二維碼編織機(jī)用防銹壓塊及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及二維碼編織機(jī)配件領(lǐng)域，具體地，涉及一種二維碼編織機(jī)用防銹壓塊 及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著科技的日益發(fā)展，二維碼在日常生活中的應(yīng)用極為廣泛，而紡織物在日常生 活中是必不可少的，因而如何將二維碼與紡織物結(jié)合，提高二維碼的影響范圍是二維碼商 家們一直在考慮的問題。而常規(guī)將二維碼與紡織物結(jié)合的方式均是采用印刷或是編織，而 因二維碼更新?lián)Q代速度極快的特殊性，因而常規(guī)的印刷則會使得在實(shí)際操作過程中需要頻 繁更換印刷模具，從而大大增加了生產(chǎn)成本，而采用編織的方式，則因在編織二維碼圖案時(shí) 往往因線的色號較多等問題，從而使得在編織過程中極易因頻繁變換色號等因素導(dǎo)致壓塊 頻繁壓住織物，從而導(dǎo)致壓塊使用頻率過高，進(jìn)而出現(xiàn)極易腐蝕等問題，而采用不銹鋼等材 料往往成本較大，進(jìn)而會導(dǎo)致生產(chǎn)成本的大大增加。
[0003] 因此，提供一種成本較低廉，防銹性能良好，且表面光潔度高的二維碼編織機(jī)用防 銹壓塊及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中因在編織二維碼圖案時(shí)往 往因線的色號較多等問題，從而使得在編織過程中極易因頻繁變換色號等因素導(dǎo)致壓塊頻 繁壓住織物，從而導(dǎo)致壓塊使用頻率過高，進(jìn)而出現(xiàn)極易腐蝕等問題，而采用不銹鋼等材料 往往成本較大，進(jìn)而會導(dǎo)致生產(chǎn)成本的大大增加的問題，從而提供一種成本較低廉，防銹性 能良好，且表面光潔度高的二維碼編織機(jī)用防銹壓塊及其制備方法。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種二維碼編織機(jī)用防銹壓塊，其中，所述壓塊 包括鐵塊和涂覆于所述鐵塊外表面上的涂層，所述涂層包括環(huán)氧樹脂、苯丙乳液、瀝青、石 墨、碳纖維、丙酮、乙二醇和鄰苯二甲酸二丁酯；其中，
[0006] 相對于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述苯丙乳液的含量為50-200重量份，所述 瀝青的含量為100-300重量份，所述石墨的含量為10-80重量份，所述碳纖維的含量為1-20 重量份，所述丙酮的含量為50-200重量份，所述乙二醇的含量為50-200重量份，所述鄰苯 二甲酸二丁酯的含量為50-200重量份。
[0007] 本發(fā)明還提供了 一種二維碼編織機(jī)用防銹壓塊的制備方法，其中，所述制備方法 包括：
[0008] (1)將丙酮和乙二醇混合后制得混合物Ml ;
[0009] (2)將環(huán)氧樹脂、苯丙乳液、瀝青、石墨、碳纖維和鄰苯二甲酸二丁酯混合熔煉后加 入混合物Ml中，制得涂層M2 ;
[0010] (3)將涂層M2涂覆于鐵塊表面，制得壓塊；其中，
[0011] 相對于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述苯丙乳液的用量為50-200重量份，所述 瀝青的用量為100-300重量份，所述石墨的用量為10-80重量份，所述碳纖維的用量為1-20 重量份，所述丙酮的用量為50-200重量份，所述乙二醇的用量為50-200重量份，所述鄰苯 二甲酸二丁酯的用量為50-200重量份。
[0012] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將環(huán)氧樹脂、苯丙乳液、瀝青、石墨、碳纖維、丙酮、乙二 醇和鄰苯二甲酸二丁酯混合熔煉后制得涂層，并將該涂層涂覆于鐵塊表面制得壓塊，進(jìn)而 使得在實(shí)際使用時(shí)該壓塊具有良好的耐銹蝕性能，同時(shí)表面光潔度較高，且在實(shí)際應(yīng)用過 程中因其成本低廉，因而使用范圍更為廣泛，使用成本更為低廉，從而實(shí)現(xiàn)了成本較低廉， 防銹性能良好，且表面光潔度高的效果。
[0013] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 以下對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0015] 本發(fā)明提供了一種二維碼編織機(jī)用防銹壓塊，其中，所述壓塊包括鐵塊和涂覆于 所述鐵塊外表面上的涂層，所述涂層包括環(huán)氧樹脂、苯丙乳液、瀝青、石墨、碳纖維、丙酮、乙 二醇和鄰苯二甲酸二丁酯；其中，
