] 另外，關(guān)于鈦酸鋰鉀的分子式，其可用的實(shí)例包括KxLiyTiz0w(其中x= 0. 5~0. 7， y= 0? 27,z= 1. 73,并且w= 3. 85 ~3. 95)等。
[0053] 從使效果穩(wěn)定和改進(jìn)衰減特性諸如防止衰減期間摩擦系數(shù)的降低的觀點(diǎn)來(lái)看，根 據(jù)本發(fā)明的鈦酸鋰鉀的含量?jī)?yōu)選為以整個(gè)摩擦材料計(jì)在1~30體積％的范圍內(nèi)，并且更優(yōu) 選為3~24體積％。
[0054] 另外，從改進(jìn)摩擦材料強(qiáng)度的觀點(diǎn)來(lái)看，本發(fā)明中的鈦酸鋰鉀可以是用硅烷偶聯(lián) 劑等在其表面進(jìn)行過(guò)表面處理的。
[0055] 關(guān)于除非晶須狀鈦酸鋰鉀以外的非晶須狀鈦酸鹽化合物（以下也稱為"鈦酸鹽化 合物")，其實(shí)例包括鈦酸鉀、鈦酸鋰、鈦酸鈉、鈦酸鈣、鈦酸鎂、鈦酸鎂鉀和鈦酸鋇等。從可能 導(dǎo)致粘合劑降解的堿金屬離子的洗脫的量小的觀點(diǎn)來(lái)看，鈦酸鉀和鈦酸鈉是更優(yōu)選的。
[0056] 關(guān)于鈦酸鹽化合物的形狀，其實(shí)例包括層狀、顆粒狀、板狀和柱狀等形狀，并且從 耐磨性的觀點(diǎn)來(lái)看，其中顆粒狀形狀是優(yōu)選的。
[0057] 當(dāng)鈦酸鹽化合物為顆粒狀形狀時(shí)，鈦酸鹽化合物的平均粒度可以為1~50ym，并 且尤其是，從耐磨性的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選為5~20ym。
[0058] 另外，從耐磨性的觀點(diǎn)來(lái)看，關(guān)于鈦酸鹽化合物的形狀，優(yōu)選的是，鈦酸鹽化合物 為具有多個(gè)凸部的形狀。此處使用的"具有多個(gè)凸部的形狀"意指本發(fā)明中的鈦酸鹽化合 物在平面上的投影形狀能夠采取至少不同于普通多邊形、圓形和橢圓形等的、在兩個(gè)以上 的方向上具有凸部的形狀。具體地，此凸部意指對(duì)應(yīng)于從擬合使用光學(xué)或電子顯微鏡獲取 的照片（投影圖像）的多邊形、圓形或橢圓形等（基本圖形）突出的部分。例如，關(guān)于鈦酸 鹽化合物的投影視圖，例示了圖1中描述的一種，并且由參考編號(hào)2指示出凸部。關(guān)于具 有多個(gè)凸部的形狀的鈦酸鹽化合物的具體三維形狀，其實(shí)例包括回力鏢形、十字形、變形蟲 形、各種動(dòng)物或植物的部分（例如手、角、葉等）或其整體形狀，或所述部分或整體形狀的類 似物，以及金平糖形狀等。
[0059] 其中，鈦酸鹽化合物是具有多個(gè)凸部的顆粒狀形狀是更優(yōu)選的。關(guān)于這樣的鈦酸 鹽化合物，其實(shí)例包括在W0 2008/123046中描述的鈦酸鉀等。
[0060] 本發(fā)明中使用的鈦酸鹽化合物有著具有多個(gè)凸部的形狀，因此與板狀或鱗片狀鈦 酸鹽化合物相比，本發(fā)明的鈦酸鹽化合物由于其凸部，在制動(dòng)期間難以從摩擦材料中脫離。 由此認(rèn)為，實(shí)現(xiàn)了耐磨性的優(yōu)秀效果。另外，因?yàn)榫哂卸鄠€(gè)凸部的形狀的鈦酸鹽化合物難以 從摩擦材料中脫離，所以本發(fā)明的鈦酸鋰鉀也難以脫離。結(jié)果，可以推測(cè)鈦酸鋰鉀帶來(lái)的效 果穩(wěn)定性和抑制嘯叫的效果得以延續(xù)。
[0061] 從降低摩擦材料（墊）的磨損量的觀點(diǎn)來(lái)看，根據(jù)本發(fā)明的非晶須狀鈦酸鹽化合 物的含量?jī)?yōu)選為以整個(gè)摩擦材料計(jì)1~25體積％，并且更優(yōu)選為5~20體積％。
[0062] 另外，從改進(jìn)摩擦材料強(qiáng)度的觀點(diǎn)來(lái)看，本發(fā)明中的非晶須狀鈦酸鹽化合物可以 是用硅烷偶聯(lián)劑等在其表面進(jìn)行過(guò)表面處理的。
