耐高溫環(huán)保復(fù)合顏料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工顏料制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用有機(jī)和無機(jī)顏料復(fù)合的耐高溫環(huán)保復(fù)合顏料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)外對環(huán)保日趨重視，含重金屬和有毒致癌物質(zhì)的顏料，已在全球限制使用。我國與歐美等發(fā)達(dá)國家與地區(qū)都制定了一系列的限值標(biāo)準(zhǔn)，特別是與人密切接觸的物質(zhì)。根據(jù)歐美REACH的法規(guī)，有害物質(zhì)已經(jīng)全面禁止使用，影響到我國相關(guān)顏料對歐盟的直接出口?，F(xiàn)有的黃色顏料主要品種有鎘黃、鉻黃及有機(jī)黃等。鎘黃、鉻黃雖然耐熱、耐光、耐候性較好，價格便宜，但鎘和鉻是公知有劇毒的物質(zhì)，因此受到環(huán)保的限制，而有機(jī)黃雖然不含劇毒物質(zhì)，但價格昂貴。因此科學(xué)家又研宄了一類復(fù)合顏料。如日本專利公開昭59-223757(1984.12.15)《復(fù)合顏料組成物》中提到，將無機(jī)顏料和有機(jī)顏料組成的復(fù)合顏料粒子，通過硅烷偶聯(lián)劑結(jié)合而成的復(fù)合顏料。這種混拼方法雖然有無機(jī)和有機(jī)顏料的特色，但結(jié)合的復(fù)合顏料著色力較差，容易浮色，耐老化性及耐光性不夠理想。又如蘇聯(lián)專利990778 (1983.1.23)《黃色顏料的組成》這種顏料是以含鋅和鐵化合物為基料的，雖然它無毒，但色澤不夠鮮艷，而且著色力差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種無毒、環(huán)保、耐候性和耐光性好的耐高溫環(huán)保復(fù)合顏料及其制備方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]耐高溫環(huán)保復(fù)合顏料是在無機(jī)鈦黃顏料載體上包膜有機(jī)黃顏料構(gòu)成。
[0006]進(jìn)一步的是所述無機(jī)鈦黃顏料載體是金屬氧化物混相鈦黃顏料載體，金屬氧化物是二氧化鈦和氧化鎳。
[0007]進(jìn)一步的是所述有機(jī)黃顏料是有機(jī)顏料黃PYllO或PY138或PY139或PY150或PY151 或 PY155。
[0008]耐高溫環(huán)保復(fù)合顏料的制備方法，包括以下步驟:
[0009]步驟1.制備無機(jī)鈦黃顏料載體漿，將二氧化鈦、氧化鎳金屬氧化物經(jīng)過混合研磨，固相合成表面帶正電荷的無機(jī)鈦黃顏料載體，按重量百分比加入50-70%的水制備成無機(jī)鈦黃顏料載體漿，再微細(xì)研磨D90小于3微米；
[0010]步驟2.制備超細(xì)有機(jī)黃顏料漿，將帶負(fù)電荷有機(jī)黃顏料的塊狀壓濾樣品，用水混合打漿，稀釋至10-15%，經(jīng)納米超細(xì)研磨至細(xì)度D90小于I微米，
[0011]步驟3.復(fù)合包膜，按重量百分比取20% — 30%的超細(xì)有機(jī)黃顏料漿和70% —80%的無機(jī)鈦黃顏料載體漿，在攪拌的條件下，將表面帶負(fù)電荷超細(xì)有機(jī)黃顏料漿緩慢投入表面帶正電荷的無機(jī)鈦黃顏料載體漿中，低速攪拌陳化2— 3小時；
[0012]步驟4.漂洗過濾、烘干粉碎，將復(fù)合包膜的顏料漿進(jìn)行漂洗壓濾除去無機(jī)鹽水溶物質(zhì)，在10 °C — 120 °C溫度下，干燥24小時，氣流粉碎，成品計(jì)量包裝。
[0013]進(jìn)一步的是所述無機(jī)鈦黃顏料載體漿的PH值為7-8。
