一種耐熱粉末涂料的制備方法
【專利說(shuō)明】
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明屬于化工涂料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種耐熱粉末涂料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003] 耐熱粉末涂料是指能長(zhǎng)期經(jīng)受200°C以上高溫，涂膜不變色、不破壞，仍能保持適 當(dāng)物理力學(xué)性能的保護(hù)性粉末涂料。通常情況下，耐高溫粉末涂料主要由耐高溫樹(shù)脂、耐高 溫顏料、耐高溫填料以及特效助劑組成。
[0004] 目前，耐熱粉末涂料仍以有機(jī)硅粉末涂料為主，雖然有機(jī)硅粉末涂料的耐熱性能 比較高，但是其價(jià)格高，初期外觀及機(jī)械性能不太好，固化溫度高，而且要獲得長(zhǎng)期耐400°C 以上高溫的涂膜相當(dāng)困難。環(huán)氧樹(shù)脂本身的耐熱性能雖然比有機(jī)硅樹(shù)脂差，但是它的性能 比較全面；通過(guò)改性和加入適當(dāng)?shù)墓袒瘎┘邦佁盍希瑯涌梢缘玫捷^好的耐熱性能?，F(xiàn)有環(huán) 氧樹(shù)脂耐熱粉末涂料在涂層時(shí)大多存在流平性差的問(wèn)題，不僅影響產(chǎn)品的外觀性能，也一 定程度影響其耐熱性能的持久性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐熱粉末涂料的制備方法，該 制備方法成本低廉，制備的粉末涂料具有耐熱性能持久、外觀平整光滑的優(yōu)良特性。
[0006] 本發(fā)明的上述目的是通過(guò)如下方案實(shí)現(xiàn)的： 一種耐熱粉末涂料的制備方法，包括如下步驟： (1) 所述耐熱粉末涂料的組分及重量份為：納米Si02環(huán)氧樹(shù)脂20~40份、低熔點(diǎn)玻 璃粉1~3份、固化劑1~5份、阻燃劑1~5份、云母粉10~30份、硅酸鈣10~30份、 脫氣劑〇. 1~1份、流平劑〇. 1~1份、鉻銅顏料1~10份、抗氧劑〇. 1~1份；稱取所有 組份，并置于高速混合機(jī)混合10~20分鐘； (2) 物料混合后用擠出機(jī)在IKTC的溫度下擠出； (3) 對(duì)上述擠出的物料進(jìn)行冷卻，隨后進(jìn)行粗粉碎，得到均勻的片狀物； (4) 將步驟（3)的片狀物置于球磨機(jī)中球磨，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為1200~2000rpm，時(shí)間為 20~40分鐘； (5) 將步驟（4)高速球磨后的物料進(jìn)行超聲分散，超聲分散的頻率為50~80Hz，時(shí)間 為10~30分鐘； (6) 將超聲分散后的物料進(jìn)行真空冷凍干燥，再在旋風(fēng)分離器中進(jìn)行分離收集，真空壓 力為I. 2Kpa，干燥時(shí)間為10~30分鐘，再用100目篩網(wǎng)過(guò)篩，最后包裝成成品。
[0007] 上述納米3102環(huán)氧樹(shù)脂是通過(guò)以下方法制備得到的：在攪拌狀態(tài)下將已烘干的納 米SiO2加到有偶聯(lián)劑的丙酮溶液中，然后用超聲波處理10~20 min，再將該溶液和環(huán)氧樹(shù) 脂攪拌均勻后脫除溶劑，升溫至130°C反應(yīng)I h，冷卻后即可。
[0008] 上述步驟（I)中的阻燃劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁的混合物，氫氧化鎂與氫氧化鋁的 重量比為1 :1。
[0009] 上述步驟（1)中的所述低熔點(diǎn)玻璃粉由氧化硅、氧化鈉、氧化鉀、氧化硼為原料制 備而成。
[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果為： 本發(fā)明通過(guò)兩步粉碎方法來(lái)制備耐熱粉末涂料，物料的粒徑均勻，提高了配方中各組 份的相容性，克服了常規(guī)環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料在固化過(guò)程中產(chǎn)生的針孔氣泡等外觀缺陷，本 發(fā)明制備的耐熱粉末涂料涂層時(shí)的流平性能更好，在噴涂后表面光澤度很高，大大提高了 噴涂產(chǎn)品的表面裝飾，通過(guò)改善涂膜表面張力提高了耐高溫性能。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施 例僅僅用于幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。
[0012] 如無(wú)具體說(shuō)明，本發(fā)明的各種原料均可以通過(guò)市售得到；或根據(jù)本領(lǐng)域的常規(guī)方 法制備得到。除非另有定義或說(shuō)明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語(yǔ)與本領(lǐng)域技術(shù)熟 練入員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本 發(fā)明方法中。
[0013] 除非另外說(shuō)明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語(yǔ)與本領(lǐng)域技術(shù)熟練人員所熟 悉的意義相同。
[0014] 此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本發(fā)明方法中。
[0015] 實(shí)施例1 耐熱粉末涂料的配方如下： 納米5;102環(huán)氧樹(shù)脂 30份 低熔點(diǎn)玻璃粉 2份 固化劑 2份 阻燃劑 2份 云母粉 20份 硅酸鈣 20份 脫氣劑 〇. 5份 流平劑 〇. 5份 鉻銅顏料 3份 抗氧劑 0. 5份。
