一種用于保護(hù)鏡板的絕緣涂層的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種絕緣涂層，具體涉及一種涂布于金屬表面的絕緣涂層，特別涉及 一種用于保護(hù)鏡板的絕緣涂層。
【背景技術(shù)】
[0002] 在制造生產(chǎn)線路板（PCB)的主體板材時，需要使用電壓機(jī)來將多層不同的材料進(jìn) 行壓合，這種電壓機(jī)的工作原理是通過銅箔（或鋁箔）導(dǎo)電加熱被加工的膠粘樹脂材料，并 通過施加一定壓力壓合成線路板基材，而在使用電壓機(jī)壓合過程中，出于成本考慮，一次壓 合操作往往需要同時壓合多片線路板基材，而為了使多片線路板基材在壓合時，彼此不被 影響，需要在它們之間插入一種特制的金屬板，它具有絕緣，傳熱，支撐及分離的作用，這種 特制的金屬板被稱作為鏡板。
[0003] 鏡板與普通金屬板最大的區(qū)別就是其表面有一種特殊的涂層，該涂層對鏡板的性 能有著極大的影響，在壓合工藝中，對鏡板的性能要求十分高，電壓機(jī)在操作時，既產(chǎn)生高 溫?zé)崃浚ù笥?00°C )，又有很強(qiáng)的壓力（大于50MPa)，這就需要鏡板需要具備出色的耐高 溫和抗壓性能，并且，更為重量的是，鏡板的表面需要在經(jīng)過多次熱壓后依然能保持十分的 光滑，表面沒有凹陷，不發(fā)生脹縮，目前在現(xiàn)有技術(shù)中還無法實現(xiàn)這一要求，現(xiàn)有技術(shù)的鏡 板一般在使用60次左右后，其表面就開始出現(xiàn)凹陷，導(dǎo)致鏡板失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種用于保護(hù)鏡板的絕緣涂 層，其能夠?qū)崿F(xiàn)在高溫高壓下反復(fù)使用，不脹縮，表面不凹陷。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下：
[0006] -種用于保護(hù)鏡板的絕緣涂層，包括以下重量份的材料：
[0009] 優(yōu)選的是，所述的用于保護(hù)鏡板的絕緣涂層，其中，還包括2~4重量份的氧化镥。[0010] 優(yōu)選的是，所述的用于保護(hù)鏡板的絕緣涂層，其中，還包括2~4重量份的磷化硅。
[0007]
[0008]
[0011] 優(yōu)選的是，所述的用于保護(hù)鏡板的絕緣涂層，其中，還包括2~4重量份的氧化釓 和2~4重量份的氧化鈮。
[0012] 優(yōu)選的是，所述的用于保護(hù)鏡板的絕緣涂層，其中，還包括2~4重量份的氧化鈰。 [0013] 優(yōu)選的是，所述的用于保護(hù)鏡板的絕緣涂層，其中，還包括2~4重量份的碳酸鋇。
[0014] 本發(fā)明的有益效果是：通過引入了多種具有協(xié)效作用的氧化物，有效提高了涂層 表面的強(qiáng)度、耐高溫、抗熱壓及抗磨損性能。通過在涂層中添加磷化硅、氧化鈰和碳酸鋇，有 效改善了鏡板對溫差和壓力差的敏感度，從而能夠克服鏡板的脹縮對其使用效果和使用壽 命的惡劣影響。
【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書 文字能夠據(jù)以實施。
[0016] 本案提出一實施例的用于保護(hù)鏡板的絕緣涂層，包括以下重量份的材料：
[0017]
[0018]
[0019] 本案所用材料可優(yōu)選選用納米級的粉末或微米級粉末。
[0020] 作為本案另一實施例，其中，還包括2~4重量份的氧化镥。氧化镥可協(xié)同提高涂 層的機(jī)械強(qiáng)度和抗擠壓性能，但需要注意的是，氧化镥的添加量應(yīng)被限制，若氧化镥的添加 量小于2重量份，則無法激活其協(xié)效作用，無法有效提高涂層的機(jī)械強(qiáng)度和抗擠壓性能；若 氧化镥的添加量大于4重量份，則氧化镥在煅燒時會增加涂層內(nèi)部的應(yīng)力，從而使得涂層 在多次使用后易開裂或凹陷，從而嚴(yán)重影響了涂層的使用壽命。
[0021] 作為本案又一實施例，其中，還包括2~4重量份的磷化硅。實驗發(fā)現(xiàn)，磷化硅可減 小鏡板對溫度差和壓力差的敏感度，從而能夠降低鏡板的脹縮率，但同樣的，磷化硅的添加 量也須被限制，若磷化硅的添加量小于2重量份，則無法激活其協(xié)效作用，無法有效降低鏡 板的脹縮率，從而使得鏡板在使用幾次后就出現(xiàn)涂層表面起皺或凹陷；若磷化硅的添加量 大于4重量份，則磷化硅在煅燒時易發(fā)生排異現(xiàn)象，它會使得少量的氧化銦游離于涂層外， 從而影響了涂層的穩(wěn)定性。
