一種強粘附力散熱涂料及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及散熱涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種強粘附力散熱涂料及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在社會快速發(fā)展中，使得各種電器產(chǎn)品都在向著小型化、輕量化、緊湊化以及高效 化方向發(fā)展，所以具有高功率的電子產(chǎn)品得到迅猛發(fā)展，而由此產(chǎn)生的大量的熱量沒有散 發(fā)空間將直接影響電子產(chǎn)品的工作穩(wěn)定性、操作安全性以及使用壽命，常規(guī)的冷卻方式已 經(jīng)不能滿足高功率電子產(chǎn)品的散熱要求，所以就必須要提高電子產(chǎn)品的散熱率，而目前采 用的最多的是涂附散熱涂料。
[0003] 散熱涂料，是通過提高物體表面輻射效率（特別是提高紅外輻射效率），增強物體 散熱性能，具有成本低，實施起來簡單，輻射散熱降溫涂料直接施工到要散熱降溫的物體表 面，輻射散熱降溫涂料能夠以紅外波向大氣空間輻射物體上的熱量，降低物體表面和內(nèi)部 溫度，散熱降溫明顯。涂料散熱不受周圍介質(zhì)影響，涂料散熱可以在真空環(huán)境中使用。涂料 在起到輻射降溫的同時，還可以增加自潔性、絕緣性、防腐性、防水性、抗酸堿等性能。
[0004] 目前，在散熱涂料中常用的散熱填料為氮化鋁、氮化硅、氧化鋁、氧化鈹、氧化鎂、 氧化硅以及氧化鋅等，這些高導(dǎo)熱性的材料的價格較高，并且制備涂料的有機溶劑毒性較 大會造成環(huán)境污染，還會發(fā)生部分膠化的現(xiàn)象，因此，就需要一種價格低、環(huán)境友好并且不 會出現(xiàn)膠化現(xiàn)象的散熱涂料；而專利號為CN104387904 A的發(fā)明專利公開了一種鑄鐵件表 面用散熱涂料解決了上述缺陷，但是本專利的散熱涂料的耐候性、耐熱性和粘附力高，容易 脫落及老化，使用壽命低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足和缺陷提出一種強粘附力散熱涂料及 制備方法。
[0006] 為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0007] -種強粘附力散熱涂料，其包括以下重量份數(shù)的成分：納米石墨35-50份、氮化鋁 粉5-12份、鋯英粉1-3份、氧化鋁4-7份、煅燒鉀長石1-4份、木糖醇3-6份、凹凸棒土 3-6 份、硅灰4-7份、重晶石粉4-7份、純凈水30-45份、六鈦晶須3-6份、氧化鋯3-6份、改性劑 6-10份、納米負(fù)離子粉3-8份、鉻鐵礦粉3-8份、硼酸水溶液3-8份、納米二氧化鈦3-8份、 聚酯多元醇3-8份、消石灰粉3-8份；
[0008] 所述改性劑包括以下重量份數(shù)：硅丙乳液25-40份、聚丙烯3-7份、石英砂3-7份、 檸檬酸3-7份、漆黃素3-7份、茶葉生物堿3-7份、甲基硅油3-7份、木質(zhì)素磺酸鈣1-5份、 木質(zhì)纖維素1-5份、松香皂1-5份、甲基紫1-5份、苦杏堿1-5、抗血酸0. 1-0. 5份。
[0009] 優(yōu)選的，其還包括剛玉粉8-15份。剛玉粉具有較高有熔點，增加了散熱涂熱的耐 高溫性能。
[0010] 優(yōu)選的，所述改性劑還包括玉石粉7-12份。
[0011] 玉石粉可祛除建筑材料所產(chǎn)生的有害氣體和食物，煙等各種生活氣味，無放射性， 健康環(huán)保，阻斷燃燒，保溫防結(jié)霜。玉石膨脹系數(shù)小，在涂料中適當(dāng)搭配，會克服涂層起皮剝 落的缺點。
[0012] 優(yōu)選的，其包括以下重量份數(shù)的成分：米石墨38份、氮化鋁粉8份、鋯英粉2. 5份、 氧化鋁5. 5份、煅燒鉀長石3份、木糖醇4. 5份、凹凸棒土 5份、硅灰6. 5份、重晶石粉6份、 純凈水40份、六鈦晶須4份、氧化鋯4. 5份、改性劑8. 5份、納米負(fù)離子粉6份、鉻鐵礦粉7 份、硼酸水溶液4份、聚酯多元醇5份、消石灰粉6份、剛玉粉10. 5份；
