一種風(fēng)電葉片用涂料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于水性涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)電葉片用涂料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 世界上第1臺(tái)用于發(fā)電的風(fēng)力機(jī)于1891年在丹麥建成。1986年5月，我國(guó)第一 個(gè)并網(wǎng)風(fēng)場(chǎng)建于山東榮成。風(fēng)電技術(shù)經(jīng)過(guò)20年的開(kāi)發(fā)日臻成熟，商業(yè)化機(jī)組的單機(jī)容量從 55kW增加到1650kW，風(fēng)電成本從20美分AkW · h)，持續(xù)下降到5美分AkW · h)，運(yùn)行可靠 性和發(fā)電成本接近常規(guī)火電，迅速發(fā)展成為初具規(guī)模的新興產(chǎn)業(yè)。
[0003] 自1990年以來(lái)，風(fēng)力發(fā)電一直是世界上增長(zhǎng)最快的可再生新能源。從1996年起， 全球累計(jì)風(fēng)電裝機(jī)連續(xù)11年增速超過(guò)20 %，平均增速達(dá)到28. 35 %。2008年雖然經(jīng)歷了歷 史罕見(jiàn)的金融危機(jī)，但風(fēng)電依然成為最具吸引力的發(fā)電投資，已經(jīng)成為各個(gè)國(guó)家替代能源 的首選。
[0004] 我國(guó)的風(fēng)電自2003年進(jìn)入高速發(fā)展時(shí)期。從2005年開(kāi)始，中國(guó)的風(fēng)電總裝機(jī)連 續(xù)5年實(shí)現(xiàn)翻番。2009年，中國(guó)以2580萬(wàn)千瓦的總累計(jì)裝機(jī)容量超過(guò)德國(guó)，成為世界第二， 但與排名第一的美國(guó)仍有近1000萬(wàn)千瓦的差距。截至2010年底，中國(guó)全年風(fēng)力發(fā)電新增 裝機(jī)達(dá)1600萬(wàn)千瓦，累計(jì)裝機(jī)容量達(dá)到4182. 7萬(wàn)千瓦，首次超過(guò)美國(guó)，躍居世界第一。
[0005] 內(nèi)蒙古風(fēng)能資源豐富。全區(qū)風(fēng)能技術(shù)可開(kāi)發(fā)容量超過(guò)1. 5億千瓦，占全國(guó)陸地風(fēng) 能資源儲(chǔ)量的50%以上，居全國(guó)首位。內(nèi)蒙古自治區(qū)鄰近華北、東北和西北電網(wǎng)的負(fù)荷中 心，是國(guó)家落實(shí)可再生能源發(fā)展規(guī)劃目標(biāo)、開(kāi)發(fā)建設(shè)百萬(wàn)及千萬(wàn)千瓦級(jí)風(fēng)電基地的重要地 區(qū)，被國(guó)家確定為"風(fēng)電三峽"基地。但是內(nèi)蒙古地區(qū)的風(fēng)沙較大，帶有沙粒的風(fēng)會(huì)對(duì)風(fēng)力 發(fā)電機(jī)上的葉片產(chǎn)生磨損，影響了葉片的壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種風(fēng)電葉片用涂料的制備方法，該 涂料具有與環(huán)氧樹(shù)脂基材良好的附著力，所得涂層具有優(yōu)異的沖擊強(qiáng)度和耐磨性。
[0007] -種風(fēng)電葉片用涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0008] 步驟1，以重量份計(jì)，將水性丙烯酸樹(shù)脂15~30份、玻璃鱗片2~6份、水合硅酸 鎂1~5份、乙二醇乙醚3~6份、納米硫酸鋇2~5份分別加至攪拌機(jī)中，1000~1200rpm 攪拌20~50min，得混合物A ;
[0009] 步驟2,以重量份計(jì)，在步驟1所得混合物A中加入丙烯酸異辛酯3~7份、云母 氧化鐵2~5份、聚酰胺蠟3~6份、酚醛樹(shù)脂2~7份、烯丙基磺酸鈉1~4份，600~ 900rpm攪拌30~60min，得混合物B ;