[0014]本發(fā)明的積極效果:
[0015]本發(fā)明耐高溫環(huán)保復(fù)合顏料及其制備方法是由無機(jī)鈦黃顏料載體為內(nèi)核，超細(xì)有機(jī)黃顏料為包裹物的有機(jī)、無機(jī)復(fù)合顏料，制備方法是選用表面帶正電荷的無毒、環(huán)保型金屬氧化物混相鈦黃顏料，與納米微細(xì)處理過帶負(fù)電荷的有機(jī)黃顏料，在無添加偶聯(lián)劑的情況下，進(jìn)行包膜處理，達(dá)到有機(jī)、無機(jī)顏料復(fù)合。復(fù)合過程具有環(huán)保性，復(fù)合的顏料無毒，復(fù)合鈦黃載體則像紫外線吸收劑一樣可以保護(hù)敏感的有機(jī)顏料免受紫外線的攻擊，大大提高了顏料的耐候性和耐光性，具有環(huán)保、耐候、耐光、耐熱、耐老化性能，又有有機(jī)顏料色澤鮮艷、著色力強(qiáng)的特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0017]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:先制備無機(jī)鈦黃顏料載體，然后超細(xì)納米研磨，將有機(jī)黃顏料包膜到無機(jī)鈦黃顏料載體上，形成無機(jī)鈦黃顏料為內(nèi)核，超細(xì)有機(jī)黃顏料為包裹物的有機(jī)、無機(jī)復(fù)合顏料，【具體實(shí)施方式】:
[0018]步驟1.制備無機(jī)鈦黃顏料載體漿，將二氧化鈦、氧化鎳金屬氧化物經(jīng)過混合研磨，固相合成表面帶正電荷的無機(jī)鈦黃顏料載體，按重量百分比加入50-70%的去離子水制備成無機(jī)鈦黃顏料載體漿，再微細(xì)研磨D90小于3微米(D90是指微細(xì)研磨物90 %以上小于3微米)。無機(jī)鈦黃顏料載體漿的PH值為7-8 ；
[0019]步驟2.制備超細(xì)有機(jī)黃顏料漿，將帶負(fù)電荷有機(jī)黃顏料的塊狀壓濾樣品，用水混合打漿，稀釋至10-15%，經(jīng)納米超細(xì)研磨至細(xì)度D90小于I微米(D90是指微細(xì)研磨物90 %以上小于I微米)。有機(jī)黃顏料是有機(jī)顏料黃PYllO或PY138或PY139或PY150或PY151 或 PY155 ；
[0020]步驟3.復(fù)合包膜，按重量百分比取20% — 30%的超細(xì)有機(jī)黃顏料漿和70% —80%的無機(jī)鈦黃顏料載體漿，在攪拌的條件下，將表面帶負(fù)電荷超細(xì)有機(jī)黃顏料漿緩慢投入表面帶正電荷的無機(jī)鈦黃顏料載體漿中，低速攪拌陳化2— 3小時，在正、負(fù)電荷粒子相吸的作用下，完成復(fù)合包膜過程；
[0021]步驟4.漂洗過濾、烘干粉碎，將復(fù)合包膜的顏料漿進(jìn)行漂洗壓濾除去無機(jī)鹽水溶物質(zhì)，在100°C — 120°C溫度下，干燥24小時，氣流粉碎，成品計(jì)量包裝后成最終產(chǎn)品。
[0022]本發(fā)明耐高溫環(huán)保復(fù)合顏料及其制備方法，復(fù)合顏料組分包括二氧化鈦、氧化鎳和有機(jī)黃顏料，將二氧化鈦、氧化鎳納米微細(xì)處理成表面帶正電荷的無毒、環(huán)保型金屬氧化物混相無機(jī)鈦黃顏料載體，與納米微細(xì)處理成帶負(fù)電荷的有機(jī)黃顏料，在無添加偶聯(lián)劑的情況下，利用帶正、負(fù)電荷粒子相吸的作用，進(jìn)行包膜處理，達(dá)到有機(jī)無機(jī)顏料復(fù)合，納米微細(xì)處理，使表面電荷增大，包膜密實(shí)，結(jié)構(gòu)力大。復(fù)合過程具有環(huán)保性，復(fù)合的顏料無毒，復(fù)合鈦黃載體則像紫外線吸收劑一樣可以保護(hù)敏感的有機(jī)顏料免受紫外線的攻擊，大大提高了顏料的耐候性和耐光性。