種磨料研磨過篩設(shè)備，具體是一種氧化鋁一類硬質(zhì)磨料的過篩設(shè)備，依次包括進(jìn)料斗、粉碎軋棍組、引料管、定型軋棍組、輸料管與集料桶；定型軋棍組包括兩個(gè)旋向相反的定型軋棍，每個(gè)定型軋棍的成形面均設(shè)有成形槽，所述成形槽的內(nèi)表面導(dǎo)圓；兩個(gè)定型軋棍抵靠在一起，而且兩個(gè)定型軋棍上的成形槽位置一一對應(yīng)，而且兩個(gè)定型軋棍抵靠處的成形槽相互扣合封閉。本發(fā)明克服了現(xiàn)有成品磨料形狀不一的缺陷。
【IPC分類】B02C4-02, C09K3-14
【公開號(hào)】CN104789191
【申請?zhí)枴緾N201510205746
【發(fā)明人】熊斌
【申請人】貴州金義磨料有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月28日