[0010] 步驟3,以重量份計(jì)，在步驟2所得混合物B中邊攪拌邊加入硅溶膠4~7份、填 料2~8份、增塑劑1~6份、顏料3~7份、水5~10份，研磨至細(xì)度達(dá)到40~60 μm，即 得。
[0011] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述填料為硅藻土、膨潤(rùn)土或氧化鋁粉末中的一種。
[0012] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯。
[0013] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述顏料是甲苯胺紅、氧化鉻綠或氧化鐵紅中的一 種。
[0014] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟3中攪拌速度為400~600rpm。
[0015] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟3中還需要加入鈦酸四丁酯2~7份。
[0016] 本發(fā)明的涂料具有與環(huán)氧樹(shù)脂基材良好的附著力，所得涂層具有優(yōu)異的沖擊強(qiáng)度 和耐磨性。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 實(shí)施例1
[0018] -種風(fēng)電葉片用涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0019] 步驟1，以重量份計(jì)，將水性丙烯酸樹(shù)脂15份、玻璃鱗片2份、水合硅酸鎂1份、乙 二醇乙醚3份、納米硫酸鋇2份分別加至攪拌機(jī)中，1000 rpm攪拌50min，得混合物A ;
[0020] 步驟2,以重量份計(jì)，在步驟1所得混合物A中加入丙烯酸異辛酯3份、云母氧化鐵 2份、聚酰胺蠟3份、酚醛樹(shù)脂2份、烯丙基磺酸鈉1份，900rpm攪拌30min，得混合物B ;
[0021] 步驟3,以重量份計(jì)，在步驟2所得混合物B中邊攪拌邊加入硅溶膠4份、填料2 份、增塑劑1份、顏料3份、水5份，研磨至細(xì)度達(dá)到40 μπι，即得。
[0022] 所述填料為硅藻土，增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯，顏料是甲苯胺紅。
[0023] 步驟3中攪拌速度為400rpm。
[0024] 實(shí)施例2
[0025] -種風(fēng)電葉片用涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0026] 步驟1，以重量份計(jì)，將水性丙烯酸樹(shù)脂22份、玻璃鱗片4份、水合硅酸鎂2份、乙 二醇乙醚5份、納米硫酸鋇3份分別加至攪拌機(jī)中，IlOOrpm攪拌40min，得混合物A ;
[0027] 步驟2,以重量份計(jì)，在步驟1所得混合物A中加入丙烯酸異辛酯6份、云母氧化鐵 4份、聚酰胺蠟5份、酚醛樹(shù)脂3份、烯丙基磺酸鈉2份，SOOrpm攪拌40min，得混合物B ;
[0028] 步驟3,以重量份計(jì)，在步驟2所得混合物B中邊攪拌邊加入硅溶膠6份、填料7 份、增塑劑2份、顏料5份、水9份，研磨至細(xì)度達(dá)到50 μ m，即得。
[0029] 所述填料為氧化鋁粉末，增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯。顏料是氧化鉻綠。
[0030] 步驟3中攪拌速度為400~600rpm。
[0031] 實(shí)施例3
[0032] -種風(fēng)電葉片用涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0033] 步驟1，以重量份計(jì)，將水性丙烯酸樹(shù)脂28份、玻璃鱗片5份、水合硅酸鎂2份、乙 二醇乙醚4份、納米硫酸鋇3份分別加至攪拌機(jī)中，IlOOrpm攪拌30min，得混合物A ;
[0034] 步驟2,以重量份計(jì)，在步驟1所得混合物A中加入丙烯酸異辛酯6份、云母氧化鐵 4份、聚酰胺錯(cuò)5份、酸醛樹(shù)脂5份、稀丙基磺酸鈉3份，700rpm攪拌50min，得混合物B ;
