水性環(huán)氧厚漿漆的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及油漆制備領(lǐng)域，特別是指一種水性環(huán)氧厚漿漆的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在新環(huán)保法的具體實(shí)施下，在各地應(yīng)對(duì)霧霾的治理政策下，在消費(fèi)稅的增收壓力 下，人們對(duì)環(huán)保的要求及V0C排放的要求越來越高。但目前市場水性環(huán)氧防腐漆的原材料 成本均較高，這也是水性環(huán)氧防腐漆在市場上未能大力廣泛應(yīng)用的瓶頸之一，加之水性漆 固含較低，一次性涂裝厚度較低，在解決一次性涂裝厚度的時(shí)同時(shí)會(huì)給漆膜外觀帶來一定 的損傷，如何實(shí)現(xiàn)既保持優(yōu)良的外觀前提下又能一次性涂裝厚度達(dá)到200微米的干膜厚 度，同時(shí)確保所生產(chǎn)出來的水性厚漿漆成本做到最低，這就是本發(fā)明的重點(diǎn)突破之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提出一種水性環(huán)氧厚漿漆的制備方法，能夠使產(chǎn)品干速快、附著力好、固體 含量高、施工性能優(yōu)異，濕膜一次性厚度300 ym不流掛。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種水性環(huán)氧厚漿漆的制備方法，包括組份A 和組份B，所述組份A包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分：水性環(huán)氧固化劑10-15%、云母 氧化鐵紅30-35 %、水性鋁銀漿2-5 %、磷鉬酸鋅10-15 %、納米硫酸鋇10-15 %、分散劑 0. 3-0. 5%、消泡劑0. 2-0. 3%、抑泡劑0. 2-0. 3%、助溶劑2-5%、中和劑0. 5-1%、潤濕劑 0. 1-0. 3%、水合硅酸鎂0. 4-0. 6%、有機(jī)膨潤土 0. 3-0. 5%、氣相二氧化硅0. 2-0. 4%、水性 聚酰胺蠟漿：2-4%、防閃銹劑0. 5-1 %、乙烯-醋酸乙烯共聚物5-10%、蒸餾水5-10% ;
[0005] 所述組份B包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分：E51環(huán)氧樹脂60-70%、環(huán)氧活性稀 釋劑 30-40%;
[0006] 其制備工藝包括：
[0007] 步驟a.將水合硅酸鎂配制成15%的預(yù)制衆(zhòng)，往水中加入水合硅酸鎂，分散20-40 分鐘；
[0008] 步驟b.將有機(jī)膨潤土配制成8%的預(yù)制衆(zhòng)，其介質(zhì)為蒸餾水，往水中加入有機(jī)膨 潤土，分散20-40分鐘；
[0009] 步驟c.將蒸餾水、助溶劑、水性分散劑、中和劑、水性抑泡劑、水性消泡劑、加入并 攪拌；
[0010] 步驟d.邊攪拌邊加入氣相二氧化硅、水性聚酰胺蠟漿、15%的水合硅酸鎂漿、8% 的有機(jī)膨潤土漿，分散10-30分鐘；
[0011] 步驟e.邊攪拌邊加入云母氧化鐵紅、磷鉬酸鋅分散10-30分鐘，并研磨；
[0012] 步驟f.邊攪拌邊加入水性環(huán)氧固化劑、已采用助溶劑將水性鋁銀漿充分潤濕后 的鋁銀漿、納米硫酸鋇，攪拌15-20分鐘；
[0013]步驟g.加入水性潤濕劑、防閃銹劑、乙烯-醋酸乙烯共聚物，攪拌，然后采用中和 劑進(jìn)行PH值調(diào)整至8左右；
[0014] 步驟h.組份B工藝為：將E51環(huán)氧樹脂與環(huán)氧活性稀釋劑混合后，攪拌；
[0015] 步驟i.干板實(shí)現(xiàn)，按照組份A :組份B = 8 :1的質(zhì)量比進(jìn)行配比，調(diào)整噴涂粘度， 噴涂，干板放置后檢測常規(guī)性能。
[0016] 作為優(yōu)選，所述步驟a的具體制備工藝為將水合硅酸鎂配制成15%的預(yù)制漿，其 介質(zhì)為蒸餾水，往蒸餾水中慢慢加入水合硅酸鎂，采用800-100轉(zhuǎn)/分高速分散25-30分 鐘。
