一種微電子表面抗紫外線輻射涂層及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及化學涂層領(lǐng)域，尤其涉及一種微電子表面抗紫外線輻射涂層及其制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 微電子技術(shù)是高科技和信息產(chǎn)業(yè)的核心技術(shù)。微電子產(chǎn)業(yè)是基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，之所以 發(fā)展得如此之快，除了技術(shù)本身對國民經(jīng)濟的巨大貢獻之外，還與它極強的滲透性有關(guān)。另 外，現(xiàn)代戰(zhàn)爭將是以集成電路為關(guān)鍵技術(shù)、以電子戰(zhàn)和信息戰(zhàn)為特點的高技術(shù)戰(zhàn)爭。
[0003] 70年代，微電子技術(shù)進入了以大規(guī)模集成電路為中心的新階段。隨著集成密度日 益提高，集成電路正向集成系統(tǒng)發(fā)展，電路的設(shè)計也日益復雜、費時和昂貴。實際上如果沒 有計算機的輔助，較復雜的大規(guī)模集成電路的設(shè)計是不可能的。70年代以來，集成電路利用 計算機的設(shè)計有很大的進展。制版的計算機輔助設(shè)計、器件模擬、電路模擬、邏輯模擬、布局 布線的計算輔助設(shè)計等程序，都先后研宄成功，并發(fā)展成為包括校核、優(yōu)化等算法在內(nèi)的混 合計算機輔助設(shè)計，乃至整套設(shè)備的計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 解決的技術(shù)問題：本發(fā)明提供了一種微電子表面抗紫外線輻射涂層及其制備方 法，通過將原料加工成水劑噴霧的方法，制備得到一種可直接噴灑在微電子產(chǎn)品表面，形成 一層致密、緊實的抗紫外線輻射涂層。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種微電子表面抗紫外線輻射涂層，主要由以下原料按重量份數(shù)配比制成：石英砂 12~40份、石油焦13~38份、木肩11~24份、氯化鈉9~18份、丙稀酸2~11份、氧化銦錫3~18 份、乙醇12~33份、水32~60份。
[0006] 作為本發(fā)明的一種改進，主要由以下原料按重量份數(shù)配比制成：石英砂35份、石 油焦28份、木肩21份、氯化鈉16份、丙烯酸7份、氧化銦錫15份、乙醇28份、水55份。
[0007] -種微電子表面抗紫外線輻射涂層的制備方法，包含以下步驟： (1)將石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒徑均為500~800目； (2 )將步驟（1)獲得的粉末、氯化鈉粉末和氧化銦錫粉末加入高溫電阻爐中，輻射加熱， 溫度維持在1150~1400°C，0. 5~1小時； (3)將丙烯酸與乙醇混合，并將步驟（2)中獲得的粉末混合物加入其中，邊攪拌邊加入 水，至全部溶解即可獲得微電子表面抗紫外線輻射涂層。
[0008] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，步驟（1)中將石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末 粒徑均為600目。
[0009] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，步驟（2)中將步驟（1)獲得的粉末、氯化鈉粉末和氧 化銦錫粉末加入高溫電阻爐中，輻射加熱，溫度維持在1300°C，1小時。
[0010] 有益效果 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用以上技術(shù)方案后能夠帶來以下技術(shù)效果： 首先，本發(fā)明制備的微電子表面抗紫外線輻射涂層可以直接噴灑至產(chǎn)品表面，操作簡 便且對環(huán)境無害、無毒、易清洗； 其次，本發(fā)明制備的微電子表面抗紫外線輻射涂層除了能夠防水之外，能夠很好的抵 抗紫外線輻射，從而防止微電子產(chǎn)品快速老化，延長其使用壽命。
【具體實施方式】
[0011] 實施例1 : 一種微電子表面抗紫外線輻射涂層，主要由以下原料按重量份數(shù)配比制成：石英砂12 份、石油焦13份、木肩11份、氯化鈉9份、丙稀酸2份、氧化銦錫3份、乙醇12份、水32份。
[0012] 一種微電子表面抗紫外線輻射涂層的制備方法，包含以下步驟： (1)將石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒徑均為500目； (2 )將步驟（1)獲得的粉末、氯化鈉粉末和氧化銦錫粉末加入高溫電阻爐中，輻射加熱， 溫度維持在1150°C，0. 5小時； (3)將丙烯酸與乙醇混合，并將步驟（2)中獲得的粉末混合物加入其中，邊攪拌邊加入 水，至全部溶解即可獲得微電子表面抗紫外線輻射涂層。
