熱場(chǎng)合大量應(yīng)用。
[0029] 本發(fā)明方法簡單，生產(chǎn)成本低，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0030] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例1對(duì)應(yīng)得到的織物涂層組織。
[0031] 由圖1可以看出，織物涂層均勻分布。
【具體實(shí)施方式】：
[0032] 以下各實(shí)施例中，市購的各原料的具體如下：
[0033] 聚乙烯醇的型號(hào)為2699 ;
[0034] 蒙脫石的化學(xué)成分為：(Al2, Mg3) Si4OltlOH2 · ηΗ20。
[0035] 2-甲基硅氧烷油（型號(hào)XY-201-1000CS);
[0036] 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（C0C6H4C00CH2CH20) Skyrol SH31 PET
[0037] 聚二甲基硅氧烷（KF-6017);
[0038] 聚丙烯酰胺（型號(hào)C3012);
[0039] 甲苯二異氰酸酯（TDI);
[0040] 有機(jī)鉍催化劑（DY-20);
[0041] 聚乙二醇（300);
[0042] 聚乙烯醇縮丁醛型號(hào)：B03HX ;
[0043] 二羥甲基丙酸（DMPA)。
[0044] 爐渣細(xì)粉中各成份的重量百分比為：氧化鋁8-13 %，氧化鐵0. 5-2 %，氧化鈣 35-40 %，氧化鎂4-8 %，氧化錳0. 5-0. 8 %，其余為二氧化硅。
[0045] 實(shí)施例一：
[0046] 本發(fā)明高抗沖擊性環(huán)保隔熱織物涂料的制備方法，該方法包括以下步驟：
[0047] 步驟1，氯化鉀復(fù)合體的配制：
[0048] 各原料按重量百分比：2-甲基硅氧烷油8%，三聚磷酸鈉9%，甘露醇5%，二氧化 硅2%，其余氯化鉀進(jìn)行配料，在室溫下將2-甲基硅氧烷油與二氧化硅混勻，形成混合物； 將三聚磷酸鈉（粉碎至10-30微米）、甘露醇、氯化鉀混合均勻，形成混合物；再將兩種混合 物充分?jǐn)噭?，即可得白色粉末狀氯化鉀?fù)合體；
[0049] 步驟2,爐渣復(fù)合體粉體制備：
[0050] 1)首先分別將Cd (NO3) 2 · 4H20、Co (NO3) 2 · 6H20以及正硅酸乙酯Si (OC2H5) 4三者分 別溶于無水乙醇中，形成三種溶液；三者加無水乙醇中的質(zhì)量均為100克/L (每升無水乙醇 中加入量）；
[0051] 然后將硝酸銀與偏釩酸銨的混合物溶于無水乙醇中，形成溶液；該混合物中硝酸 銀與偏釩酸銨的重量比為1 :〇. 3,該混合物加入無水乙醇中的質(zhì)量為10克/L (每升無水乙 醇中混合物的加入量）；
[0052] 再按照CcU Co、Si、Ag離子的摩爾比為6 :5 :9 :0. 03將上述四種溶液混合，形成混 合液；用質(zhì)量濃度36%乙酸和質(zhì)量濃度為65%濃硝酸的混合溶液調(diào)節(jié)混合液pH值至3,乙 酸與濃硝酸體積比為2 :1 ;向上述混合液中加入占混合液質(zhì)量百分比為2%的聚乙二醇作 為分散劑，以及加入去離子水促進(jìn)正硅酸乙酯的水解，去離子水與上述正硅酸乙酯的體積 比為1 :8;將混合液攪拌2h后放置于60°C的水浴中陳化12小時(shí)，成膠A待用；
[0053] 2)將聚丙烯酰胺與1^20)3、1^20) 3、]\111(吣3)2按重量比1:0.01:1 :0.1混合，90°〇 水浴加熱IOmin后得粉紅色膠體，70°C恒溫2. 5小時(shí)得淡黃色膠體B待用；
[0054] 3)將爐渣細(xì)粉（細(xì)度10-30微米）與膠A、膠體B充分混合，爐渣粉體與膠A、膠體 B三者的重量比為0.3 :1 :1 ;然后將混合體置于微波爐內(nèi)以800°C加熱20分鐘，得到含Li、 Mn、Si、CcU Co、La爐渣復(fù)合粉體，研磨至20-50微米待用；
[0055] 步驟3，復(fù)合水性樹脂制備：