[0063] 在根據(jù)本發(fā)明的摩擦材料中包含的摩擦改良劑中，除了上述的鈦酸鋰鉀和鈦酸鹽 化合物以外，還可以適當(dāng)?shù)鼗旌掀渌鼰o(wú)機(jī)填料、有機(jī)填料、磨料和固體潤(rùn)滑劑等。
[0064] 關(guān)于其它無(wú)機(jī)填料，其實(shí)例包括硫酸鋇、碳酸鈣、氫氧化鈣、蛭石和云母等，以及諸 如鋁、錫和鋅的金屬的粉末。這些可以單獨(dú)或者組合其中兩種以上使用。
[0065] 在本發(fā)明中，使用其它無(wú)機(jī)填料的量?jī)?yōu)選為以整個(gè)摩擦材料計(jì)1~60體積％，并 且更優(yōu)選為1~50體積％。
[0066] 關(guān)于有機(jī)填料，其實(shí)例包括各種橡膠粉末（諸如橡膠粉塵和輪胎粉末）、腰果粉塵 和密胺粉塵等。這些可以單獨(dú)或者組合其中兩種以上使用。
[0067] 在本發(fā)明中，使用有機(jī)填料的量?jī)?yōu)選為以整個(gè)摩擦材料計(jì)1~15體積％，并且更 優(yōu)選為5~15體積％。
[0068] 關(guān)于磨料，其實(shí)例包括氧化鋁、二氧化硅、氧化鎂、氧化鋯、硅酸鋯、氧化鉻和四氧 化三鐵（Fe304)等。這些可以單獨(dú)或者組合其中兩種以上使用。
[0069] 在本發(fā)明中，使用磨料的量?jī)?yōu)選為以整個(gè)摩擦材料計(jì)5~20體積％，并且更優(yōu)選 為10~20體積％。
[0070] 關(guān)于固體潤(rùn)滑劑，其實(shí)例包括石墨、二硫化鉬、硫化錫和聚四氟乙烯（PTFE)等。另 外，石墨的粒度優(yōu)選為1~1000ym。這些可以單獨(dú)或者組合其中兩種以上使用。
[0071] 在本發(fā)明中，使用固體潤(rùn)滑劑的量?jī)?yōu)選為以整個(gè)摩擦材料計(jì)1~20體積％，并且 更優(yōu)選為3~15體積％。
[0072] 另外，摩擦改良劑的粒度沒(méi)有特別的限制，并且可以根據(jù)摩擦材料所需的特性等 由本領(lǐng)域技術(shù)人員的判斷來(lái)決定。然而為了避免混合摩擦材料的原材料期間分散性的惡 化，其平均粒度優(yōu)選地調(diào)整為10~1000ym，并且更優(yōu)選地為100~500ym。該平均粒度 是用激光衍射型粒度分析儀測(cè)量的值。
[0073] 除了摩擦改良劑之外，根據(jù)本發(fā)明的摩擦材料還包含粘合劑和纖維基材。
[0074] 然而，本發(fā)明的摩擦材料不包含銅組分。這里，此處使用的"不包含銅組分"意指 不包含作為使之發(fā)揮諸如耐磨性的功能的活性配料的銅組分，而不是意指不包含例如作為 摩擦材料中不可避免的少量包含的雜質(zhì)等的銅組分。
[0075] 關(guān)于根據(jù)本發(fā)明的摩擦材料中包含的粘合劑，可以使用各種常用的粘合劑。其具 體的實(shí)例包括諸如直線型酚醛樹(shù)脂、各種彈性體等改性的酚醛樹(shù)脂、密胺樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂和 聚酰亞胺樹(shù)脂的熱固性樹(shù)脂。其中，從賦予摩擦材料彈性以減小對(duì)配對(duì)材料的沖擊性質(zhì)和 改進(jìn)嘯叫特性的觀點(diǎn)來(lái)看，彈性體改性的酚醛樹(shù)脂是優(yōu)選的。關(guān)于彈性體改性的酚醛樹(shù)脂， 其實(shí)例包括丙烯酸橡膠改性的酚醛樹(shù)脂、硅酮橡膠改性的酚醛樹(shù)脂和NBR橡膠改性的酚醛 樹(shù)脂等，并且丙烯酸橡膠改性的酚醛樹(shù)脂和硅酮橡膠改性的酚醛樹(shù)脂是更優(yōu)選的。這些粘 合劑可以單獨(dú)或者組合其中兩種以上使用。