[0013] 實施例2: 一種微電子表面抗紫外線輻射涂層，主要由以下原料按重量份數(shù)配比制成：石英砂35 份、石油焦28份、木肩21份、氯化鈉16份、丙烯酸7份、氧化銦錫15份、乙醇28份、水55 份。
[0014] -種微電子表面抗紫外線輻射涂層的制備方法，包含以下步驟： (1)將石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒徑均為600目； (2 )將步驟（1)獲得的粉末、氯化鈉粉末和氧化銦錫粉末加入高溫電阻爐中，輻射加熱， 溫度維持在1300 °C，1小時； (3)將丙烯酸與乙醇混合，并將步驟（2)中獲得的粉末混合物加入其中，邊攪拌邊加入 水，至全部溶解即可獲得微電子表面抗紫外線輻射涂層。
[0015] 實施例3 : 一種微電子表面抗紫外線輻射涂層，主要由以下原料按重量份數(shù)配比制成：石英砂40 份、石油焦38份、木肩24份、氯化鈉18份、丙烯酸11份、氧化銦錫18份、乙醇33份、水60 份。
[0016] -種微電子表面抗紫外線輻射涂層的制備方法，包含以下步驟： (1)將石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒徑均為800目； (2 )將步驟（1)獲得的粉末、氯化鈉粉末和氧化銦錫粉末加入高溫電阻爐中，輻射加熱， 溫度維持在1400°C，1小時； (3)將丙烯酸與乙醇混合，并將步驟（2)中獲得的粉末混合物加入其中，邊攪拌邊加入 水，至全部溶解即可獲得微電子表面抗紫外線輻射涂層。
[0017] 對上述實施例1~3制備得到的微電子表面抗紫外線輻射涂層進行檢測后，結(jié)果如 下：

【主權(quán)項】
1. 一種微電子表面抗紫外線輻射涂層，其特征在于，主要由以下原料按重量份數(shù)配比 制成：石英砂12~40份、石油焦13~38份、木肩11~24份、氯化鈉9~18份、丙稀酸2~11份、 氧化銦錫3~18份、乙醇12~33份、水32~60份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種微電子表面抗紫外線輻射涂層，其特征在于，主要由以下 原料按重量份數(shù)配比制成：石英砂35份、石油焦28份、木肩21份、氯化鈉16份、丙烯酸7 份、氧化銦錫15份、乙醇28份、水55份。3. 權(quán)利要求1所述的一種微電子表面抗紫外線輻射涂層的制備方法，其特征在于，包 含以下步驟： (1)將石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒徑均為500~800目； (2 )將步驟（1)獲得的粉末、氯化鈉粉末和氧化銦錫粉末加入高溫電阻爐中，輻射加熱， 溫度維持在1150~1400°C，0. 5~1小時； (3)將丙烯酸與乙醇混合，并將步驟（2)中獲得的粉末混合物加入其中，邊攪拌邊加入 水，至全部溶解即可獲得微電子表面抗紫外線輻射涂層。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種微電子表面抗紫外線輻射涂層的制備方法，其特征在于， 步驟（1)中將石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒徑均為600目。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種微電子表面抗紫外線輻射涂層的制備方法，其特征在于， 步驟（2 )中將步驟（1)獲得的粉末、氯化鈉粉末和氧化銦錫粉末加入高溫電阻爐中，輻射加 熱，溫度維持在1300 °C，1小時。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微電子表面抗紫外線輻射涂層及其制備方法，主要由以下原料按重量份數(shù)配比制成：石英砂12~40份、石油焦13~38份、木屑11~24份、氯化鈉9~18份、丙烯酸2~11份、氧化銦錫3~18份、乙醇12~33份、水32~60份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用以上技術(shù)方案后能夠帶來以下技術(shù)效果：首先，本發(fā)明制備的微電子表面抗紫外線輻射涂層可以直接噴灑至產(chǎn)品表面，操作簡便且對環(huán)境無害、無毒、易清洗；其次，本發(fā)明制備的微電子表面抗紫外線輻射涂層除了能夠防水之外，能夠很好的抵抗紫外線輻射，從而防止微電子產(chǎn)品快速老化，延長其使用壽命。
【IPC分類】C09D1/00, C09D7/12
【公開號】CN104893370
【申請?zhí)枴緾N201510264110
【發(fā)明人】李蘇楊, 李文遐, 徐勤霞
【申請人】蘇州市貝克生物科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月22日