含銹涂料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及含銹涂料及其制備方法。
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【背景技術】
[0003] 防銹涂料可保護金屬表面免受大氣、海水等的化學或電化學腐蝕的涂料。在金屬 表面涂上防銹涂料能夠有效的避免大氣中各種腐蝕性物質的直接入侵，使得最大化的延長 金屬使用期限?？煞譃槲锢硇院突瘜W性防銹漆兩大類。前者靠顏料和漆料的適當配合，形 成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等；后者靠防銹顏料的 化學抑銹作用，如紅丹、鋅黃防銹漆等，用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。金屬上的銹層 不穩(wěn)定，隨著時間的增加，銹層也會擴散增大。
[0004]

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種含銹涂料及其制備方法，可以防止腐蝕，使 金屬表面形成穩(wěn)定的含銹涂層。
[0006] 本發(fā)明采用以下技術方案： 含銹涂料，包括以下重量份計的原料：硫酸銅90~150份、鉻酸鋅80~120份、聚乙烯醇縮 丁醛40~70份、消泡劑4~10份、雙酚F二縮水甘油醚20~40份、氧化鐵紅50~85份、氧化鐵 黑35~75份、氧化鐵黃20~60份、聚氧三氟乙烯15~35份、甲基異丁基酮40~80份、羊毛脂醇 60~70 份。
[0007] 作為優(yōu)選，含銹涂料，包括以下重量份計的原料：硫酸銅120份、鉻酸鋅100份、聚 乙烯醇縮丁醛55份、消泡劑7份、雙酚F二縮水甘油醚30份、氧化鐵紅65份、氧化鐵黑55 份、氧化鐵黃40份、聚氧三氟乙烯25份、甲基異丁基酮60份、羊毛脂醇65份。
[0008] 作為優(yōu)選，消泡劑的粘度為50~60mPa. S。
[0009] 作為優(yōu)選，消泡劑是質量比為1:3的聚二甲基硅氧烷和高碳醇脂肪酸酯的混合 物。
[0010] 上述含銹涂料的制備方法，包括以下步驟：將硫酸銅、鉻酸鋅、聚乙烯醇縮丁醛、消 泡劑、雙酚F二縮水甘油醚混合，加熱到45~55°C，加入氧化鐵紅、氧化鐵黑、氧化鐵黃、聚氧 三氟乙烯、甲基異丁基酮、羊毛脂醇混合均勻，即可。
[0011] 有益效果 本發(fā)明可以使涂料在金屬表面形成穩(wěn)定的含銹涂層，在大氣中曝曬一年，仍具有良好 的外觀，雙酚F二縮水甘油醚可以提高含銹涂層的穩(wěn)定性，使含銹涂層保持原有外觀不變。
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【具體實施方式】
[0013] 下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細介紹。
[0014] 實施例1 含銹涂料，包括以下重量份計的原料：硫酸銅120份、鉻酸鋅100份、聚乙烯醇縮丁醛 55份、消泡劑7份、雙酚F二縮水甘油醚30份、氧化鐵紅65份、氧化鐵黑55份、氧化鐵黃 40份、聚氧三氟乙烯25份、甲基異丁基酮60份、羊毛脂醇65份。
[0015] 消泡劑的粘度為55mPa. s。
[0016] 消泡劑是質量比為1:3的聚二甲基硅氧烷和高碳醇脂肪酸酯的混合物。
[0017] 上述含銹涂料的制備方法，包括以下步驟：將硫酸銅、鉻酸鋅、聚乙烯醇縮丁醛、消 泡劑、雙酚F二縮水甘油醚混合，加熱到50°C，加入氧化鐵紅、氧化鐵黑、氧化鐵黃、聚氧三 氟乙烯、甲基異丁基酮、羊毛脂醇混合均勻，即可。
[0018] 實施例2 含銹涂料，包括以下重量份計的原料：硫酸銅90份、鉻酸鋅80份、聚乙烯醇縮丁醛40 份、消泡劑4份、雙酚F二縮水甘油醚20份、氧化鐵紅50份、氧化鐵黑35份、氧化鐵黃20 份、聚氧三氟乙烯15份、甲基異丁基酮40份、羊毛脂醇60份。