[0016] 相對于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述苯丙乳液的含量為50-200重量份，所述 瀝青的含量為100-300重量份，所述石墨的含量為10-80重量份，所述碳纖維的含量為1-20 重量份，所述丙酮的含量為50-200重量份，所述乙二醇的含量為50-200重量份，所述鄰苯 二甲酸二丁酯的含量為50-200重量份。
[0017] 上述設(shè)計(jì)通過將環(huán)氧樹脂、苯丙乳液、瀝青、石墨、碳纖維、丙酮、乙二醇和鄰苯二 甲酸二丁酯混合熔煉后制得涂層，并將該涂層涂覆于鐵塊表面制得壓塊，進(jìn)而使得在實(shí)際 使用時(shí)該壓塊具有良好的耐銹蝕性能，同時(shí)表面光潔度較高，且在實(shí)際應(yīng)用過程中因其成 本低廉，因而使用范圍更為廣泛，使用成本更為低廉，從而實(shí)現(xiàn)了成本較低廉，防銹性能良 好，且表面光潔度高的效果。
[0018] 為了使制得的壓塊防銹性能更好，且表面光潔度更高，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí) 施方式中，相對于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述苯丙乳液的含量為80-120重量份，所述 瀝青的含量為150-250重量份，所述石墨的含量為30-60重量份，所述碳纖維的含量為5-15 重量份，所述丙酮的含量為80-120重量份，所述乙二醇的含量為80-120重量份，所述鄰苯 二甲酸二丁酯的含量為80-120重量份。
[0019] 所述環(huán)氧樹脂可以選擇為本領(lǐng)域常規(guī)使用的環(huán)氧樹脂類型，例如，在本發(fā)明的一 種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使得制得的壓塊表面光潔度更高，所述環(huán)氧樹脂可以進(jìn)一 步選擇為環(huán)氧當(dāng)量為210-240g/ eq的環(huán)氧樹脂類型。
[0020] 為了使制得的壓塊表面光潔度更高，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，所 述苯丙乳液可以進(jìn)一步選擇為粘度為500-3000mPa · S的苯丙乳液類型。
[0021] 當(dāng)然，為了使得制得的壓塊還具有其他更好的使用性能，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的 實(shí)施方式中，所述涂層還可以包括加工助劑。所述加工助劑可以選擇本領(lǐng)域常規(guī)使用的加 工助劑類型，例如，可以為抗紫外劑、抗老劑等，在此不一一舉例說明。
[0022] 本發(fā)明還提供了 一種二維碼編織機(jī)用防銹壓塊的制備方法，其中，所述制備方法 包括：
[0023] (1)將丙酮和乙二醇混合后制得混合物Ml ;
[0024] (2)將環(huán)氧樹脂、苯丙乳液、瀝青、石墨、碳纖維和鄰苯二甲酸二丁酯混合熔煉后加 入混合物Ml中，制得涂層M2 ;
[0025] (3)將涂層M2涂覆于鐵塊表面，制得壓塊；其中，
[0026] 相對于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述苯丙乳液的用量為50-200重量份，所述 瀝青的用量為100-300重量份，所述石墨的用量為10-80重量份，所述碳纖維的用量為1-20 重量份，所述丙酮的用量為50-200重量份，所述乙二醇的用量為50-200重量份，所述鄰苯 二甲酸二丁酯的用量為50-200重量份。
[0027] 為了使制得的壓塊防銹性能更好，且表面光潔度更高，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí) 施方式中，相對于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述苯丙乳液的用量為80-120重量份，所述 瀝青的用量為150-250重量份，所述石墨的用量為30-60重量份，所述碳纖維的用量為5-15 重量份，所述丙酮的用量為80-120重量份，所述乙二醇的用量為80-120重量份，所述鄰苯 二甲酸二丁酯的用量為80-120重量份。
[0028] 當(dāng)然，為了使得制得的壓塊還具有其他更好的使用性能，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的 實(shí)施方式中，步驟（2)中還可以包括加入加工助劑混合熔煉。所述加工助劑可以選擇本領(lǐng) 域常規(guī)使用的加工助劑類型，例如，可以為抗紫外劑、抗老劑等，在此不一一舉例說明。
[0029] 步驟（2)中的熔煉過程可以按照本領(lǐng)域常規(guī)使用的熔煉方式進(jìn)行操作，當(dāng)然，為 了在節(jié)省成本的基礎(chǔ)上盡可能使得