一種耐腐蝕的熱噴涂封孔劑及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種封孔劑及其使用方法，具體的說是一種耐腐蝕的熱噴涂封孔劑及其使用方法，屬于熱噴涂技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代表面技術(shù)的發(fā)展，具有很高性能價(jià)格比的熱噴涂涂層已經(jīng)獲得了越來越廣泛的應(yīng)用。如鋼鐵生產(chǎn)線輥類表面熱噴涂涂層，可以顯著提高其耐磨性、抗沖擊、耐腐蝕性等性能。然而，噴涂后的涂層具有一定的孔隙，其孔隙對(duì)涂層的使用效果和使用壽命有一定的影響。
[0003]解決熱噴涂涂層存在孔隙的主要途徑是采用封孔技術(shù)，即將封孔劑涂覆并滲入熱噴涂涂層，填塞熱噴涂涂層的空隙，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)熱噴涂涂層的封孔處理。盡管封孔的效果較穩(wěn)定，但進(jìn)口封孔劑非常昂貴，并且該封孔劑存放不方便，存放時(shí)間長(zhǎng)容易產(chǎn)生沉淀，從而報(bào)廢，大大提高了生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提出一種耐腐蝕的熱噴涂封孔劑及其使用方法，解決傳統(tǒng)封孔劑存放不夠穩(wěn)定、涂層產(chǎn)品易變形以及表面破損后耐腐蝕性能差的問題，通過對(duì)組分的改進(jìn)，有效提高涂層的使用效果和使用壽命。
[0005]本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案:提供一種耐腐蝕的熱噴涂封孔劑，該封孔劑的化學(xué)成分的重量份數(shù)為:海因環(huán)氧樹脂55-65份、鉬酸鋅10-20份、填料6-10份、溶劑16-25份、固化劑16-22份，粒徑40-60 μ m鋁粉6_8份，三氧化二銻5_10份，硅酸鋁4_8份，分散劑6-8份，硅油4-6份，成膜助劑3-8份；
所述溶劑為丙酮和異丙醇以體積比2:5混合的混合溶劑；
所述的固化劑為二乙烯三胺、酚醛改性胺或者二氨基二苯基甲砜中的一種；
所述填料按二氧化硅:二硫化鉬:硫酸鋇=3:1:2的重量份數(shù)比例混合。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步限定技術(shù)方案，前述的耐腐蝕的熱噴涂封孔劑，所述海因環(huán)氧樹脂的制備方法如下:將環(huán)氧氯丙烷與5，5- 二甲基海因按重量份數(shù)比3:4混合，將混合物至入異丙醇溶液中，在溫度為75-95°C下進(jìn)行反應(yīng)20-35min，并在反應(yīng)過程中始終通入氮?dú)?，得到海因環(huán)氧樹脂。
[0007]前述的耐腐蝕的熱噴涂封孔劑，所述分散劑包括疏水性改性羧酸鈉鹽、聚丙烯酸鈉鹽或銨鹽中的一種或幾種；所述的成膜助劑為苯甲醇和乙二醇單丁醚按照苯甲醇:乙二醇單丁醚=3:2的重量比例復(fù)合制成。
[0008]一種耐腐蝕的熱噴涂封孔劑的使用方法，包括以下步驟:
首先將改性環(huán)氧樹脂與固化劑混合均勻，在混合時(shí)根據(jù)比例加入對(duì)應(yīng)份數(shù)的溶劑進(jìn)行黏度調(diào)節(jié)；黏度調(diào)節(jié)完畢后再加入分散劑、成膜助劑以及填料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希?br>使用霧化噴涂的方法將封孔劑均勻、薄薄地涂覆于熱噴涂涂層表面，使封孔劑充分滲入到涂層的孔隙中，將封孔劑在400-550°C溫度下，進(jìn)行4-5小時(shí)的固化處理；
再使用涂刷的方法在底層封孔劑上進(jìn)行二次涂覆，將封孔的熱噴涂涂層在320-360°C溫度下，進(jìn)行1-2小時(shí)的固化處理。
[0009]進(jìn)一步的，前述的耐腐蝕的熱噴涂封孔劑的使用方法，所述第一次霧化噴涂厚度為14-18 μ m，第二次涂刷厚度為4-5 μ m。
[0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的封孔劑具有良好的滲透性和穩(wěn)定性，而且抗磨損、耐高溫腐蝕和抗酸液腐蝕等性能顯著提高。本發(fā)明封孔劑刷涂于熱噴涂涂層表面，厚度應(yīng)均勻，能承受熱沖擊，而且原料價(jià)格低廉，可以同時(shí)滿足使用性和經(jīng)濟(jì)性。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種耐腐蝕的熱噴涂封孔劑，該封孔劑的化學(xué)成分的重量份數(shù)為:海因環(huán)氧樹脂55份、鉬酸鋅10份、填料6份、溶劑16份、酚醛改性胺16份，粒徑40-60 μ m鋁粉6份，三氧化二銻5份，硅酸鋁4份，聚丙烯酸鈉鹽6份，硅油4份，成膜助劑3份；其中溶劑為丙酮和異丙醇以體積比2:5混合的混合溶劑；成膜助劑按照苯甲醇:乙二醇單丁醚=3:2的重量比例復(fù)合制成；所述填料按二氧化硅:二硫化鉬:硫酸鋇=3:1:2的重量份數(shù)比例混入口 ο