[0019] 消泡劑的粘度為50mPa. s。
[0020] 消泡劑是質量比為1:3的聚二甲基硅氧烷和高碳醇脂肪酸酯的混合物。
[0021] 上述含銹涂料的制備方法，包括以下步驟：將硫酸銅、鉻酸鋅、聚乙烯醇縮丁醛、消 泡劑、雙酚F二縮水甘油醚混合，加熱到45°C，加入氧化鐵紅、氧化鐵黑、氧化鐵黃、聚氧三 氟乙烯、甲基異丁基酮、羊毛脂醇混合均勻，即可。
[0022] 實施例3 含銹涂料，包括以下重量份計的原料：硫酸銅150份、鉻酸鋅120份、聚乙烯醇縮丁醛 70份、消泡劑10份、雙酚F二縮水甘油醚40份、氧化鐵紅85份、氧化鐵黑75份、氧化鐵黃 60份、聚氧三氟乙烯35份、甲基異丁基酮80份、羊毛脂醇70份。
[0023] 消泡劑的粘度為60mPa. s。
[0024] 消泡劑是質量比為1:3的聚二甲基硅氧烷和高碳醇脂肪酸酯的混合物。
[0025] 上述含銹涂料的制備方法，包括以下步驟：將硫酸銅、鉻酸鋅、聚乙烯醇縮丁醛、消 泡劑、雙酚F二縮水甘油醚混合，加熱到55°C，加入氧化鐵紅、氧化鐵黑、氧化鐵黃、聚氧三 氟乙烯、甲基異丁基酮、羊毛脂醇混合均勻，即可。
[0026] 對比例1 與實施例1相同，不同在于：不加雙酚F二縮水甘油醚。
[0027] 性能測試 將實施例1~3和對比例1的產品進行性能測試，在大氣中曝曬一年，觀察含銹涂料形成 的外觀，結果見表1。
[0028] 表 1
結論：本發(fā)明在大氣中曝曬一年，仍具有良好的外觀，雙酚F二縮水甘油醚可以提高含 銹涂層的穩(wěn)定性，使含銹涂層保持原有外觀不變。
【主權項】
1. 含銹涂料，其特征在于，包括以下重量份計的原料：硫酸銅90~150份、鉻酸鋅80~120 份、聚乙烯醇縮丁醛40~70份、消泡劑4~10份、雙酚F二縮水甘油醚20~40份、氧化鐵紅 50~85份、氧化鐵黑35~75份、氧化鐵黃20~60份、聚氧三氟乙烯15~35份、甲基異丁基酮 40~80份、羊毛脂醇60~70份。2. 根據(jù)權利要求1所述的含銹涂料，其特征在于，包括以下重量份計的原料：硫酸銅 120份、鉻酸鋅100份、聚乙烯醇縮丁醛55份、消泡劑7份、雙酚F二縮水甘油醚30份、氧化 鐵紅65份、氧化鐵黑55份、氧化鐵黃40份、聚氧三氟乙烯25份、甲基異丁基酮60份、羊毛 脂醇65份。3. 根據(jù)權利要求1所述的含銹涂料，其特征在于，消泡劑的粘度為50~60mPa.s。4. 根據(jù)權利要求1所述的含銹涂料，其特征在于，消泡劑是質量比為1:3的聚二甲基硅 氧烷和高碳醇脂肪酸酯的混合物。5. 基于權利要求1所述的含銹涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將硫酸 銅、鉻酸鋅、聚乙烯醇縮丁醛、消泡劑、雙酚F二縮水甘油醚混合，加熱到45~55°C，加入氧化 鐵紅、氧化鐵黑、氧化鐵黃、聚氧三氟乙烯、甲基異丁基酮、羊毛脂醇混合均勻。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含銹涂料及其制備方法，涂料包括以下重量份計的原料：硫酸銅90~150份、鉻酸鋅80~120份、聚乙烯醇縮丁醛40~70份、消泡劑4~10份、雙酚F二縮水甘油醚20~40份、氧化鐵紅50~85份、氧化鐵黑35~75份、氧化鐵黃20~60份、聚氧三氟乙烯15~35份、甲基異丁基酮40~80份、羊毛脂醇60~70份。其制備方法：將各組分混合，加熱到45~55℃，加入氧化鐵紅、氧化鐵黑、氧化鐵黃、聚氧三氟乙烯、甲基異丁基酮、羊毛脂醇混合均勻。本發(fā)明穩(wěn)定性好，在大氣中曝曬一年，仍具有良好的外觀。
【IPC分類】C09D5/08, C09D129/14, C09D7/12
【公開號】CN104910715
【申請?zhí)枴緾N201510308481
【發(fā)明人】翟紅波, 楊振樞, 韋洪屹
【申請人】蘇州博利邁新材料科技有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月8日