一種環(huán)保型uv固化絲印油墨及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及油墨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型UV固化絲印油墨及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，UV絲印油墨是絲網(wǎng)印刷油墨的一種，泛指采用紫外光固化干燥的油 墨，區(qū)別于自然干燥、加熱烘干固化，具有固化快、色彩變化小的特點(diǎn)。目前在我國(guó)絲網(wǎng)印刷 柔性版印刷凹版印刷等印刷過(guò)程中大量使用的溶劑型油墨，含有50%-60%的揮發(fā)性組分； 如果加上調(diào)油墨粘度所需的稀釋劑，那么在印品干燥時(shí)油墨所散發(fā)出來(lái)的揮發(fā)性組分的總 含量為70%- 80%，這些有機(jī)溶劑所揮發(fā)的氣體通過(guò)呼吸進(jìn)入工人體內(nèi)對(duì)人體的肝臟和神經(jīng) 系統(tǒng)造成損害對(duì)環(huán)境造成很大的危害，給印刷工人的健康帶來(lái)極大危害。此外，現(xiàn)有的UV 絲印油墨都有耐溶劑性能差，耐化學(xué)性能差，耐候性能差等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型UV 固化絲印油墨，該環(huán)保型UV固化絲印油墨對(duì)環(huán)境友好、固化速度快、耐候性能好以及耐化 學(xué)性能好。
[0004]本發(fā)明的另一目的在于提供一種環(huán)保型UV固化絲印油墨的制備方法，該制備方 法工藝簡(jiǎn)單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0005]本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0006] 一種環(huán)保型UV固化絲印油墨，包括如下重量份的原料： UV樹(shù)脂 35-75份 丙烯酸酯類(lèi)單體 15-30份 附著力促進(jìn)樹(shù)脂 8-12份 高分子分散劑 1-5份 光引發(fā)劑 6-10份 觸變劑 1-2份 消泡劑 1-2份 顏料 10-20份 空心玻璃微珠 1-5份。
[0007]優(yōu)選的，一種環(huán)保型UV固化絲印油墨，包括如下重量份的原料： UV樹(shù)脂 50-60份 丙烯酸酯類(lèi)單體 20-25份 附著力促進(jìn)樹(shù)脂 8-12份 高分子分散劑 1-5份 光引發(fā)劑 6-10份 觸變劑 1-2份 消泡劑 1-2份 顏料 12-18份 空心玻璃微珠 1-5份。
[0008] 本發(fā)明的環(huán)保型UV固化絲印油墨通過(guò)采用上述原料，并嚴(yán)格控制各原料的重量 配比，固化速度快、耐候性能好以及耐化學(xué)性能好。
[0009] 優(yōu)選的，所述UV樹(shù)脂是由環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂和聚酯丙烯酸樹(shù)脂以重量比1:1. 5-2. 5 組成的混合物。
[0010] 本發(fā)明的UV樹(shù)脂通過(guò)采用環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂和聚酯丙烯酸樹(shù)脂復(fù)配使用，并控制 其重量比為1:1. 5-2. 5,制得的油墨固化速度快、耐候性能好以及耐化學(xué)性能好。
[0011] 空心玻璃微珠內(nèi)含有氣體具有較好的抗冷熱收縮性，從而增強(qiáng)涂層的彈性，使得 油墨具有較好的著色力和附著力?？招牟Ａ⒅樵诟咛畛淞康那疤嵯拢湍酿ざ仍黾硬?明顯，因此溶劑的使用量可減少，就能降低油墨在使用過(guò)程中有毒氣體的排放量，有效減小 VOC指標(biāo)，提尚本發(fā)明的環(huán)保性能。
[0012] 優(yōu)選的，還包括如下重量份的原料：糊精1-5份。糊精具有較好的流動(dòng)性、較強(qiáng)的 粘合能力和吸附能力，能夠向原料內(nèi)滲透，與其它原料協(xié)同作用，改善油墨的物理性能，提 尚油墨的穩(wěn)定性。
[0013] 優(yōu)選的，所述丙烯酸酯類(lèi)單體是由二丙二醇二丙烯酸酯、二羥甲基丙烷二丙烯酸 酯和三羥甲基丙烷三丙烯酸酯以重量比1-2:1. 5-2. 5:1組成的混合物。
[0014] 本發(fā)明的丙烯酸酯類(lèi)單體通過(guò)采用二丙二醇二丙烯酸酯、二羥甲基丙烷二丙烯酸 酯和三羥甲基丙烷三丙烯酸酯復(fù)配使用，并控制其重量比為1-2:1. 5-2. 5:1，制得的油墨固 化速度快、耐候性能好以及耐化學(xué)性能好。
