一種添加γ-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷的功能涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種功能涂料及其制備方法，特別涉及一種金屬防腐功能涂料及其制備方法，屬于涂料加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的進(jìn)步，涂料在生活中應(yīng)用越來越廣泛，特別是功能涂料，如金屬防腐涂料。涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強(qiáng)度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜，又稱漆膜或涂層。
[0003]普通涂料涂覆在鋼鐵表面，只是以隔絕空氣的方式而防止鋼鐵腐蝕，而富鋅油漆不但能隔絕空氣，而且能形成原電池保護(hù)，富鋅油漆中的鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位較鋼鐵低，腐蝕介質(zhì)滲入時(shí)，鋼鐵與鋅粉形成原電池，鋅粉作為原電池的負(fù)極失去電子，鋼鐵作為正極得到電子而獲得保護(hù)。當(dāng)富鋅涂料的涂膜上有的部位被機(jī)械損傷后，在一定范圍的面積內(nèi)，防蝕電流也能流向鋼鐵露出部分，則鋅的腐蝕產(chǎn)物就沉積在那里形成一層保護(hù)膜。隨著鋼鐵表面的不斷暴露，富鋅涂膜不斷地被保護(hù)膜所遮蓋，陰極保護(hù)作用便又呈現(xiàn)惰性，但在涂膜受到機(jī)械損傷而露出新的鋅表面時(shí)則又開始復(fù)活。若用砂紙打磨涂膜表面，或?qū)⑼磕げ羵冻鲂碌匿\面，則電位差便恢復(fù)原狀。另外，溶解出來的鋅離子與腐蝕介質(zhì)中的陰離子結(jié)合而形成堿式鋅鹽和鋅鐵復(fù)鹽，填滿涂膜的裂縫，而達(dá)到隔離防腐蝕的目的。富鋅油漆分為有機(jī)富鋅油漆和無機(jī)富鋅油漆，有機(jī)富鋅涂料常用環(huán)氧樹脂、氯化橡膠、乙烯基樹脂和聚氨酯樹脂為成膜基料。但有機(jī)富鋅油漆的有機(jī)成膜物的導(dǎo)電性能差。無機(jī)富鋅油漆又分為有溶劑型和水性兩類。其中水性無機(jī)富鋅油漆是由水性無機(jī)硅酸鹽(納、鉀、鋰)樹脂、鋅粉、助劑等組成。
[0004]水性無機(jī)富鋅涂料由于其無有機(jī)溶劑，具有無異味、不燃不爆，不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)由于溶劑少，潤(rùn)濕性低，因而附著力不如相應(yīng)的溶劑型涂料好，且鋅粉添加到涂料中，由于鋅粉與無機(jī)硅酸鹽較難融合，與底材著附力低。為此，本發(fā)明通過在涂料制備過程中，添加一種γ-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑，改善金屬鋅粉與硅酸鹽的兼容性，增強(qiáng)涂料的附著力，從而制備出一種高附力的富鋅功能涂料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種添加γ -縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷的富鋅涂料及其制備方法，為實(shí)現(xiàn)這一目的，該涂料包括以下質(zhì)量百分比的原料:
硅酸鉀 5%-10% ；
硅酸鈉 5%-10% ；
硅溶膠 20%-40% ；
γ-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷 5%-10% ;
硅丙乳液20%-30% ；鋅粉20%-30%。
[0006]一種添加γ-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷的富鋅涂料的制備方法包括如下步驟:
⑴將一定量的硅酸鉀溶液和硅酸鈉溶液倒入容器中混合加熱，溫度控制在50-70°C ； ⑵在不停的攪拌下，緩慢滴加計(jì)量的硅溶膠，使其充分混合；
⑶再往容器中加入一定計(jì)量的γ-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，高速攪拌； ⑷停止加熱，當(dāng)溫度降至室溫時(shí)，加入硅丙乳液；
(5)最后添加一定量的600目的鋅粉，持續(xù)攪拌均勻后即可得一種高附力的富鋅功能涂料。
[0007]本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)和特性:
⑴制備的涂料著附力好；
⑵價(jià)格低廉，且環(huán)保。
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例一:
將50g硅酸鉀溶液和50g硅酸鈉溶液分別倒入一容器中混合，并將其混合物加熱，加熱溫度控制在50°C左右，用攪拌機(jī)不停的攪拌。在攪拌過程中，再緩慢滴加300g硅溶膠，滴加完畢后，再往容器中加入50g的γ -縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，并將提高攪拌速度，5分鐘后停止加熱，待溫度降至室溫時(shí)，再加入250g硅丙乳液，最后添加300g的600目鋅粉，持續(xù)攪拌均勻后即可得一種高附力的富鋅功能涂料。
[0009]實(shí)施例二:
將70g硅酸鉀溶液和70g硅酸鈉溶液分別倒入一容器中混合，并將其混合物加熱，加熱溫度控制在60°C左右，用攪拌機(jī)不停的攪拌。在攪拌過程中，再緩慢滴加300g硅溶膠，滴加完畢后，再往容器中加入60g的γ-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，并將提高攪拌速度，5分鐘后停止加熱，待溫度降至室溫時(shí)，再加入300g硅丙乳液，最后添加200g的600目鋅粉，持續(xù)攪拌均勻后即可得一種高附力的富鋅功能涂料。
[0010]實(shí)施例三:
將10g硅酸鉀溶液和10g硅酸鈉溶液分別倒入一容器中混合，并將其混合物加熱，加熱溫度控制在70°C左右，用攪拌機(jī)不停的攪拌。在攪拌過程中，再緩慢滴加200g硅溶膠，滴加完畢后，再往容器中加入10g的γ-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，并將提高攪拌速度，5分鐘后停止加熱，待溫度降至室溫時(shí)，再加入200g硅丙乳液，最后添加300g的600目鋅粉，持續(xù)攪拌均勻后即可得一種高附力的富鋅功能涂料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種添加γ-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷的功能涂料的制備方法，其特征在于該制備方法包括以下步驟: ⑴將一定量的硅酸鉀溶液和硅酸鈉溶液倒入容器中混合加熱，溫度控制在50-70°C ； ⑵在不停的攪拌下，緩慢滴加計(jì)量的硅溶膠，使其充分混合； ⑶再往容器中加入一定計(jì)量的γ-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，高速攪拌； ⑷停止加熱，當(dāng)溫度降至室溫時(shí)，加入硅丙乳液； (5)最后添加一定量的600目的鋅粉，持續(xù)攪拌均勻后即可得一種高附力的富鋅功能涂料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種添加γ-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷的功能涂料的制備方法，其特征在于該涂料組分含量的質(zhì)量百分比為:硅酸鉀5%-10%，硅酸鈉5%-10%，硅溶膠20%-40%，γ -縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷5%-10%，硅丙乳液20%_30%，鋅粉20%-30% ο
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種添加γ-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷的富鋅涂料及其制備工藝，在富鋅涂料制備過程中，通過添加一種γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑，改善金屬鋅粉與硅酸鹽的兼容性，增強(qiáng)涂料的附著力，從而制備出一種高附力的富鋅功能涂料，其制備工藝簡(jiǎn)單，具有較廣泛的應(yīng)用前景。
【IPC分類】C09D5/10, C09D7/12, C09D133/04
【公開號(hào)】CN105001735
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510403704
【發(fā)明人】陳翠蓮
【申請(qǐng)人】陳翠蓮
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年7月12日