[0076] 另外，摩擦材料中的粘合劑使用的量?jī)?yōu)選為以整個(gè)摩擦材料計(jì)10~30體積％，并 且更優(yōu)選為10~25體積％。
[0077] 在根據(jù)本發(fā)明的摩擦材料中包含的纖維基材中，可以以常用量使用常用的纖維基 材。但是，不使用包含銅組分的銅纖維。
[0078] 具體地，使用有機(jī)纖維、無(wú)機(jī)纖維或者金屬纖維。
[0079] 關(guān)于有機(jī)纖維，其實(shí)例包括芳香族聚酰胺（芳綸）纖維或者耐火型丙烯酸纖維。關(guān) 于無(wú)機(jī)纖維，其實(shí)例包括諸如鈦酸鉀纖維或氧化硅纖維的陶瓷纖維、生物可溶性無(wú)機(jī)纖維、 玻璃纖維、碳纖維或巖棉等。另外，關(guān)于金屬纖維，其實(shí)例包括鋼纖維。這些可以單獨(dú)或者 組合其中兩種以上使用。此外，摩擦材料中的纖維基材使用的量?jī)?yōu)選為以整個(gè)摩擦材料計(jì) 5~40體積％，并且更優(yōu)選為5~25體積％。
[0080] 其中，從對(duì)人體的影響小的觀點(diǎn)來(lái)看，無(wú)機(jī)纖維優(yōu)選為生物可溶性無(wú)機(jī)纖維。這樣 的生物可溶性無(wú)機(jī)纖維的實(shí)例包括諸如Si02-Ca0-Mg0系纖維、Si02-Ca0-Mg0-Al203系纖維 或者Si02-Mg0-Sr0系纖維的生物可溶性陶瓷纖維和生物可溶性巖棉等。
[0081] 〈第二摩擦材料〉
[0082] 根據(jù)本發(fā)明的第二摩擦材料描述如下。
[0083] 根據(jù)本發(fā)明的摩擦材料包含低熔點(diǎn)金屬纖維。此處使用的低熔點(diǎn)金屬意指具有KKKTC以下的熔點(diǎn)的金屬。通過(guò)使用低熔點(diǎn)金屬，由于制動(dòng)期間摩擦材料表面的溫度為 1000°C以下，所以能夠在諸如轉(zhuǎn)子的配對(duì)材料上形成薄膜。結(jié)果，能夠獲得具有低的配對(duì)材 料沖擊性質(zhì)及優(yōu)秀的耐磨性的摩擦材料。低熔點(diǎn)金屬的實(shí)例包括鋁、錫和鋅等。從耐熱性 的觀點(diǎn)來(lái)看，鋁和鋅是更優(yōu)選的。
[0084] 另外，在本發(fā)明中，能夠通過(guò)以纖維狀態(tài)包含這樣的低熔點(diǎn)金屬來(lái)改進(jìn)摩擦材料 的剪切強(qiáng)度。其原因被認(rèn)為是，與粉末的情況不同，纖維容易互相纏結(jié)在一起，因此能夠給 摩擦材料帶來(lái)增強(qiáng)效果。從增加增強(qiáng)效果的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選的是，纖維具有1~l〇mm的平 均纖維長(zhǎng)度以及10~500ym的平均纖維直徑。
[0085] 低熔點(diǎn)金屬纖維的含量?jī)?yōu)選為以整個(gè)摩擦材料計(jì)0. 2~7. 0質(zhì)量％，并且更優(yōu)選 為1. 0~5. 0質(zhì)量％。從增強(qiáng)效果的觀點(diǎn)來(lái)看，在此范圍內(nèi)的含量是優(yōu)選的。
[0086] 根據(jù)本發(fā)明的摩擦材料還包含非晶須狀鈦酸鹽化合物。這使得可能獲得耐磨性優(yōu) 秀的摩擦材料。此處使用的"非晶須狀"意指其不是具有3以上的縱橫比和6ym以下纖維 直徑的針狀形狀（晶須狀形狀），并且其具體的實(shí)例包括諸如層狀（鱗片狀）、柱狀、板狀、 薄片狀和顆粒狀的形狀。從能夠?qū)崿F(xiàn)耐磨性的優(yōu)秀效果的觀點(diǎn)來(lái)看，包含非晶須狀鈦酸鹽 化合物是優(yōu)選的。
[0087] 關(guān)于非晶須狀鈦酸鹽化合物（以下也稱為"鈦酸鹽化合物"），其實(shí)例包括鈦酸鉀、 鈦酸鋰、鈦酸鋰鉀、鈦酸鈉、鈦酸鈣、鈦酸鎂、鈦酸鎂鉀和鈦酸鋇等。從改進(jìn)耐磨性的觀點(diǎn)來(lái) 看，鈦酸鉀、鈦酸鋰和鈦酸鎂鉀