[0015] 優(yōu)選的，所述附著力促進(jìn)樹(shù)脂是由丙烯酸-4-羥基丁酯和丙烯酸-2-羥基丙酯以 重量比1. 8-2. 6:1組成的混合物。
[0016] 本發(fā)明的附著力促進(jìn)樹(shù)脂通過(guò)采用丙烯酸-4-羥基丁酯和丙烯酸-2-羥基丙酯復(fù) 配使用，并控制其重量比為1. 8-2. 6:1，可以有效的提高油墨成膜后的附著力。
[0017] 優(yōu)選的，所述高分子分散劑為分子量在5000-15000、顏料親合基團(tuán)為胺類(lèi)基團(tuán)的 聚合物的二羧酸酯溶液，高分子分散劑中聚合物的質(zhì)量百分含量為25% -35%。
[0018] 本發(fā)明的高分子分散劑通過(guò)采用分子量在5000-15000、顏料親合基團(tuán)為胺類(lèi)基團(tuán) 的聚合物的二羧酸酯溶液，并控制高分子分散劑中聚合物的質(zhì)量百分含量為25% -35%， 可均一分散難于溶解于液體的無(wú)機(jī)、有機(jī)固體及液體顆粒，同時(shí)也能防止顆粒的沉降和凝 聚，形成穩(wěn)定的懸浮液。
[0019] 優(yōu)選的，所述光引發(fā)劑是由2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、2-甲基-1-(4-甲 硫基苯基）-2_嗎啉基-1-丙酮和2, 4, 6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦以重量比 0? 8-1. 2:1. 4-2. 2:1組成的混合物。
[0020] 本發(fā)明的光引發(fā)劑通過(guò)采用2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、2-甲基-1-(4-甲硫 基苯基）-2-嗎啉基-1-丙酮和2, 4, 6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦復(fù)配使用，并控制 其重量比為0. 8-1. 2:1. 4-2. 2:1，制得的油墨固化速度快。
[0021] 優(yōu)選的，所述觸變劑是由二甲基二氯硅烷改性氣相二氧化硅和氣相二氧化硅以重 量比2-4:1組成的混合物。
[0022] 本發(fā)明的觸變劑通過(guò)采用二甲基二氯硅烷改性氣相二氧化硅和普通氣相二氧化 硅復(fù)配使用，并控制其重量比為2-4:1，能使樹(shù)脂膠液在靜止時(shí)有較高的稠度，在外力作用 下又變成低稠度流體的物質(zhì)。
[0023] 優(yōu)選的，所述消泡劑是由聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚以重量比 0. 5-1. 5:1組成的混合物。
[0024] 本發(fā)明的消泡劑通過(guò)采用聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚復(fù)配使用， 并控制其重量比為〇. 5-1. 5:1，可以降低油墨表面張力，抑制泡沫產(chǎn)生或消除已產(chǎn)生泡沫。
[0025] 優(yōu)選的，所述顏料為粒徑在1-5 ym的鈦白粉，鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦 型鈦白粉以重量比1 :1. 5-2. 5組成的混合物。
[0026] 本發(fā)明的顏料通過(guò)采用粒徑在1-5 ym的鈦白粉，且鈦白粉采用金紅石型鈦白粉 和銳鈦型鈦白粉復(fù)配使用，并控制其重量比為1 :1. 5-2. 5,其著色力與印刷效果好。
[0027] 本發(fā)明的另一目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種環(huán)保型UV固化絲印油墨的制備 方法，包括如下步驟： (1) 將上述重量份的UV樹(shù)脂、丙烯酸酯類(lèi)單體、附著力促進(jìn)樹(shù)脂和顏料混勻，加熱至 80-90 °C，攪拌 20-30min ; (2) 然后加入上述重量份的高分子分散劑、觸變劑和消泡劑，攪拌反應(yīng)3-5h ; (3) 最后降溫至60-70°C，加入剩余原料，攪拌反應(yīng)40-50min，冷卻后，研磨至細(xì)度為 20-40 y m，得到環(huán)保型UV固化絲印油墨。
[0028] 本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可大規(guī)模工 業(yè)化生產(chǎn)。
[0029] 本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的環(huán)保型UV固化絲印油墨對(duì)環(huán)境友好、固化速度 快、耐候性能好以及耐化學(xué)性能好。
