一種精制油茶果殼栲膠的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及栲膠制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種精制油茶果殼栲膠的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]油茶樹果實中的油茶籽含油量達25-35%，所榨出的油茶籽油含有高達85%以上的油酸、亞油酸等不飽和脂肪酸和茶多酚、山茶甙等營養(yǎng)成分，是我國特有的優(yōu)良油料作物，全國年產(chǎn)茶籽60余萬噸。然而，目前對油茶樹果實外皮即油茶果殼的深加工研宄不多，進一步研宄利用油茶果殼、發(fā)揮其經(jīng)濟效益是延長油茶樹產(chǎn)業(yè)鏈、增加農(nóng)民收入的重要抓手，具有重要意義。
[0003]栲膠是從含單寧的植物中提煉的一種復雜的天然化合物的混合物，除了主要成分單寧外，還含有糖類、酚類、無機鹽、有機酸等非單寧物質(zhì)和果膠、雜質(zhì)等不溶物，是一種重要的皮革鞣制劑，同時也能用于選礦、鍋爐水處理、金屬表面防蝕等領(lǐng)域。油茶果殼就是一種單寧含量豐富的物料。
[0004]目前栲膠提取工藝較多，如申請?zhí)枮?00910082293.1的“一種超聲強化提取板栗苞生產(chǎn)栲膠的新方法”，采用超聲處理的方式提取栲膠，雖然速度較快，但是工藝復雜、對設(shè)備要求高且投入較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種精制油茶果殼栲膠的制備方法，本發(fā)明工藝簡單、成本較低，適合大面積推廣使用。
[0006]本發(fā)明提出的一種精制油茶果殼栲膠的制備方法，包括以下步驟:
51、油茶果殼預處理:將油茶果殼自然風干、除雜后放入57-60°C烘箱內(nèi)干燥3-5h，接著冷卻、粉碎、過5-10目篩后得到物料A ;
52、浸提液配制:按重量份將35-38份無水乙醇、1-1.5份亞硫酸鈉、1-1.5份硫酸氫鈉加入含100-105份去離子水的第一加工設(shè)備中并攪拌均勻得到浸提液；
53、動態(tài)浸提:將32-35份物料A投入第二加工設(shè)備中，動態(tài)浸提得到含栲膠的液體物料B ;
54、精制:將液體物料B、30-33份飽和氯化銅溶液投入第三加工設(shè)備，攪拌均勻、放置22-25min后，真空抽濾得到沉淀物；將沉淀物放入140-150份去離子水中，接著向含有沉淀物的去離子水中通入硫化氫氣體直至沉淀物不再減少后，真空抽濾得到液體物料C ;
55、后處理:將S4得到的液體物料C濃縮，干燥，粉碎得到精制油茶果殼栲膠。
[0007]優(yōu)選地，S2中加入的亞硫酸鈉、硫酸氫鈉的重量相同。
[0008]優(yōu)選地，S2中浸提液的pH值為6.5-7.2。
[0009]優(yōu)選地，S3中動態(tài)浸提包括如下步驟:D、逆流浸提；E、空氣攪拌；F、濃縮；
優(yōu)選地，步驟D逆流浸提過程為:向第二加工設(shè)備中投入50-55份浸提液，升高第二加工設(shè)備及其內(nèi)容物溫度至62-65°C并保溫20-25min后，通過循環(huán)泵將第二加工設(shè)備中的液體逆流循環(huán)K次；
優(yōu)選地，步驟E空氣攪拌過程為:向進行完步驟D的第二加工設(shè)備中通入過濾后空氣后，靜置25-30min，接著通過循環(huán)泵將第二加工設(shè)備中的液體導入第四加工設(shè)備；
優(yōu)選地，步驟F濃縮過程為:將第四加工設(shè)備中物料過濾、濃縮為20-25份。
[0010]優(yōu)選地，S3動態(tài)浸提步驟E空氣攪拌中通入過濾后空氣的時間為3-5min，風量為30_50L/s。
[0011]優(yōu)選地，S3中，3彡K彡I。
[0012]優(yōu)選地，S3動態(tài)浸提步驟F過濾中過濾網(wǎng)為10-16目。
[0013]優(yōu)選地，S3中，K=I。
[0014]優(yōu)選地，S5中，濃縮的溫度為52-55°C，濃縮后物料的婆美度為16_19。
[0015]優(yōu)選地，S5中，干燥后物料的水分含量為5_8wt%。
