一種速干油墨的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種速干油墨的制備方法。
[0002] 發(fā)明背景 水性油墨是以水為溶劑或分散介質(zhì)的油墨，主要是由連接料、顏料和助劑等組成。隨著 各種油漆、涂料的發(fā)展，水性油墨的研宄與應(yīng)用也得到了很大的發(fā)展。盡管水性油墨具有環(huán) 保，不污染環(huán)境，對(duì)人體健康無(wú)害等優(yōu)點(diǎn)，但是由于其是新興的油墨，許多性能研宄還不成 熟，在實(shí)際應(yīng)用中仍然存在著許多問(wèn)題，從而在一定程度上阻礙了其發(fā)展。由于水性油墨主 要是以水為溶劑，水的沸點(diǎn)比一般有機(jī)溶劑的沸點(diǎn)要高，因而在干燥時(shí)，水性油墨干燥時(shí)間 要比溶劑型油墨的干燥時(shí)間要長(zhǎng)。干燥性能的快慢直接影響成本的高低。干燥太慢，延長(zhǎng) 生產(chǎn)的時(shí)間，也會(huì)增加成本。水性油墨干燥速度過(guò)慢，引起印刷速度降低，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，導(dǎo) 致油墨在轉(zhuǎn)印到承印材料上時(shí)，油墨還沒(méi)有干燥完全，套印下一色時(shí)極易造成網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，層 次難以豐富。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決油墨的上述問(wèn)題，本發(fā)明在油墨中米用了特定工藝制備的有利于提尚油墨 干燥速率的丙烯酸樹(shù)脂，同時(shí)還添加了酮醛樹(shù)脂和醇酸樹(shù)脂，進(jìn)一步提高了油墨的干燥速 率。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案： 一種速干油墨的制備方法，包括如下步驟： a) 以重量份數(shù)計(jì)稱取如下組分：20份酮醛樹(shù)脂，15份醇酸樹(shù)脂，10份丙烯酸樹(shù)脂，40 份蒸餾水，1份流平劑，1份消泡劑，〇. 5份殺菌劑，1. 3份稀釋劑，加入攪拌器中，以350轉(zhuǎn)/ min的速率，充分?jǐn)嚢璺稚?0分鐘，待各組分混合均勻，制得混合液； b) 以重量份數(shù)計(jì)稱取50份顏料，10份二氧化硅粉，3份云母粉，10份氧化鋁粉，混合均 勻，而后將混合物加入步驟1)制得的混合液中，加入3重量份的木質(zhì)素磺酸，攪拌機(jī)以400 轉(zhuǎn)/min的速率攪拌1小時(shí)，再經(jīng)研磨機(jī)充分研磨，過(guò)濾得到油墨組合物； 所述的丙烯酸樹(shù)脂采用如下方法制得： 以重量份數(shù)計(jì)，取20份乙醇，20份丙醇，15份乙酸異丙酯，混合均勻后加入反應(yīng)器中， 以約5-10°C/min的速率升溫至80°C，保溫30min，而后依次加入20份丙烯酸乙酯、10份甲 基丙烯酸、15份丙烯酸羥乙酯、2份乙酰丙酮丙烯酰胺、1份偶氮二環(huán)己基甲腈，攪拌混合均 勻，恒溫反應(yīng)5小時(shí)，降溫至30°C，滴加1. 5ml濃氨水，再攪拌30min，得到丙烯酸樹(shù)脂。
[0005] 所述的流平劑為有機(jī)硅流平劑。
[0006] 所述的消泡劑為BYK-016。
[0007] 有益效果： 1)本發(fā)明的油墨中包含了水分散性丙烯酸樹(shù)脂，其具有良好的附著力，干燥速度快，將 其作為油墨的成膜組分之一，能夠顯著提高墨膜的干燥速率。2)本發(fā)明的油墨中還使用了 利于提高干燥速率的酮醛樹(shù)脂和醇酸樹(shù)脂，其與丙烯酸樹(shù)脂協(xié)同，進(jìn)一步提高了墨膜的干 燥速率。3)本發(fā)明的干燥速度較快的水性油墨，可以明顯減少水性油墨干燥速度慢帶來(lái)的 印刷質(zhì)量問(wèn)題，降低生產(chǎn)成本，極有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】
[0008] 以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí) 施例表達(dá)的范圍。
[0009]實(shí)施例1 丙條酸樹(shù)脂的制備： 以重量份數(shù)計(jì)，取20份乙醇，20份丙醇，15份乙酸異丙酯，混合均勻后加入反應(yīng)器中， 以約5-10°C/min的速率升溫至80°C，保溫30min，而后依次加入20份丙烯酸乙酯、10份甲 基丙烯酸、15份丙烯酸羥乙酯、2份乙酰丙酮丙烯酰胺、1份偶氮二環(huán)己基甲腈，攪拌混合均 勻，恒溫反應(yīng)5小時(shí)，降溫至30°C，滴加1. 5ml濃氨水，再攪拌30min，得到丙烯酸樹(shù)脂。