[0030] 本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可大規(guī)模工 業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0031] 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí) 施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。
[0032] 實(shí)施例1 一種環(huán)保型UV固化絲印油墨，包括如下重量份的原料： UV樹(shù)脂 35份 丙烯酸酯類(lèi)單體 30份 附著力促進(jìn)樹(shù)脂 8份 高分子分散劑 5份 光引發(fā)劑 6份 觸變劑 2份 消泡劑 1份 顏料 20份 空心玻璃微珠 1份。
[0033] 所述UV樹(shù)脂是由環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂和聚酯丙烯酸樹(shù)脂以重量比1 :1. 5組成的混合 物。
[0034] 所述丙烯酸酯類(lèi)單體是由二丙二醇二丙烯酸酯、二羥甲基丙烷二丙烯酸酯和三羥 甲基丙烷三丙烯酸酯以重量比1:1. 5:1組成的混合物。
[0035] 所述附著力促進(jìn)樹(shù)脂是由丙烯酸-4-羥基丁酯和丙烯酸-2-羥基丙酯以重量比 1. 8:1組成的混合物。
[0036] 所述高分子分散劑為分子量在5000、顏料親合基團(tuán)為胺類(lèi)基團(tuán)的聚合物的二羧酸 醋溶液，高分子分散劑中聚合物的質(zhì)量百分含量為25%。
[0037] 所述光引發(fā)劑是由2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、2-甲基-1-(4_甲硫基苯 基）-2-嗎啉基-1-丙酮和2, 4, 6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦以重量比0. 8:1. 4:1組 成的混合物。
[0038] 所述觸變劑是由二甲基二氯硅烷改性氣相二氧化硅和氣相二氧化硅以重量比2:1 組成的混合物。
[0039] 所述消泡劑是由聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚以重量比0.5:1組 成的混合物。
[0040] 所述顏料為粒徑在1 ym的鈦白粉，鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉 以重量比1 :1. 5組成的混合物。
[0041] 一種環(huán)保型UV固化絲印油墨的制備方法，包括如下步驟： (1) 將上述重量份的UV樹(shù)脂、丙烯酸酯類(lèi)單體、附著力促進(jìn)樹(shù)脂和顏料混勻，加熱至 80°C，攪拌 20min ; (2) 然后加入上述重量份的高分子分散劑、觸變劑和消泡劑，攪拌反應(yīng)3h ; (3) 最后降溫至60°C，加入剩余原料，攪拌反應(yīng)40min，冷卻后，研磨至細(xì)度為20 ym，得 到環(huán)保型UV固化絲印油墨。
[0042] 實(shí)施例2 一種環(huán)保型UV固化絲印油墨，包括如下重量份的原料： UV樹(shù)脂 75份 丙烯酸酯類(lèi)單體 15份 附著力促進(jìn)樹(shù)脂 12份 高分子分散劑 1份 光引發(fā)劑 1〇份 觸變劑 1份 消泡劑 2份 顏料 10份 空心玻璃微珠 5份。
[0043] 所述UV樹(shù)脂是由環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂和聚酯丙烯酸樹(shù)脂以重量比1 :1. 7組成的混合 物。
[0044] 所述丙烯酸酯類(lèi)單體是由二丙二醇二丙烯酸酯、二羥甲基丙烷二丙烯酸酯和三羥 甲基丙烷三丙烯酸酯以重量比1. 2:1. 7:1組成的混合物。
[0045] 所述附著力促進(jìn)樹(shù)脂是由丙烯酸-4-羥基丁酯和丙烯酸-2-羥基丙酯以重量比 2:1組成的混合物。
[0046] 所述高分子分散劑為分子量在7000、顏料親合基團(tuán)為胺類(lèi)基團(tuán)的聚合物的二羧酸 酯溶液，高分子分散劑中聚合物的質(zhì)量百分含量為27%。
[0047] 所述光引發(fā)劑是由2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、2-甲基-1-(4_甲硫基苯 基）-2-嗎啉基-1-丙酮和2, 4, 6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦以重量比0. 9:1. 6:1組 成的混合物。
[0048] 所述觸變劑是由二甲基二氯硅烷改性氣相二氧化硅和氣相二氧化硅以重量比 2. 5:1組成的混合物。
[0049] 所述消泡劑是由聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚以重量比0.7:1組 成的混合物。
[005