[0012]本實(shí)施例中的海因環(huán)氧樹脂的制備方法如下:將環(huán)氧氯丙烷與5，5- 二甲基海因按重量份數(shù)比3:4混合，將混合物至入異丙醇溶液中，在溫度為75°C下進(jìn)行反應(yīng)35min，并在反應(yīng)過程中始終通入氮?dú)?，得到海因環(huán)氧樹脂。
[0013]本實(shí)施例提供的一種耐腐蝕的熱噴涂封孔劑的使用方法，步驟如下:
首先將改性環(huán)氧樹脂與固化劑混合均勻，在混合時(shí)根據(jù)比例加入對(duì)應(yīng)份數(shù)的溶劑進(jìn)行黏度調(diào)節(jié)；黏度調(diào)節(jié)完畢后再加入分散劑、成膜助劑以及填料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希?br> 使用霧化噴涂的方法將封孔劑均勻、薄薄地涂覆于熱噴涂涂層表面，霧化噴涂厚度為14 μ m，使封孔劑充分滲入到涂層的孔隙中，將封孔劑在400°C溫度下，進(jìn)行5小時(shí)的固化處理；
再使用涂刷的方法在底層封孔劑上進(jìn)行二次涂覆，涂刷厚度為4 μ m，將封孔的熱噴涂涂層在320°C溫度下，進(jìn)行2小時(shí)的固化處理。
[0014]實(shí)施例2
本實(shí)施例提供本實(shí)施例提供一種耐腐蝕的熱噴涂封孔劑，該封孔劑的化學(xué)成分的重量份數(shù)為:海因環(huán)氧樹脂60份、鉬酸鋅15份、填料8份、溶劑19份、二乙烯三胺18份，粒徑40-60 μ m鋁粉7份，三氧化二銻8份，硅酸鋁6份，聚丙烯酸鈉鹽7份，硅油5份，成膜助劑6份；其中溶劑為丙酮和異丙醇以體積比2:5混合的混合溶劑；成膜助劑按照苯甲醇:乙二醇單丁醚=3:2的重量比例復(fù)合制成；所述填料按二氧化硅:二硫化鉬:硫酸鋇=3:1:2的重量份數(shù)比例混合。
[0015]本實(shí)施例中的海因環(huán)氧樹脂的制備方法如下:將環(huán)氧氯丙烷與5，5- 二甲基海因按重量份數(shù)比3:4混合，將混合物至入異丙醇溶液中，在溫度為80°C下進(jìn)行反應(yīng)25min，并在反應(yīng)過程中始終通入氮?dú)?，得到海因環(huán)氧樹脂。
[0016]本實(shí)施例提供的一種耐腐蝕的熱噴涂封孔劑的使用方法，步驟如下: 首先將改性環(huán)氧樹脂與固化劑混合均勻，在混合時(shí)根據(jù)比例加入對(duì)應(yīng)份數(shù)的溶劑進(jìn)行黏度調(diào)節(jié)；黏度調(diào)節(jié)完畢后再加入分散劑、成膜助劑以及填料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希?br> 使用霧化噴涂的方法將封孔劑均勻、薄薄地涂覆于熱噴涂涂層表面，霧化噴涂厚度為16 μπι，使封孔劑充分滲入到涂層的孔隙中，將封孔劑在450°C溫度下，進(jìn)行4.5小時(shí)的固化處理；
再使用涂刷的方法在底層封孔劑上進(jìn)行二次涂覆，涂刷厚度為5 μ m，將封孔的熱噴涂涂層在330°C溫度下，進(jìn)行2小時(shí)的固化處理。
[0017]實(shí)施例3
本實(shí)施例是本實(shí)施例提供一種耐腐蝕的熱噴涂封孔劑，該封孔劑的化學(xué)成分的重量份數(shù)為:海因環(huán)氧樹脂65份、鉬酸鋅20份、填料10份、溶劑25份、二氨基二苯基甲砜22份，粒徑40-60 μ m鋁粉8份，三氧化二銻10份，硅酸鋁8份，疏水性改性羧酸鈉鹽8份，硅油6份，成膜助劑8份；其中溶劑為丙酮和異丙醇以體積比2:5混合的混合溶劑；成膜助劑按照苯甲醇:乙二醇單丁醚=3:2的重量比例復(fù)合制成；所述填料按二氧化硅:二硫化鉬:硫酸鋇=3:1:2的重量份數(shù)比例混合。
[0018]本實(shí)施例中的海因環(huán)氧樹脂的制備方法如下:將環(huán)氧氯丙烷與5，5- 二甲基海因按重量份數(shù)比3:4混合，將混合物至入異丙醇溶液中，在溫度為95°C下進(jìn)行反應(yīng)20min，并在反應(yīng)過程中始終通入氮?dú)猓玫胶Ｒ颦h(huán)氧樹脂。
