一種具有電磁波吸收功能的環(huán)氧瀝青涂層及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及新材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可以在室溫下攪拌混合、施工的具有 電磁波吸收功能的環(huán)氧瀝青涂層及其制備和使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近幾年，無(wú)線通信技術(shù)的快速發(fā)展給環(huán)境造成了愈趨嚴(yán)重的電磁輻射污染，不僅 引起大量的電磁干擾，破壞正常的電磁系統(tǒng)，而且嚴(yán)重危害人類(lèi)的身體健康。電磁輻射污染 已成為繼大氣污染、水質(zhì)污染和噪音污染之后第四大公認(rèn)的環(huán)境污染，可見(jiàn)，高性能吸波材 料的研發(fā)在電磁環(huán)境的改善和電磁兼容領(lǐng)域有著迫切的需求。
[0003] 在專(zhuān)利CN 101434134 B中公開(kāi)了一種寬頻帶多層結(jié)構(gòu)吸波復(fù)合材料及其制備方 法，其特征在于：包括面層、夾心層和底層三部分；面層包括羰基鐵粉、聚合物和玻璃纖維 布，其質(zhì)量配比為：羰基鐵粉20~50%，聚合物30~48%，玻璃纖維布20~32% ;夾心 層包括碳納米管、聚合物和玻璃纖維布，其質(zhì)量配比為：碳納米管2~6%，聚合物56. 4~ 58. 8%，玻璃纖維布37. 6~39. 2% ;底層包括羰基鐵粉、聚合物、玻璃纖維布，其質(zhì)量配比 為：羰基鐵粉50~80%，聚合物12~30%，玻璃纖維布8~20%。
[0004] 在專(zhuān)利CN 101585959 B中公開(kāi)了一種導(dǎo)電聚合物吸波材料。該材料由聚（3, 4二 氧乙基）噻吩（PEDOT)微球和環(huán)氧樹(shù)脂或聚氨酯等有機(jī)粘結(jié)劑組成，其中導(dǎo)電聚合物吸波 材料中的導(dǎo)電聚合物聚（3,4二氧乙基）噻吩微球的質(zhì)量百分含量為20~80%。
[0005] 在專(zhuān)利CN 101817971 B中公開(kāi)了一種碳微米管環(huán)氧樹(shù)脂吸波復(fù)合材料及其制備 方法，它由碳微米管和環(huán)氧樹(shù)脂膠制成；其制備方法是用尿素和乙二醇制備碳微米管；由 雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、丙酮和二乙烯三胺制備環(huán)氧樹(shù)脂膠；再將碳微米管加入到環(huán)氧樹(shù)脂膠 中，攪拌均勻后加入到模具中壓制得到復(fù)合材料。
[0006] 在專(zhuān)利CN 102504495 B中公開(kāi)了一種環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合吸波材料及其制備方法，該 材料包括100重量份數(shù)的環(huán)氧樹(shù)脂、50~100重量份數(shù)的固化劑、3~10重量份數(shù)的磁性 填料、2~6重量份數(shù)的半導(dǎo)體填料和2~5重量份數(shù)的導(dǎo)電填料；所述制備方法為將所述 磁性填料、半導(dǎo)體填料、導(dǎo)電填料加入加熱變稀的環(huán)氧樹(shù)脂后混合均勻，加入固化劑進(jìn)行固 化。
[0007] 在專(zhuān)利CN 102559021 B中公開(kāi)了一種可吸收高頻電磁波的親水型改性漆，它分為 底層涂料和面層涂料，由脫水生漆、工業(yè)桐油、水性醇酸樹(shù)脂、微米石墨粉、親水型E-12環(huán) 氧樹(shù)脂、氧化鋅粉、氧化鋰粉、三乙烯四胺、工業(yè)草酸等多種原料配制而成。
[0008] 本發(fā)明的目的在于提供一種具有電磁波吸收功能的環(huán)氧瀝青涂層及其制備方法。 本發(fā)明提供的一種具有電磁波吸收功能的環(huán)氧瀝青涂層，由A、B、C三部分組成；所述A部 分包括以下重量份的組分：瀝青100份；瀝青稀釋劑15~100份；增容劑10~50份；固化 劑5~50份；所述B部分包括以下重量份的組分：環(huán)氧樹(shù)脂30~100份；環(huán)氧樹(shù)脂稀釋劑 15~100份；所述C部分包括以下重量份的組分：改性軟磁粉末500~5000份。該涂層在 2~20GHz頻率帶上的最大吸收為-30dB。其使用方法為：可將該涂層直接按0. 2~30mm 的厚度涂覆于需施工部份的表面，在室溫~80°C下固化0. 5~120hor后即可；也制備成厚 度為0. 5~40mm的板材預(yù)制件，于室溫~80°C下固化0. 5~120hor后，利用膠黏劑粘貼與 需施工的制件表面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明的目的在于提供了一種具有電磁波吸收功能的環(huán)氧瀝青涂層及其制備方 法及應(yīng)用。
[0010] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種具有電磁波吸收功能的環(huán)氧 瀝青涂層，其特征在于由A、B、C三部分組成；
[0011] 所述A部分包括以下重量份的組分：
[0012] 瀝青 100份； 瀝青稀釋劑 15~100份; 增容劑 10~50份； 固化劑 5~50份；
[0013] 所述B部分包括以下重量份的組分：
[0014] 環(huán)氧樹(shù)脂 30~100份；