本發(fā)明通過預(yù)先制備含有兩種顏料的預(yù)分散體解決問題，與單獨(dú)使用純無機(jī)顏料相比，研磨時間顯著降低，并降低過度研磨導(dǎo)致的色相偏移，與直接混拼，吸油量大大降低，從而提高了色漿中的顏料含量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐高溫環(huán)保復(fù)合顏料，其特征是所述耐高溫環(huán)保復(fù)合顏料是在無機(jī)鈦黃顏料載體上包膜有機(jī)黃顏料構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐高溫環(huán)保復(fù)合顏料，其特征在于所述無機(jī)鈦黃顏料載體是金屬氧化物混相鈦黃顏料載體，所述金屬氧化物是二氧化鈦和氧化鎳。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐高溫環(huán)保復(fù)合顏料，其特征在于所述有機(jī)黃顏料是有機(jī)顏料黃 PYllO 或 PY138 或 PY139 或 PY150 或 PY151 或 PY155。
4.一種耐高溫環(huán)保復(fù)合顏料的制備方法，其特征是包括以下步驟: 步驟1.制備無機(jī)鈦黃顏料載體漿，將二氧化鈦、氧化鎳金屬氧化物經(jīng)過混合研磨，固相合成表面帶正電荷的無機(jī)鈦黃顏料載體，按重量百分比加入50-70 %的水制備成無機(jī)鈦黃顏料載體漿，再微細(xì)研磨D90小于3微米； 步驟2.制備超細(xì)有機(jī)黃顏料漿，將帶負(fù)電荷有機(jī)黃顏料的塊狀壓濾樣品，用水混合打漿，稀釋至10-15%，經(jīng)納米超細(xì)研磨至細(xì)度D90小于I微米， 步驟3.復(fù)合包膜，按重量百分比取20%—30%的超細(xì)有機(jī)黃顏料漿和70%—80%的無機(jī)鈦黃顏料載體漿，在攪拌的條件下，將表面帶負(fù)電荷超細(xì)有機(jī)黃顏料漿緩慢投入表面帶正電荷的無機(jī)鈦黃顏料載體漿中，低速攪拌陳化2— 3小時； 步驟4.漂洗過濾、烘干粉碎，將復(fù)合包膜的顏料漿進(jìn)行漂洗壓濾除去無機(jī)鹽水溶物質(zhì)，在100 °C — 120 °C溫度下，干燥24小時，氣流粉碎，成品計(jì)量包裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述耐高溫環(huán)保復(fù)合顏料的制備方法，其特征在于所述無機(jī)鈦黃顏料載體漿的PH值為7-8。
【專利摘要】本發(fā)明涉及化工顏料制造技術(shù)領(lǐng)域。耐高溫環(huán)保復(fù)合顏料及其制備方法是在無機(jī)鈦黃顏料載體上包膜有機(jī)黃顏料構(gòu)成復(fù)合顏料，其制備方法是將二氧化鈦、氧化鎳處理成表面帶正電荷的混相無機(jī)鈦黃顏料載體，與帶負(fù)電荷的有機(jī)黃顏料混合，利用帶正、負(fù)電荷粒子相吸的作用，進(jìn)行包膜處理，達(dá)到有機(jī)無機(jī)顏料復(fù)合。納米微細(xì)處理，使表面電荷增大，包膜密實(shí)，結(jié)構(gòu)力大，復(fù)合過程具有環(huán)保性，復(fù)合的顏料無毒，復(fù)合鈦黃載體則像紫外線吸收劑一樣可以保護(hù)敏感的有機(jī)顏料免受紫外線的攻擊，大大提高了顏料的耐候性和耐光性，具有環(huán)保、耐候、耐光、耐熱、耐老化性能，又有有機(jī)顏料色澤鮮艷、著色力強(qiáng)的特點(diǎn)。
【IPC分類】C09C3-04, C09C3-08, C09C1-36
【公開號】CN104861742
【申請?zhí)枴緾N201510217257
【發(fā)明人】趙鐵光, 賀修明, 王文強(qiáng), 歐陽德意
【申請人】湖南巨發(fā)科技有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月2日