[0013] 所述改性劑包括以下重量份數(shù)：硅丙乳液32份、聚丙烯5. 5份、石英砂4. 5份、檸 檬酸3. 5份、漆黃素5. 5份、茶葉生物堿4. 5份、甲基硅油3. 8份、木質(zhì)素磺酸鈣2. 6份、木 質(zhì)纖維素2. 5份、松香皂2份、甲基紫2. 5份、苦杏堿3、玉石粉10份。
[0014] -種上述的強粘附力散熱涂料的制備方法，其包括以下步驟：
[0015] a)、將各組分放入混料機進行混料處理；
[0016] b)、混勻后再放入球磨機球磨；
[0017] c)、將球磨后物料進行低溫改性處理，在零下12_18°C左右的環(huán)境下進行勻速攪 拌，2-3小時后移至常溫環(huán)境下，包裝即可獲得散熱涂料。
[0018] 優(yōu)選的，步驟a)中，混料時間為40-60分鐘。
[0019] 優(yōu)選的，步驟b)中，球磨時間是3-5小時。
[0020] 優(yōu)選的，所述改性劑的制備方法包括以下步驟：
[0021] 1)將石英砂以無水乙醇為分散介質(zhì)，其中物料與乙醇的質(zhì)量比為1 :15,在超聲清 洗機上超聲分散1-1. 5小時；
[0022] 2)把經(jīng)超聲分散的石英砂放入尼龍球磨罐中，再加入聚丙烯、漆黃素、木質(zhì)素磺酸 媽、木質(zhì)纖維素、松香阜、甲基紫及苦杏堿，以瑪瑙球為磨球，球料質(zhì)量比為6:2,在轉(zhuǎn)速為 180-200轉(zhuǎn)/分的條件下，連續(xù)球磨3-5時；
[0023] 3)將球磨完畢的粉料連同瑪瑙磨球一起倒入粉料盤中，在65_95°C下烘干，把烘 干的粉料過篩，取出瑪瑙磨球，進行研磨，直至無較大團聚為止，至此，混合粉料的制備完 畢；
[0024] 4)將步驟3)中的混合物料與硅丙乳液、檸檬酸、茶葉生物堿、苦杏堿及甲基硅油 混合均勻，然后在65-75?左右的環(huán)境下進行勻速攪拌，即可得到散熱涂料，備用。
[0025] 本發(fā)明通過加入改性劑進行處理后，所述制得的散熱涂料涂布到金屬件的表面， 提高了耐候性、耐熱性和粘附力，避免脫落和老化，延長使用壽命。
【具體實施方式】
[0026] 下面通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0027] 實施例1
[0028] -種強粘附力散熱涂料的制備方法
[0029] a)、將各組分放入混料機進行混料處理，混料時間為60分鐘
[0030] b)、混勻后再放入球磨機球磨，球磨時間為3小時
[0031] c)、將球磨后物料進行低溫改性處理，在零下18°C左右的環(huán)境下進行勻速攪拌，2 小時后移至常溫環(huán)境下，包裝即可獲得散熱涂料。
[0032] 此涂料按重量份數(shù)包括以下組分：納米石墨35份、氮化鋁粉8份、鋯英粉2份、氧 化鋁4份、煅燒鉀長石3份、木糖醇5份、凹凸棒土 4份、硅灰7份、重晶石粉6份、純凈水35 份、六鈦晶須6份、氧化鋯5份、改性劑8份、納米負(fù)離子粉6份、鉻鐵礦粉5份、硼酸水溶液 7份、納米二氧化鈦8份、聚酯多元醇5份、消石灰粉7份；
[0033] 所述改性劑包括以下重量份數(shù)：硅丙乳液25份、聚丙烯5份、石英砂6份、檸檬酸 7份、漆黃素4份、茶葉生物堿7份、甲基硅油5份、木質(zhì)素磺酸鈣2份、木質(zhì)纖維素1份、松 香皂5份、甲基紫3份、抗血酸0. 1份、苦杏堿2份。
[0034] 對比實施例1 (專利號為CN104387904A的發(fā)明專利）
[0035] 一種鐵鑄件表面用散熱涂料的制備方法
[0036] a)、將各組分放入混料機進行混料處理，混料時間為60分鐘；
[0037] b)、混勻后再放入球磨機球磨，球磨時間為3小時；
[0038] c)、將球磨后物料進行低溫改性處理，在零下12°C左右的環(huán)境下進行勻速攪拌，3 小時后移至常溫環(huán)境下，包裝即可獲得散熱涂料。
[0039] 本實施例中的各組分按質(zhì)量份數(shù)包括：水溶性環(huán)氧樹脂30份、藍(lán)晶石粉5份、硅溶 膠3份、鋯英粉4份、氧化鋁3份、煅燒鉀長石5份、木糖醇2份、煅燒高嶺土 2份、重晶石粉 3份、大顆粒石墨5份、去離子水50份、六鈦晶須2份、鱗片石墨2份、氧化鋯2份、改性劑5 份、納米負(fù)離子粉2份、氮化硅2份、鉻鐵礦粉2份、硼酸水溶液2份、納米二氧化鈦1份、聚 酯多元醇2份、消石灰粉2份。
[0040] 其中改性劑按質(zhì)量份數(shù)包括：：改性玉米淀粉20份、石墨烯2份、石英砂2份、檸 檬酸2份、漆黃素2份、茶葉生物堿5份、甲基硅油2份、木質(zhì)素磺酸鈣0. 5份、木質(zhì)纖維素 〇. 5份、松香皂0. 5份、甲基紫0. 5份、苦杏堿0. 5份。