[0015] 環(huán)氧樹(shù)脂稀釋劑5~100份；
[0016] 所述C部分包括以下重量份的組分：
[0017] 改性軟磁粉末 500~5000份；
[0018] 其中，A部分、B部分和C部分組成中的重量分是以瀝青重量份為基準(zhǔn)。
[0019] 按上述技術(shù)方案，所述瀝青稀釋劑是苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、 甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸環(huán)氧 丙酯、甲基丙烯酸二甲氨乙酯、甲基丙烯酸十六酯、甲基丙烯酸十八酯和他們的聚合物中的 至少一種，多種混合時(shí)按任意配比混合。
[0020] 按上述技術(shù)方案，所述增容劑是環(huán)氧大豆油、環(huán)氧硬酯酸、環(huán)氧硬酯酸甲酯、環(huán)氧 硬酯酸乙酯、環(huán)氧硬酯酸丙酯、環(huán)氧硬酯酸丁酯、環(huán)氧硬酯酸戊酯、環(huán)氧硬酯酸己酯、環(huán)氧 硬酯酸庚酯、環(huán)氧硬酯酸辛酯、聚環(huán)氧乙烷硬脂酸中的至少一種，多種混合時(shí)按任意配比混 合。
[0021] 按上述技術(shù)方案，所述固化劑是脂肪胺類(lèi)固化劑、脂環(huán)胺類(lèi)固化劑、芳香胺類(lèi)固化 劑、聚酰胺類(lèi)固化劑中的至少一種，多種混合時(shí)按任意配比混合。
[0022] 按上述技術(shù)方案，所述環(huán)氧樹(shù)脂是雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚S 型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚AD型環(huán)氧樹(shù)脂、間苯二酚環(huán)氧樹(shù)脂中的至少一種，多種混合時(shí)按任意配 比混合。
[0023] 按上述技術(shù)方案，所述環(huán)氧樹(shù)脂稀釋劑是乙二醇二縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚、 聚乙醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、1，4- 丁二醇二縮水甘油醚、1，6-己二醇二 縮水甘油醚、三甲醇基丙烷三縮水甘油醚、丙三醇三縮水甘油醚、三羥甲基丙烷三縮水甘油 醚中的至少一種，多種混合時(shí)按任意配比混合。
[0024] 按上述技術(shù)方案，所述的改性軟磁粉末為片狀顆粒形貌的羰基鐵粉、鐵鎳合金、鐵 鈷合金、鐵硅鋁合金、鐵硅鋁鉻合金與鐵氧體中的至少一種，多種混合時(shí)按任意配比混合， 顆粒直徑5~50 μ m，顆?？v橫比30~100 ;
[0025] 所述軟磁粉末的改性方法（即改性軟磁粉末的制備方法），包括以下步驟：
[0026] a)將軟磁粉末經(jīng)機(jī)械球磨和退火熱處理得到片狀粉末；
[0027] 所述步驟a)中的退火熱處理的溫度為350~600°C，熱處理時(shí)間為l_8hor ;機(jī)械 球磨時(shí)間為6~18hor ;
[0028] b)按軟磁粉末：無(wú)水乙醇的質(zhì)量比為1000 :100-500,將經(jīng)上述處理的軟磁粉末在 無(wú)水乙醇中超聲分散后倒入攪拌機(jī)中攪拌均勻，得到軟磁粉末混合液；按軟磁粉末：硅烷 偶聯(lián)劑：去離子水：無(wú)水乙醇的質(zhì)量比為1000 :3-50 :10-50 :100-500,選取硅烷偶聯(lián)劑、去 離子水和無(wú)水乙醇，將硅烷偶聯(lián)劑、去離子水和無(wú)水乙醇混合，攪拌均勻后，再將混合液逐 滴加入到裝有軟磁粉末混合液的攪拌機(jī)中攪拌均勻，最后用無(wú)水乙醇洗滌、過(guò)濾、干燥，即 得到偶聯(lián)處理后的軟磁粉末；
[0029] c)按環(huán)氧丙烯酸酯與紫外光固化劑的質(zhì)量比為100 :2-10,將紫外光固化劑與環(huán) 氧丙烯酸酯混合，得到加有紫外光固化劑的環(huán)氧丙烯酸酯溶液；所述的紫外光固化劑為苯 偶姻及其衍生物、苯偶?？s酮衍生物、二烷氧基苯乙酮、一胺烷基苯酮、?；籽趸铩⒎蓟?過(guò)氧化酯化合物、苯甲酰甲酸酯中的至少一種，多種混合時(shí)按任意配比混合；
[0030] 按步驟a)所述的軟磁粉末與加有紫外光固化劑的環(huán)氧丙烯酸酯溶液的質(zhì)量比為 1000 :100-1000,選取加有紫外光固化劑的環(huán)氧丙烯酸酯溶液；將步驟b)所述的偶聯(lián)處理 后的軟磁粉末與加有紫外光固化劑的環(huán)氧丙烯酸酯溶液混合，攪拌均勻后，置于真空干燥 箱中充分干燥，得到包覆環(huán)氧丙烯酸酯處理后的軟磁粉末；
[0031] d)將步驟c)所述的包覆環(huán)氧丙烯酸酯處理后的軟磁粉末在具有紫外光固化功能 的沸騰流化床中，充分固化（時(shí)間為5S-60S)，得到固化后的包覆的環(huán)氧丙烯酸酯處理后的 軟磁粉末；
[0032] e)將步驟d)所述的，得到固化后的包覆的環(huán)氧丙烯酸酯處理后的軟磁粉末軟磁 粉末經(jīng)振動(dòng)篩篩分，分離取得顆粒直徑5~50 μ m的軟磁粉末樣品后，置于真空干燥箱中充 分干燥后備用，得到改性軟磁粉末。
[0033] 按上述技術(shù)方案，所述一種具有電磁波吸收功能的環(huán)氧瀝青涂層的制備方法，其 特征在于包括以下步驟：
[0034] 1))按以下重量份的組分：