一種醫(yī)用防銹涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種醫(yī)用防銹涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]防銹漆是一種可保護金屬表面免受大氣、海水等的化學或電化學腐蝕的涂料。主要分為物理性和化學性防銹漆兩大類。前者靠顏料和漆料的適當配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質(zhì)的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等；后者靠防銹顏料的化學抑銹作用，如紅丹、鋅黃防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。
[0003]使用的防銹漆大致為油性和水性兩種。油性防銹漆使材料表面油膩去除困難，已很少使用。油性防銹漆使用方便，價格低廉，但因含有亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒物質(zhì)，對操作人員危害較大，國家已限制使用，且此類產(chǎn)品性能單一，不能滿足磁性合金材料的防銹要求。
[0004]水性金屬防銹漆選用金屬強力螯合劑肌醇六磷酸酯為主要成分，與其他幾種水性助劑復配而成。肌醇六磷酸酯是從糧食作物中提取的天然無毒有機化工產(chǎn)品，當它作為磁性材料防銹劑使用時，能在表面與金屬迅速螯合，形成一層致密的單分子絡合物保護膜，可有效抑制金屬的腐蝕。經(jīng)該產(chǎn)品處理后的材料表面保持原色，不必水洗即可進入涂裝等下道工序。
[0005]防銹顏料是防銹漆的重要組成部分.物理防銹顏料是一類本身化學性質(zhì)較為穩(wěn)定的顏料，它們是靠本身的物理性能，化學性能穩(wěn)定，質(zhì)地堅硬，顆粒細微，優(yōu)良的填充性，提高漆膜的致密度，降低漆膜的可滲性從而起到防銹的作用.氧化鐵紅就屬這類物質(zhì).而金屬鋁粉的防銹性是由于鋁粉具有鱗片狀結(jié)構(gòu)，形成漆膜緊密，還有較強的反射紫外線光的能力，可提高漆膜抗老化的能力。
[0006]防銹漆的主要成分是防銹顏料和成膜物質(zhì)。通常以防銹顏料的名稱而命名，如:紅丹防銹油漆、鐵紅防銹油漆等等。如果以它的防銹作用來分，大致可分為四大類:物理作用防銹油漆、化學作用防銹油漆、電化學作用防銹油漆、綜合作用防銹油漆。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明提供一種干燥快、強度高的醫(yī)用防銹涂料及其制備方法，解決現(xiàn)有醫(yī)用材料干燥慢和不耐鹽霧等技術(shù)問題。
[0009]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種醫(yī)用防銹涂料，其原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:堿式硅鉻酸鉛100份，環(huán)氧樹脂40-60份，煤瀝青35-55份，鄰苯二甲酸二丁酯30-50份，乙基纖維素25-45份，蓖麻油10-30份，二苯胺1-20份，苯并三氮唑1_5份，羊毛脂1_3份，二甲苯5-25份。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述醫(yī)用防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:堿式硅鉻酸鉛100份，環(huán)氧樹脂45份，煤瀝青40份，鄰苯二甲酸二丁酯35份，乙基纖維素30份，蓖麻油15份，二苯胺5份，苯并三氮唑2份，羊毛脂1.5份，二甲苯10份。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述醫(yī)用防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:堿式硅鉻酸鉛100份，環(huán)氧樹脂55份，煤瀝青50份，鄰苯二甲酸二丁酯45份，乙基纖維素40份，蓖麻油25份，二苯胺15份，苯并三氮唑4份，羊毛脂2.5份，二甲苯20份。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述醫(yī)用防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:堿式硅鉻酸鉛100份，環(huán)氧樹脂50份，煤瀝青45份，鄰苯二甲酸二丁酯40份，乙基纖維素35份，蓖麻油20份，二苯胺10份，苯并三氮唑3份，羊毛脂2份，二甲苯15份。
[0013]—種制備所述的醫(yī)用防銹涂料的方法，步驟為:
第一步:按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取堿式硅鉻酸鉛、環(huán)氧樹脂、煤瀝青、鄰苯二甲酸二丁酯、乙基纖維素、蓖麻油、二苯胺、苯并三氮唑、羊毛脂和二甲苯；
第二步:將堿式硅鉻酸鉛、環(huán)氧樹脂、煤瀝青、鄰苯二甲酸二丁酯和蓖麻油投入反應釜中，加熱至 140-160°C，以 200-400r/min 速度攪拌 10_50min ；
第三步:將攪拌均勻后的液體靜置120-160min，加入乙基纖維素、二苯胺、苯并三氮唑、羊毛脂和二甲苯，在170-190°C混合均勻后投入研磨機研磨16-20h，過濾后包裝。
[0014]
有益效果
本發(fā)明所述一種醫(yī)用防銹涂料及其制備方法采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:1、用于醫(yī)療器具防銹、防腐，涂膜外觀平整光亮，粘度80-100S，遮蓋力240-280g/cm2;2、強度高，附著力一級，耐鹽霧10_30d無異常，耐鹽水性5_25d不起泡、不脫落；3、表干2-6h，實干15-35h，制備方法簡單，原料簡單易得，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
[0015]
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合實例對本發(fā)明作進一步的描述，實施例僅用于對本發(fā)明進行說明，并不構(gòu)成對權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的其他替代手段，均在本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)。
[0017]實施例1:
第一步:按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取堿式硅鉻酸鉛100份，環(huán)氧樹脂40份，煤瀝青35份，鄰苯二甲酸二丁酯30份，乙基纖維素25份，蓖麻油10份，二苯胺I份，苯并三氮唑I份，羊毛脂I份，二甲苯5份。
[0018]第二步:將堿式硅鉻酸鉛、環(huán)氧樹脂、煤瀝青、鄰苯二甲酸二丁酯和蓖麻油投入反應釜中，加熱至140°C，以200r/min速度攪拌1min。
[0019]第三步:將攪拌均勻后的液體靜置120min，加入乙基纖維素、二苯胺、苯并三氮唑、羊毛脂和二甲苯，在170°C混合均勻后投入研磨機研磨16h，過濾后包裝。
[0020]用于醫(yī)療器具防銹、防腐，涂膜外觀平整光亮，粘度80s，遮蓋力240g/cm2;強度高，附著力一級，耐鹽霧1d無異常，耐鹽水性5d不起泡、不脫落；表干6h，實干35h。
[0021]
實施例2: 第一步:按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取堿式硅鉻酸鉛100份，環(huán)氧樹脂60份，煤瀝青55份，鄰苯二甲酸二丁酯50份，乙基纖維素45份，蓖麻油30份，二苯胺20份，苯并三氮唑5份，羊毛脂3份，二甲苯25份。
[0022]第二步:將堿式硅鉻酸鉛、環(huán)氧樹脂、煤瀝青、鄰苯二甲酸二丁酯和蓖麻油投入反應釜中，加熱至160°C，以400r/