[0017] 作為優(yōu)選，所述步驟b的具體制備工藝為將有機(jī)膨潤土配制成8 %的預(yù)制漿，其介 質(zhì)為蒸餾水，往蒸餾水中慢慢加入有機(jī)膨潤土，采用800-100轉(zhuǎn)/分高速分散25-30分鐘。
[0018] 作為優(yōu)選，所述步驟c的具體制備工藝為將蒸餾水、助溶劑、水性分散劑、中和劑、 水性抑泡劑、水性消泡劑、加入采用300-400轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?-10分鐘。
[0019] 作為優(yōu)選，所述步驟d的具體制備工藝為邊采用300-400轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢柽吋尤霘庀?二氧化硅、水性聚酰胺蠟漿、15 %的水合硅酸鎂漿、8 %的有機(jī)膨潤土漿，采用600-800轉(zhuǎn)/ 分分散15-20分鐘。
[0020] 作為優(yōu)選，所述步驟e的具體制備工藝為邊采用300-400轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢柽吋尤朐颇?氧化鐵紅、磷鉬酸鋅采用600-800轉(zhuǎn)/分分散15-20分鐘，采用砂磨機(jī)研磨至細(xì)度為50微 米
[0021] 作為優(yōu)選，所述步驟f?的具體制備工藝為邊采用300-400轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢柽吋尤胨?環(huán)氧固化劑、已采用助溶劑將水性鋁銀漿充分潤濕后的鋁銀漿、納米硫酸鋇，采用600-800 轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0-15分鐘
[0022] 作為優(yōu)選，所述步驟g的具體制備工藝為加入水性潤濕劑、防閃銹劑、乙烯-醋酸 乙烯共聚物，采用600-800轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?-10分鐘，采用中和劑進(jìn)行PH值調(diào)整至8左右
[0023] 作為優(yōu)選，所述步驟h的組份B具體制備工藝為：將E51環(huán)氧樹脂與環(huán)氧活性稀釋 劑混合后，采用400-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?-10分鐘即可。
[0024] 作為優(yōu)選，所述步驟i的干板實(shí)現(xiàn)具體制備工藝為：按照組份A :組份B = 8 :1的 質(zhì)量比進(jìn)行配比，采用去離子蒸餾水進(jìn)行噴涂粘度的調(diào)整，將噴涂粘度調(diào)整為20-40S(NK_2 杯），噴涂2-3層，干板放置25°C恒溫箱中自干48小時(shí)檢測常規(guī)性能。
[0025] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明利用了無溶劑環(huán)氧樹脂可以直接通 過水性乳液型環(huán)氧固化劑現(xiàn)場進(jìn)行乳化，從而確保成本的最低化，同時(shí)巧妙的應(yīng)用了 "有機(jī) 膨潤土-水合硅酸鎂-水性聚酰胺蠟漿-氣相二氧化硅"搭建的網(wǎng)狀結(jié)果，充分將整個(gè)漆膜 緊密的結(jié)合在一起，從而達(dá)到一次性厚涂不流掛的目的。此款產(chǎn)品具有干速快、附著力好、 固體含量高、施工性能優(yōu)異，濕膜一次性厚度300 ym不流掛，噴涂時(shí)易起厚度，防腐性能優(yōu) 異，耐鹽霧性能可達(dá)到2000小時(shí)以上。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施 例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0027] 以下實(shí)施例采用的原料如下：
[0028] 水性環(huán)氧固化劑（8545美國瀚森）
[0029] 云母氧化鐵紅（600目云母氧化鐵紅科聚化工）
[0030] 水性鋁銀漿（XH330深圳新航旺）
[0031] 磷鉬酸鋅（江蘇萬達(dá)科技）
[0032] 納米硫酸鋇（BS80北京金斑馬）
[0033] 分散劑（PX4585巴