一種用于海上風(fēng)電葉片的超耐候耐磨面漆及其制備方法
【專利說明】一種用于海上風(fēng)電葉片的超耐候耐磨面漆及其制備方法
[0001] 【技術(shù)領(lǐng)域】 本發(fā)明涉及一種超耐候耐磨面漆及其制備方法，具體涉及一種用于海上風(fēng)電葉片的超 耐候耐磨面漆及其制備方法。
[0002] 【【背景技術(shù)】】 已知的，海上風(fēng)場(chǎng)處于嚴(yán)酷的自然環(huán)境之中，強(qiáng)烈的紫外線、高濃度的鹽霧環(huán)境和濕度 較大等因素都會(huì)對(duì)葉片表面產(chǎn)生嚴(yán)重的破壞，加之海上風(fēng)電的維修費(fèi)用極高，因此需要根 據(jù)海上風(fēng)電場(chǎng)環(huán)境對(duì)葉片加強(qiáng)保護(hù)，延長葉片的使用壽命，確保其安全穩(wěn)定的運(yùn)行，降低維 護(hù)成本。
[0003] 發(fā)明人經(jīng)過對(duì)現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)的檢索發(fā)現(xiàn)： 中國專利，公開號(hào)為CN102031059A，公開日為2011年04月27日，專利名稱為一種風(fēng)電 葉片涂料，其公開了一種用分子量2100-2400的彈性聚氨酯、彈性丙烯酸、TDI加成物等配 制而成的葉片涂料，但未涉及超耐候性與超耐磨性。
[0004] 中國專利，公開號(hào)為CN102031057A，公開日為2011年04月27日，專利名稱為一 種適用于風(fēng)電葉片的防冰、耐磨涂層，其公開了一種防冰耐磨涂層，但未涉及超耐候性能。
[0005] 中國專利，公開號(hào)為CN104277694A，公開日為2015年01月14日，專利名稱為一種 海上風(fēng)電葉片使用的聚氨酯涂料的制備方法，其公開一種海上風(fēng)電葉片使用的聚氨酯涂料 的制備方法，其解決了海上風(fēng)電葉片使用的聚氨酯涂料耐鹽霧性不高，附著力不好的問題， 但未涉及超耐候性及超耐磨性。
[0006] 中國專利，公開號(hào)為CN102153943A，公開日為2011年08月17日，專利名稱為海上 風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片用涂料及其應(yīng)用，其公開了一種海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片用涂料及其應(yīng)用，其 涂料為羥基丙烯酸樹脂等和HDI、IPDI三聚體兩部分組成，具有耐自然環(huán)境和耐鹽霧腐蝕 等特點(diǎn)，未涉及耐磨性能。
[0007] 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】 為了克服【背景技術(shù)】中存在的不足，本發(fā)明提供了一種用于海上風(fēng)電葉片的超耐候耐磨 面漆及其制備方法，本發(fā)明通過對(duì)各組分合理的配比，使本發(fā)明獲得的面漆具有超耐候性、 超耐磨性、以及良好的耐濕熱耐鹽霧性能。
[0008] 為實(shí)現(xiàn)如上所述的發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案： 一種用于海上風(fēng)電葉片的超耐候耐磨面漆，所述面漆包括甲組分和乙組分，所述甲組 分的成分按重量份包括如下成分： 氟碳樹脂 20~55份； 潤濕分散劑 0. 5~1. 5份； 硅烷偶聯(lián)劑 0. 5~2份； 顏填料 20~35份； 功能性納米材料 6~18份； 紫外線吸收劑 1~2份； 消泡劑 0. 1~1. 2份； 有機(jī)溶劑 10~21份； 所述乙組分的成分為脂肪族異氰酸酯； 甲組分與乙組分的重量配比為（10~16) :1。
[0009] 所述的用于海上風(fēng)電葉片的超耐候耐磨面漆，所述氟碳樹脂為長興化學(xué)的41170 或上海東氟的JF-3X中的任意一種。
[0010] 所述的用于海上風(fēng)電葉片的超耐候耐磨面漆，所述潤濕分散劑為畢克化學(xué)的 BYK-110或BYK-118或BYK-162中的一種或幾種組合。
[0011] 所述的用于海上風(fēng)電葉片的超耐候耐磨面漆，所述硅烷偶聯(lián)劑為南京聯(lián)硅化工有 限公司的KH560。