[0019]本實(shí)施例提供的一種耐腐蝕的熱噴涂封孔劑的使用方法，步驟如下:
首先將改性環(huán)氧樹脂與固化劑混合均勻，在混合時(shí)根據(jù)比例加入對(duì)應(yīng)份數(shù)的溶劑進(jìn)行黏度調(diào)節(jié)；黏度調(diào)節(jié)完畢后再加入分散劑、成膜助劑以及填料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希?br> 使用霧化噴涂的方法將封孔劑均勻、薄薄地涂覆于熱噴涂涂層表面，霧化噴涂厚度為18 μπι，使封孔劑充分滲入到涂層的孔隙中，將封孔劑在550°C溫度下，進(jìn)行4小時(shí)的固化處理；
再使用涂刷的方法在底層封孔劑上進(jìn)行二次涂覆，涂刷厚度5 μ m，將封孔的熱噴涂涂層在360°C溫度下，進(jìn)行I小時(shí)的固化處理。
[0020]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐腐蝕的熱噴涂封孔劑，其特征在于:該封孔劑的化學(xué)成分的重量份數(shù)為:海因環(huán)氧樹脂55-65份、鉬酸鋅10-20份、填料6-10份、溶劑16-25份、固化劑16-22份，粒徑40-60 μ m鋁粉6-8份，三氧化二銻5_10份，硅酸鋁4_8份，分散劑6_8份，硅油4_6份，成膜助劑3-8份； 所述溶劑為丙酮和異丙醇以體積比2:5混合的混合溶劑； 所述的固化劑為二乙烯三胺、酚醛改性胺或者二氨基二苯基甲砜中的一種； 所述填料按二氧化硅:二硫化鉬:硫酸鋇=3:1:2的重量份數(shù)比例混合。
2.如權(quán)利要求1所述的耐腐蝕的熱噴涂封孔劑，其特征在于:所述海因環(huán)氧樹脂的制備方法如下:將環(huán)氧氯丙烷與5，5- 二甲基海因按重量份數(shù)比3:4混合，將混合物至入異丙醇溶液中，在溫度為75-95°C下進(jìn)行反應(yīng)20-35min，并在反應(yīng)過程中始終通入氮?dú)?，得到海因環(huán)氧樹脂。
3.如權(quán)利要求1所述的耐腐蝕的熱噴涂封孔劑，其特征在于:所述分散劑包括疏水性改性羧酸鈉鹽、聚丙烯酸鈉鹽或銨鹽中的一種或幾種；所述的成膜助劑為苯甲醇和乙二醇單丁醚按照苯甲醇:乙二醇單丁醚=3:2的重量比例復(fù)合制成。
4.如權(quán)利要求1所述的耐腐蝕的熱噴涂封孔劑的使用方法，其特征在于: 首先將改性環(huán)氧樹脂與固化劑混合均勻，在混合時(shí)根據(jù)比例加入對(duì)應(yīng)份數(shù)的溶劑進(jìn)行黏度調(diào)節(jié)；黏度調(diào)節(jié)完畢后再加入分散劑、成膜助劑以及填料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希? 使用霧化噴涂的方法將封孔劑均勻、薄薄地涂覆于熱噴涂涂層表面，使封孔劑充分滲入到涂層的孔隙中，將封孔劑在400-550°C溫度下，進(jìn)行4-5小時(shí)的固化處理； 再使用涂刷的方法在底層封孔劑上進(jìn)行二次涂覆，將封孔的熱噴涂涂層在320-360°C溫度下，進(jìn)行1-2小時(shí)的固化處理。
5.如權(quán)利要求4所述的耐腐蝕的熱噴涂封孔劑的使用方法，其特征在于:所述第一次霧化噴涂厚度為14-18 μ m，第二次涂刷厚度為4-5 μ m。
【專利摘要】本發(fā)明是一種耐腐蝕的熱噴涂封孔劑該封孔劑的化學(xué)成分的重量份數(shù)為：海因環(huán)氧樹脂55-65份、鉬酸鋅10-20份、填料6-10份、溶劑16-25份、固化劑16-22份，粒徑40-60μm鋁粉6-8份，三氧化二銻5-10份，硅酸鋁4-8份，分散劑6-8份，硅油4-6份，成膜助劑3-8份；所述溶劑為丙酮和異丙醇以體積比2:5混合的混合溶劑；所述的固化劑為二乙烯三胺、酚醛改性胺或者二氨基二苯基甲砜中的一種；所述填料按二氧化硅：二硫化鉬：硫酸鋇=3:1:2的重量份數(shù)比例混合。本發(fā)明提供的封孔劑具有良好的滲透性和穩(wěn)定性，而且抗磨損、耐高溫腐蝕和抗酸液腐蝕等性能顯著提高。
【IPC分類】C09D163-00, B05D7-26, C09D5-10, C09D7-12, B05D3-02
【公開號(hào)】CN104804614
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510192262
【發(fā)明人】黃莉, 吳明, 黃世宇, 劉芳
【申請(qǐng)人】蘇州統(tǒng)明機(jī)械有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年4月22日