[0041] 涂裝使用實施例1的涂料的金屬件與涂裝使用對比實施例1的涂料的金屬件進行 多個測試對比，測試結(jié)果見下表1。
[0042]
【主權(quán)項】
1. 一種強粘附力散熱涂料，其特征在于：其包括以下重量份數(shù)的成分：納米石墨35-50 份、氮化錯粉5-12份、錯英粉1-3份、氧化錯4-7份、煅燒鉀長石1-4份、木糖醇3-6份、凹 凸棒土 3-6份、硅灰4-7份、重晶石粉4-7份、純凈水30-45份、六鈦晶須3-6份、氧化鋯3-6 份、改性劑6-10份、納米負(fù)離子粉3-8份、鉻鐵礦粉3-8份、硼酸水溶液3-8份、聚酯多元醇 3-8份、消石灰粉3-8份； 所述改性劑包括以下重量份數(shù)：硅丙乳液25-40份、聚丙烯3-7份、石英砂3-7份、檸檬 酸3-7份、漆黃素3-7份、茶葉生物堿3-7份、甲基硅油3-7份、木質(zhì)素磺酸鈣1-5份、木質(zhì) 纖維素1-5份、松香皂1-5份、甲基紫1-5份、苦杏堿1-5。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的強粘附力散熱涂料，其特征在于：其還包括剛玉粉8-15份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的強粘附力散熱涂料，其特征在于：所述改性劑還包括玉石粉 7-12 份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的強粘附力散熱涂料，其特征在于：其包括以下重量份數(shù)的成 分：米石墨38份、氮化鋁粉8份、鋯英粉2. 5份、氧化鋁5. 5份、煅燒鉀長石3份、木糖醇4. 5 份、凹凸棒土 5份、硅灰6. 5份、重晶石粉6份、純凈水40份、六鈦晶須4份、氧化鋯4. 5份、 改性劑8. 5份、納米負(fù)離子粉6份、鉻鐵礦粉7份、硼酸水溶液4份、聚酯多元醇5份、消石 灰粉6份、剛玉粉10. 5份； 所述改性劑包括以下重量份數(shù)：硅丙乳液32份、聚丙烯5. 5份、石英砂4. 5份、檸檬酸 3. 5份、漆黃素5. 5份、茶葉生物堿4. 5份、甲基硅油3. 8份、木質(zhì)素磺酸鈣2. 6份、木質(zhì)纖維 素2. 5份、松香皂2份、甲基紫2. 5份、苦杏堿3、玉石粉10份。
5. -種如權(quán)利要求1-4所述的強粘附力散熱涂料的制備方法，其特征在于：其包括以 下步驟： a) 、將各組分放入混料機進行混料處理； b) 、混勻后再放入球磨機球磨； c) 、將球磨后物料進行低溫改性處理，在零下12-18°C左右的環(huán)境下進行勻速攪拌，2-3 小時后移至常溫環(huán)境下，包裝即可獲得散熱涂料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的強粘附力散熱涂料的制備方法，其特征在于：步驟a)中，混 料時間為40-60分鐘。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的強粘附力散熱涂料的制備方法，其特征在于：步驟b)中，球 磨時間是3-5小時。
【專利摘要】一種強粘附力散熱涂料及制備方法，其包括以下重量份數(shù)的成分：納米石墨35-50份、氮化鋁粉5-12份、鋯英粉1-3份、氧化鋁4-7份、煅燒鉀長石1-4份、木糖醇3-6份、凹凸棒土3-6份、硅灰4-7份、重晶石粉4-7份、純凈水30-45份、六鈦晶須3-6份、氧化鋯3-6份和改性劑6-10份等；所述改性劑包括以下重量份數(shù)：硅丙乳液25-40份、聚丙烯3-7份、石英砂3-7份、檸檬酸3-7份等；其制備步驟包括混料、球磨和低溫改性處理。本發(fā)明通過加入改性劑進行處理后，所述制得的散熱涂料涂布到金屬件的表面，提高了耐候性、耐熱性和粘附力，避免脫落和老化，延長使用壽命。
【IPC分類】C09D1-00, C09D7-12
【公開號】CN104861746
【申請?zhí)枴緾N201510217443
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】佛山市禾才科技服務(wù)有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月30日