[0056] 取干燥過的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和甲苯二異氰酸酯按摩爾比1 : 3加入到三 口燒瓶中，再加入有機(jī)鉍催化劑混合，形成混合物；有機(jī)鉍催化劑加入量占混合物質(zhì)量比為 0. 03%;在60°C下預(yù)聚lh，加入二羥甲基丙酸，加入的二羥甲基丙酸與聚對(duì)苯二甲酸乙二醇 酯的摩爾比為1 : 1，升溫至80°C，擴(kuò)鏈反應(yīng)2h，冷卻至45°C;然后加入占混合物質(zhì)量比為 0. 5%的聚乙烯醇縮丁醛，再加入占混合物質(zhì)量比為5%的丙酮攪拌5分鐘，再用占混合物 質(zhì)量比為2%的N，N-二異丙基乙胺中和lOmin，加入占混合物質(zhì)量比為3%的去離子水分 散30min，形成復(fù)合水性樹脂，備用；
[0057] 步驟四，涂料制備：
[0058] 各成份按重量百分比：聚乙烯醇1%，蒙脫石1%，聚二甲基硅氧烷0.5%，氯化鉀 復(fù)合體0. 2 %，乙基羥乙基纖維素0. 5 %，爐渣復(fù)合體粉體25 %，水5 %，其余為復(fù)合水性樹 脂進(jìn)行配料，先將氯化鉀復(fù)合體、蒙脫石、乙基羥乙基纖維素、爐渣復(fù)合體粉體攪拌混合1 小時(shí)，然后加入復(fù)合水性樹脂、水、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇攪拌混合1小時(shí)，即得到涂層 材料。
[0059] 實(shí)施例二：
[0060] 本發(fā)明高抗沖擊性環(huán)保隔熱織物涂料的制備方法，該方法包括以下步驟：
[0061] 步驟1，氯化鉀復(fù)合體的配制：
[0062] 各原料按重量百分比：2-甲基硅氧烷油10%，三聚磷酸鈉11%，甘露醇6%，二氧 化硅3%，其余氯化鉀進(jìn)行配料，在室溫下將2-甲基硅氧烷油與二氧化硅混勻，形成混合 物；將三聚磷酸鈉（粉碎至10-30微米）、甘露醇、氯化鉀混合均勻，形成混合物；再將兩種 混合物充分?jǐn)噭颍纯傻冒咨勰盥然洀?fù)合體；
[0063] 步驟2,爐渣復(fù)合體粉體制備：
[0064] 1)首先分別將Cd (NO3) 2 · 4H20、Co (NO3) 2 · 6H20以及正硅酸乙酯Si (OC2H5) 4分別溶 于無水乙醇中，形成三種溶液；三者加無水乙醇中的質(zhì)量均為100克/L (每升無水乙醇中加 入量）；
[0065] 然后將硝酸銀與偏釩酸銨的混合物溶于無水乙醇中，形成溶液；該混合物中硝酸 銀與偏釩酸銨的重量比為1 :〇. 5,該混合物加入無水乙醇中的質(zhì)量為13克/L(每升無水乙 醇中加入量）；
[0066] 再按照CcU Co、Si、Ag離子的摩爾比為6 :5 :11 :0. 06將上述四種溶液混合，形成 混合液；用質(zhì)量濃度38%的乙酸和質(zhì)量濃度為65%濃硝酸的混合溶液調(diào)節(jié)該混合液pH值 至4. 0,乙酸與濃硝酸體積比為2 :1 ;向上述混合液中加入占混合液質(zhì)量百分比為3%的聚 乙二醇（300)作為分散劑，以及加入去離子水促進(jìn)正硅酸乙酯的水解，去離子水與上述正 硅酸乙酯的體積比為1 :1〇 ;將混合液攪拌2h后放置于65°C的水浴中陳化13小時(shí)，成膠A 待用；
[0067] 2)將聚丙烯酰胺與1^20)3、1^20) 3、]\111(吣3)2按重量比1:0.01:1.3 :0.1混合， 95°C水浴加熱15min后得粉紅色膠體，70°C恒溫3小時(shí)得淡黃色膠體B待用；
[0068] 3)將爐渣細(xì)粉（細(xì)度10-30微米）與膠A、膠體B充分混合，爐渣粉體與膠A、膠 體B三者的重量比為0. 6 :1 :1. 2 ;然后將混合體置于微波爐內(nèi)以840°C加熱25分鐘，得到 含Li、Mn、Si、CcU Co、La爐渣復(fù)合粉體，研磨至20-50微米待用；
[0069] 步驟3，復(fù)合水性樹脂制備：
[0070] 取干燥過的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和甲苯二異氰酸酯按摩爾比1 : 3加入到三 口燒瓶中，再加入有機(jī)鉍催化劑混合，形成混合物；有機(jī)鉍催化劑加入量占混合物質(zhì)量比為 0. 05% ;在65°C下預(yù)聚1.5h，加入二羥甲基丙酸（DMPA)，加入的二羥甲基丙酸與聚對(duì)苯二 甲酸乙二醇酯的摩爾比為1 : 1，升溫至85°C，擴(kuò)鏈反應(yīng)2. 5h，冷卻至48°C ;然后加入占混 合物質(zhì)量比為〇. 8%的聚乙烯醇縮丁醛，再加入占混合物質(zhì)量比為8%的丙酮攪拌10分鐘， 再用占混合物質(zhì)量比為4%的N，N-二異丙基乙胺中和15min，加入占混合物質(zhì)量比為5% 的去離子水分散40min，形成復(fù)合水性樹脂，備用；