[0022] 作為本案又一實施例，其中，還包括2~4重量份的氧化釓和2~4重量份的氧化 鈮。實驗發(fā)現(xiàn)，當(dāng)氧化釓和氧化鈮同時添加時，兩者可彼此產(chǎn)生協(xié)效作用，共同提高涂層的 抗斷裂性能和表面抗熱壓性能，但若當(dāng)這兩者僅存其一時，則對涂層性能的提升幾乎沒有。 并且，氧化釓和氧化鈮的添加量須被嚴(yán)格限制，若偏離優(yōu)選的數(shù)值范圍，則會造成兩者對涂 層性能的提升無法到達(dá)最優(yōu)值。
[0023] 作為本案又一實施例，其中，還包括2~4重量份的氧化鈰。鈰是輕稀土，它的比 重小，其氧化物氧化鈰可以抑制涂層在煅燒時的爆裂率，不僅如此，氧化鈰可抑制涂層內(nèi)部 的脹縮幅度，從而使涂層表面更穩(wěn)定更耐用。但實驗數(shù)據(jù)也同樣表明，氧化鈰的添加量應(yīng)被 限制，不合適的添加量反而會形成負(fù)面作用。
[0024] 作為本案又一實施例，其中，還包括2~4重量份的碳酸鋇。通過實驗意外發(fā)現(xiàn)， 碳酸鋇也能單獨(dú)或協(xié)同磷化硅和氧化鈰改善鏡板的脹縮幅度，從而可以獲得更為理想的結(jié) 果。同理，作為一種作用顯著的微量添加劑，其添加量應(yīng)得到限制，不合適的添加量反而會 導(dǎo)致碳酸鋇的作用失效。
[0025] 涂層的制備方法是：首先，按上述各材料按比例稱取并用水混合各個材料，隨后刷 涂于金屬板材表面，刷涂厚度以能全覆蓋鋼板表面為準(zhǔn)，在惰性氣體氛圍中、800°C下煅燒2 小時，在200°C下保溫1小時，即制得鏡板。
[0026] 下表列出不同實施例的具體組成及其制得鏡板的性能參數(shù)：
[0027]
[0028]
[0029] 下表列出不同對比例的具體組成及其制得鏡板的性能參數(shù)：
[0030]
[0031]
[0032] 盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列 運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地 實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限 于特定的細(xì)節(jié)。
【主權(quán)項】
1. 一種用于保護(hù)鏡板的絕緣涂層，包括w下重量份的材料： 氧化鉛 50~52重量份； 氧化鉤 14~16重量份； 氧化錯 10~12重量份； 氧化錯 10~12重量份； 氧化錯 日~7重量份； 氧化測 2~4重量份； 氧化銅 2~4重量份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于保護(hù)鏡板的絕緣涂層，其特征在于，還包括2~4重量份 的氧化錯。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于保護(hù)鏡板的絕緣涂層，其特征在于，還包括2~4重量份 的磯化娃。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于保護(hù)鏡板的絕緣涂層，其特征在于，還包括2~4重量份 的氧化亂和2~4重量份的氧化魄。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于保護(hù)鏡板的絕緣涂層，其特征在于，還包括2~4重量份 的氧化錦。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于保護(hù)鏡板的絕緣涂層，其特征在于，還包括2~4重量份 的碳酸領(lǐng)。
【專利摘要】本案公開了一種用于保護(hù)鏡板的絕緣涂層，包括以下重量份的材料：50～52重量份的氧化鋁、14～16重量份的氧化鈣、10～12重量份的氧化鋯、10～12重量份的氧化鍺、5～7重量份的氧化鈷、2～4重量份的氧化硼和2～4重量份的氧化銦。本案通過引入了多種具有協(xié)效作用的氧化物，有效提高了涂層表面的強(qiáng)度、耐高溫、抗熱壓及抗磨損性能。通過在涂層中添加磷化硅、氧化鈰和碳酸鋇，有效改善了鏡板對溫差和壓力差的敏感度，從而能夠克服鏡板的脹縮對其使用效果和使用壽命的惡劣影響。
【IPC分類】C09D5/25, C09D1/00
【公開號】CN104927414
【申請?zhí)枴緾N201510267260
【發(fā)明人】沈金明
【申請人】蘇州市嘉明機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月22日