[0016] 配方中固化劑為偏苯三酐-咪唑酯，阻燃劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁的混合物，氫氧 化鎂與氫氧化鋁的重量比為1 :1，脫氣劑為安息香，流平劑為羥甲基纖維素，抗氧劑為復(fù)合 抗氧劑JY-215。
[0017] 實(shí)施例2 耐熱粉末涂料的配方如下： 納米5;102環(huán)氧樹(shù)脂 40份 低熔點(diǎn)玻璃粉 3份 固化劑 5份 阻燃劑 5份 云母粉 30份 硅酸鈣 30份 脫氣劑 1份 流平劑 1份 鉻銅顏料 5份 抗氧劑 1份。
[0018] 配方中各組分的選用同于實(shí)施例1。
[0019] 實(shí)施例3 耐熱粉末涂料的配方如下： 納米si(y^氧樹(shù)脂 2〇份 低熔點(diǎn)玻璃粉 1份 固化劑 1份 阻燃劑 1份 云母粉 10份 硅酸鈣 10份 脫氣劑 〇. 1份 流平劑 0. 1份 鉻銅顏料 1份 抗氧劑 0. 1份。
[0020] 配方中各組分的選用同于實(shí)施例1。
[0021] 實(shí)施例1-3中耐熱粉末涂料的配制步驟如下： (1)納米Si(y^氧樹(shù)脂是的制備：在攪拌狀態(tài)下將已烘干的納米SiO2W到有偶聯(lián)劑的 丙酮溶液中，然后用超聲波處理20 min，再將該溶液和環(huán)氧樹(shù)脂攪拌均勻后脫除溶劑，升溫 至130°C反應(yīng)I h，冷卻后即可。
[0022] (2)稱取所有組份，并置于高速混合機(jī)混合15分鐘； (3) 物料混合后用擠出機(jī)在IKTC的溫度下擠出； (4) 對(duì)上述擠出的物料進(jìn)行冷卻，隨后進(jìn)行粗粉碎，得到均勻的片狀物； (5) 將上述的片狀物置于球磨機(jī)中球磨，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為1500rpm，時(shí)間為30分鐘； (6) 將上述高速球磨后的物料進(jìn)行超聲分散，超聲分散的頻率為50~80Hz，時(shí)間為20 分鐘； (7) 將超聲分散后的物料進(jìn)行真空冷凍干燥，再在旋風(fēng)分離器中進(jìn)行分離收集，真空壓 力為I. 2Kpa，干燥時(shí)間為20分鐘，再用100目篩網(wǎng)過(guò)篩，最后包裝成成品。
[0023] 將實(shí)施例1-3中耐熱粉末涂料的固化條件及形成的涂膜的性能參數(shù)如下表所示：

按實(shí)施例1配方、通過(guò)熔融擠出方法制備的耐熱粉末涂料在涂層時(shí)外觀平整性能較 差，而從上表可知，本發(fā)明通過(guò)兩步粉碎方法制備的耐熱粉末涂料在涂層時(shí)外觀平整光滑， 無(wú)氣泡和桔皮現(xiàn)象發(fā)生。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐熱粉末涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 所述耐熱粉末涂料的組分及重量份為：納米Si02環(huán)氧樹(shù)脂20~40份、低熔點(diǎn)玻 璃粉1~3份、固化劑1~5份、阻燃劑1~5份、云母粉10~30份、硅酸鈣10~30份、 脫氣劑〇. 1~1份、流平劑〇. 1~1份、鉻銅顏料1~10份、抗氧劑〇. 1~1份；稱取所有 組份，并置于高速混合機(jī)混合10~20分鐘； (2) 物料混合后用擠出機(jī)在IKTC的溫度下擠出； (3) 對(duì)上述擠出的物料進(jìn)行冷卻，隨后進(jìn)行粗粉碎，得到均勻的片狀物； (4) 將步驟（3)的片狀物置于球磨機(jī)中球磨，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為1200~2000rpm，時(shí)間為 20~40分鐘； (5) 將步驟（4)高速球磨后的物料進(jìn)行超聲分散，超聲分散的頻率為50~80Hz，時(shí)間 為10~30分鐘； (6) 將超聲分散后的物料進(jìn)行真空冷凍干燥，再在旋風(fēng)分離器中進(jìn)行分離收集，真空壓 力為I. 2Kpa，干燥時(shí)間為10~30分鐘，再用100目篩網(wǎng)過(guò)篩，最后包裝成成品。2. 如權(quán)利要求1所述的一種耐熱粉末涂料的制備方法，其特征在于，所述納米SiO 2環(huán) 氧樹(shù)脂是通過(guò)以下方法制備得到的：在攪拌狀態(tài)下將已烘干的納米SiO2加到有偶聯(lián)劑的丙 酮溶液中，然后用超聲波處理10~20 min，再將該溶液和環(huán)氧樹(shù)脂攪拌均勻后脫除溶劑， 升溫至130°C反應(yīng)I h，冷卻后即可。3. 如權(quán)利要求1所述的一種耐熱粉末涂料的制備方法，其特征在于：所述步驟（1)中的 阻燃劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁的混合物，氫氧化鎂與氫氧化鋁的重量比為1 :1。4. 如權(quán)利要求1所述的一種耐熱粉末涂料的制備方法，其特征在于：所述步驟（1)中的 所述低熔點(diǎn)玻璃粉由氧化硅、氧化鈉、氧化鉀、氧化硼為原料制備而成。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐熱粉末涂料的制備方法，本發(fā)明通過(guò)兩步粉碎方法來(lái)制備耐熱粉末涂料，物料的粒徑均勻，提高了配方中各組份的相容性，克服了常規(guī)環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料在固化過(guò)程中產(chǎn)生的針孔氣泡等外觀缺陷，大大提高了噴涂產(chǎn)品的表面裝飾和耐高溫性能。
【IPC分類】C09D5/03, C09D7/12, C09C1/28, C09C3/00, C09D163/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105017925
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510357241
【發(fā)明人】費(fèi)邦忠
【申請(qǐng)人】安徽華輝塑業(yè)科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年6月25日