[0012] 所述的用于海上風(fēng)電葉片的超耐候耐磨面漆，所述顏填料為耐候性無機(jī)顏料和性 能穩(wěn)定的有機(jī)顏料，以及絹云母粉。
[0013] 所述的用于海上風(fēng)電葉片的超耐候耐磨面漆，所述功能性納米材料為日本大金的 L-5F或華夏助劑的聚四氟乙烯微蠟粉的HX-9600中的一種或多種的混合體。
[0014] 所述的用于海上風(fēng)電葉片的超耐候耐磨面漆，所述紫外線吸收劑為UV-328、 UV-327、UV-531任意一種和UV-9復(fù)配，所述消泡劑為BYK-025或BYK-054。
[0015] 所述的用于海上風(fēng)電葉片的超耐候耐磨面漆，所述有機(jī)溶劑為醋酸丁酯和丙二醇 甲醚醋酸酯的混合溶液，其中醋酸丁酯與丙二醇甲醚醋酸酯的重量比為1:1，醋酸丁酯和丙 二醇甲醚醋酸酯均為工業(yè)級(jí)。
[0016] 所述的用于海上風(fēng)電葉片的超耐候耐磨面漆，所述脂肪族異氰酸酯為拜耳L75或 拜耳BL3175或旭化成的TSA-100中的任意一種或多種的混合體。
[0017] 一種用于海上風(fēng)電葉片的超耐候耐磨面漆的制備方法，制備方法具體包括如下步 驟： 一、 制備甲組分： 首先將適量的氟碳樹脂、潤濕分散劑、硅烷偶聯(lián)劑、消泡劑和有機(jī)溶劑加入分散罐中， 然后以1000~1500轉(zhuǎn)/min分散速度連續(xù)分散10~20分鐘，然后加入適量的顏填料和功 能性納米材料以及紫外線吸收劑，以2000~2500轉(zhuǎn)/分連續(xù)分散20~30分鐘得到混合 體，待分散均勻后將混合體進(jìn)入砂磨機(jī)研磨，研磨至細(xì)度為20~30 μ m，測(cè)定粘度合格后過 濾出料，即得該涂料的甲組分； 二、 制備乙組分： 接上步，按重量比稱取脂肪族異氰酸酯作為固化劑； 三、 制備面漆： 接上步，將甲組分和乙組分按比例配制并攪勻后直接使用。
[0018] 采用如上所述的技術(shù)方案，具有如下有益效果： 本發(fā)明所述的一種用于海上風(fēng)電葉片的超耐候耐磨面漆及其制備方法，本發(fā)明的機(jī)理 為采用氟碳樹脂作為成膜物，漆膜耐候性能、機(jī)械性能優(yōu)異；進(jìn)一步，添加紫外線吸收劑， 有效提高漆膜的耐紫外線老化性，加強(qiáng)漆膜的耐候性；進(jìn)一步，添加多種功能性納米材料以 增加漆膜的耐磨性能，并且對(duì)漆膜的抗劃傷性能加以提升；進(jìn)一步，添加耐候性無機(jī)顏料和 性能穩(wěn)定的有機(jī)顏料保證漆膜長久的耐候性能；進(jìn)一步，添加復(fù)配有機(jī)溶劑以調(diào)節(jié)樹脂的 溶解性和溶劑釋放速率，以及改善涂料的施工性能；進(jìn)一步，添加消泡劑主要消除涂料生產(chǎn) 或者施工過程中形成的氣泡；進(jìn)一步，添加潤濕分散劑，以增強(qiáng)樹脂與顏料之間，樹脂與功 能性納米材料之間的潤濕分散性，解除絮凝或者控制絮凝，防止浮色、發(fā)花，防止分散好的 功能性納米材料凝聚，實(shí)現(xiàn)體系的均一性；進(jìn)一步，添加硅烷偶聯(lián)劑，以用來偶聯(lián)有機(jī)高分 子和無機(jī)填料，增強(qiáng)其粘結(jié)性，提高漆膜的機(jī)械、電氣、耐水、抗老化等性能，本發(fā)明通過對(duì) 各組分合理的配比，使本發(fā)明獲得的面漆具有超耐候性、超耐磨性、以及良好的耐濕熱耐鹽 霧性能。
[0019] 【【具體實(shí)施方式】】 通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例； 本發(fā)明所述的一種用于海上風(fēng)電葉片的超耐候耐磨面漆，所述面漆包括甲組分和乙組 分，所述甲組分的成分按重量份包括如下成分： 氟碳樹脂 20~55份； 潤濕分散劑 0. 5~1. 5份； 硅烷偶聯(lián)劑 0. 5~2份； 顏填料 20~35份； 功能性納米材料6~18份； 紫外線吸收劑 1~2份； 消泡劑 0. 1~1. 2份；有機(jī)溶劑 10~21份； 所述乙組分的成分為脂肪族異氰酸酯；甲組分與乙組分的重量配比為（10~16) :1。
[0020] 其中所述氟碳樹脂為長興化學(xué)的41170或上海東氟的JF-3X中的任意一種；所述 潤濕分散劑為畢克化學(xué)的BYK-110或BYK-118或BYK-162中的一種或幾種組合；