[0010] 油墨的制備： 以重量份數(shù)計(jì)稱取如下組分：20份酮醛樹(shù)脂，15份醇酸樹(shù)脂，10份丙烯酸樹(shù)脂，40份蒸 餾水，1份流平劑，1份消泡劑，0. 5份殺菌劑，1. 3份稀釋劑，加入攪拌器中，以350轉(zhuǎn)/min 的速率，充分?jǐn)嚢璺稚?0分鐘，待各組分混合均勻，制得混合液； 以重量份數(shù)計(jì)稱取50份顏料，10份二氧化硅粉，3份云母粉，10份氧化鋁粉，混合均 勻，而后將混合物加入步驟1)制得的混合液中，加入3重量份的木質(zhì)素磺酸，攪拌機(jī)以400 轉(zhuǎn)/min的速率攪拌1小時(shí)，再經(jīng)研磨機(jī)充分研磨，過(guò)濾得到油墨組合物。
[0011] 比較例1 以重量份數(shù)計(jì)稱取如下組分：25份酮醛樹(shù)脂，20份醇酸樹(shù)脂，40份蒸餾水，1份流平劑， 1份消泡劑，〇. 5份殺菌劑，1. 3份稀釋劑，加入攪拌器中，以350轉(zhuǎn)/min的速率，充分?jǐn)嚢璺?散30分鐘，待各組分混合均勻，制得混合液； 以重量份數(shù)計(jì)稱取50份顏料，10份二氧化硅粉，3份云母粉，10份氧化鋁粉，混合均勻， 而后將混合物加入前述制得的混合液中，加入3重量份的木質(zhì)素磺酸，攪拌機(jī)以400轉(zhuǎn)/min 的速率攪拌1小時(shí)，再經(jīng)研磨機(jī)充分研磨，過(guò)濾得到油墨組合物。
[0012] 比較例2 以重量份數(shù)計(jì)稱取如下組分：25份醇酸樹(shù)脂，20份實(shí)施例1制得的丙烯酸樹(shù)脂，40份 蒸餾水，1份流平劑，1份消泡劑，〇. 5份殺菌劑，1. 3份稀釋劑，加入攪拌器中，以350轉(zhuǎn)/min 的速率，充分?jǐn)嚢璺稚?0分鐘，待各組分混合均勻，制得混合液。
[0013] 以重量份數(shù)計(jì)稱取50份顏料，10份二氧化硅粉，3份云母粉，10份氧化鋁粉，混合 均勻，而后將混合物加入前述制得的混合液中，加入3重量份的木質(zhì)素磺酸，攪拌機(jī)以400 轉(zhuǎn)/min的速率攪拌1小時(shí)，再經(jīng)研磨機(jī)充分研磨，過(guò)濾得到油墨組合物。
[0014] 對(duì)上述各油墨進(jìn)行干燥速率、附著性評(píng)價(jià)，結(jié)果如下： 干燥性評(píng)價(jià)方式：將各油墨印刷得印刷品后放置1小時(shí)，而后貼上遮蓋用紙帶并施壓， 將紙帶揭開(kāi)，測(cè)定紙帶上的油墨轉(zhuǎn)移量，將評(píng)價(jià)分為3個(gè)等級(jí)： 良好：幾乎無(wú)油墨轉(zhuǎn)移到紙帶上；一般：只有局部有少量油墨轉(zhuǎn)移到紙帶上； 差：有多處且大量的油墨轉(zhuǎn)移到紙帶上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種速干油墨的制備方法，其特征在于包括如下步驟： a) 以重量份數(shù)計(jì)稱取如下組分：20份酮醛樹(shù)脂，15份醇酸樹(shù)脂，10份丙烯酸樹(shù)脂，40 份蒸餾水，1份流平劑，1份消泡劑，〇. 5份殺菌劑，1. 3份稀釋劑，加入攪拌器中，以350轉(zhuǎn)/ min的速率，充分?jǐn)嚢璺稚?0分鐘，待各組分混合均勻，制得混合液； b) 以重量份數(shù)計(jì)稱取50份顏料，10份二氧化硅粉，3份云母粉，10份氧化鋁粉，混合均 勻，而后將混合物加入步驟1)制得的混合液中，加入3重量份的木質(zhì)素磺酸，攪拌機(jī)以400 轉(zhuǎn)/min的速率攪拌1小時(shí)，再經(jīng)研磨機(jī)充分研磨，過(guò)濾得到油墨組合物； 所述的丙烯酸樹(shù)脂采用如下方法制得： 以重量份數(shù)計(jì)，取20份乙醇，20份丙醇，15份乙酸異丙酯，混合均勻后加入反應(yīng)器中， 以約5-10°C /min的速率升溫至80°C，保溫30min，而后依次加入20份丙烯酸乙酯、10份甲 基丙烯酸、15份丙烯酸羥乙酯、2份乙酰丙酮丙烯酰胺、1份偶氮二環(huán)己基甲腈，攪拌混合均 勻，恒溫反應(yīng)5小時(shí)，降溫至30°C，滴加I. 5ml濃氨水，再攪拌30min，得到丙烯酸樹(shù)脂。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述油墨的制備方法，其特征在于：所述的流平劑為有機(jī)硅流平劑。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述油墨的制備方法，其特征在于：所述的消泡劑為BYK-016。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種速干油墨的制備方法，本發(fā)明的油墨中采用了特定工藝制備的有利于提高油墨干燥速率的丙烯酸樹(shù)脂，同時(shí)還添加了酮醛樹(shù)脂和醇酸樹(shù)脂，進(jìn)一步提高了油墨的干燥速率。
【IPC分類】C09D11/107, C09D11/105, C09D11/03, C08F220/28, C08F220/18, C09D11/103, C08F220/58, C08F220/06
【公開(kāi)號(hào)】CN104962131
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510455345
【發(fā)明人】金雙蕾
【申請(qǐng)人】金雙蕾
【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年7月30日