[0016]本發(fā)明實施過程中，過5-10目篩后得到的物料A—方面能夠與浸提液的充分接觸，另一方面避免了過小的油茶果殼顆粒給后續(xù)加工工藝帶來的難度；而動態(tài)浸提能夠促使油茶果殼細胞壁破碎，使細胞中的單寧等物料溶于浸提液中；其中，逆流浸提與空氣攪拌配合作用，使含單寧等物料濃度較低的上層液體和含單寧等物料濃度較高的下層液體均勻地混合，使油茶果殼細胞里的物料更容易地溶于浸提液中，從而提高動態(tài)浸提的效率；而在62-65?條件下動態(tài)浸提，一方面促使單寧等物料迅速擴散到浸提液中，另一方面防止過高溫度導致油茶果殼細胞中不溶物、雜質(zhì)溶解于浸提液中，給過濾帶來困難，第三也防止過高溫度導致單寧分解從而影響到本發(fā)明的質(zhì)量；添加重量相同的硫酸氫鈉、硫酸氫鈉，能夠增加浸提液的滲透性、降低表面張力，提高單寧的分散程度，促使單寧溶于浸提液，從而提高本發(fā)明的產(chǎn)量。
【具體實施方式】
[0017]下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。
[0018]實施例1
本發(fā)明提出的一種精制油茶果殼栲膠的制備方法，包括以下步驟:
51、油茶果殼預處理:將油茶果殼自然風干、除雜后放入60°C烘箱內(nèi)干燥3h，接著冷卻、粉碎、過10目篩后得到物料A ;
52、浸提液配制:按重量份將35份無水乙醇、I份亞硫酸鈉、I份硫酸氫鈉加入含105份去離子水的第一加工設(shè)備中并攪拌均勻得到浸提液；其中，亞硫酸鈉、硫酸氫鈉的重量相同；浸提液的PH值為6.5 ；
53、動態(tài)浸提:將35份物料A投入第二加工設(shè)備中，動態(tài)浸提得到含栲膠的液體物料
B ；
包括如下步驟:D、逆流浸提；E、空氣攪拌；F、濃縮；
步驟D逆流浸提過程為:向第二加工設(shè)備中投入50份浸提液，升高第二加工設(shè)備及其內(nèi)容物溫度至65°C并保溫20min后，通過循環(huán)泵將第二加工設(shè)備中的液體逆流循環(huán)I次；步驟E空氣攪拌過程為:向進行完步驟D的第二加工設(shè)備中通入過濾后空氣后，靜置30min，接著通過循環(huán)泵將第二加工設(shè)備中的液體導入第四加工設(shè)備；通入過濾后空氣的時間為3min，風量為50L/s ； 步驟F濃縮過程為:將第四加工設(shè)備中物料過濾、濃縮為20份；其中，過濾網(wǎng)為16目；S 4、精制:將液體物料B、3 O份飽和氯化銅溶液投入第三加工設(shè)備，攪拌均勻、放置25min后，真空抽濾得到沉淀物；將沉淀物放入140份去離子水中，接著向含有沉淀物的去離子水中通入硫化氫氣體直至沉淀物不再減少后，真空抽濾得到液體物料C ;
S5、后處理:將S4得到的液體物料C濃縮，干燥，粉碎得到精制油茶果殼栲膠；其中，濃縮的溫度為55°C，濃縮后物料的婆美度為16 ;干燥后物料的水分含量為8wt%。
[0019]實施例2
本發(fā)明提出的一種精制油茶果殼栲膠的制備方法，包括以下步驟:
51、油茶果殼預處理:將油茶果殼自然風干、除雜后放入57°C烘箱內(nèi)干燥5h，接著冷卻、粉碎、過5目篩后得到物料A ;
52、浸提液配制:按重量份將38份無水乙醇、1.5份亞硫酸鈉、1.5份硫酸氫鈉加入含100份去離子水的第一加工設(shè)備中并攪拌均勻得到浸提液；其中，亞硫酸鈉、硫酸氫鈉的重量相同；浸提液的PH值為7.2 ；
53、動態(tài)浸提:將32份物料A投入第二加工設(shè)備中，動態(tài)浸提得到含栲膠的液體物料
B ；
包括如下步驟:D、逆流浸提；E、空氣攪拌；F、濃縮；
步驟D逆流浸提過程為:向第二加工設(shè)備中投入55份浸提液，升高第二加工設(shè)備及其內(nèi)容物溫度至62°C并保溫25min后，通過循環(huán)泵將第二加工設(shè)備中的液體逆流循環(huán)2次；步驟E空氣攪拌過程為:向進行完步驟D的第二加工設(shè)備中通入過濾后空氣后，靜置25min，接著通過循環(huán)泵將第二加工設(shè)備中的液體導入第四加工設(shè)備；通入過濾后空氣的時間為5min，風量為30L/s ；
步驟F濃縮過程為:將第四加工設(shè)備中物料過濾、濃縮為25份；其中，過濾網(wǎng)為10目；S 4、精制:將液體物料B、3 3份飽和氯化銅溶液投入第三加工設(shè)備，攪拌均勻、放置22min后，真空抽濾得到