[0035] 步驟3,以重量份計(jì)，在步驟2所得混合物B中邊攪拌邊加入硅溶膠6份、填料6 份、增塑劑3份、顏料5份、水9份，研磨至細(xì)度達(dá)到55 μ m，即得。
[0036] 所述填料為膨潤(rùn)土，增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯，顏料是氧化鐵紅。
[0037] 步驟3中攪拌速度為600rpm。
[0038] 實(shí)施例4
[0039] -種風(fēng)電葉片用涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0040] 步驟1，以重量份計(jì)，將水性丙烯酸樹(shù)脂30份、玻璃鱗片6份、水合硅酸鎂5份、乙 二醇乙醚6份、納米硫酸鋇5份分別加至攪拌機(jī)中，1200rpm攪拌20min，得混合物A ;
[0041 ] 步驟2,以重量份計(jì)，在步驟1所得混合物A中加入丙烯酸異辛酯7份、云母氧化鐵 5份、聚酰胺錯(cuò)6份、酸醛樹(shù)脂7份、稀丙基磺酸鈉4份，600rpm攪拌60min，得混合物B ;
[0042] 步驟3,以重量份計(jì)，在步驟2所得混合物B中邊攪拌邊加入硅溶膠7份、填料8 份、增塑劑6份、顏料7份、水10份，研磨至細(xì)度達(dá)到60 μπι，即得。
[0043] 所述填料為氧化鋁粉末，增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯，顏料是甲苯胺紅。
[0044] 步驟3中攪拌速度為600rpm。
[0045] 實(shí)施例5
[0046] 本實(shí)施例與實(shí)施例3的區(qū)別在于：步驟3中還需要加入鈦酸四丁酯2~7份。
[0047] -種風(fēng)電葉片用涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0048] 步驟1，以重量份計(jì)，將水性丙烯酸樹(shù)脂28份、玻璃鱗片5份、水合硅酸鎂2份、乙 二醇乙醚4份、納米硫酸鋇3份分別加至攪拌機(jī)中，IlOOrpm攪拌30min，得混合物A ;
[0049] 步驟2,以重量份計(jì)，在步驟1所得混合物A中加入丙烯酸異辛酯6份、云母氧化鐵 4份、聚酰胺錯(cuò)5份、酸醛樹(shù)脂5份、稀丙基磺酸鈉3份，700rpm攪拌50min，得混合物B ;
[0050] 步驟3,以重量份計(jì)，在步驟2所得混合物B中邊攪拌邊加入硅溶膠6份、填料6 份、增塑劑3份、顏料5份、、鈦酸四丁酯6份、水9份，研磨至細(xì)度達(dá)到55 μ m，即得。
[0051] 所述填料為膨潤(rùn)土，增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯，顏料是氧化鐵紅。
[0052] 步驟3中攪拌速度為600rpm。
[0053] 以專(zhuān)利CN102031059B公開(kāi)的涂料為對(duì)照，將實(shí)施例1至5所得涂料進(jìn)行性能測(cè) 試。在以環(huán)氧樹(shù)脂基板材作為基材，在其上施加上述的涂料。沖擊強(qiáng)度照GB/T1732-93檢 測(cè)，干燥時(shí)間照GB/T1728-79檢測(cè)，附著力照GB/T1720-79檢測(cè)，耐磨性（500g-500轉(zhuǎn)）照 GB1768-79檢測(cè)。結(jié)果如下：
[0056]由上表可知，本發(fā)明的涂料具有與環(huán)氧樹(shù)脂基材良好的附著力，所得涂層具有優(yōu) 異的沖擊強(qiáng)度和耐磨性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種風(fēng)電葉片用涂料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟： 步驟1，以重量份計(jì)，將水性丙烯酸樹(shù)脂15~30份、玻璃鱗片2~6份、水合硅酸鎂1~ 5份、乙二醇乙醚3~6份、納米硫酸鋇2~5份分別加至攪拌機(jī)中，1000~1200rpm攪拌 20~50min，得混合物A ; 步驟2,以重量份計(jì)，在步驟1所得混合物A中加入丙烯酸異辛酯3~7份、云母氧化鐵 2~5份、聚酰胺蠟3~6份、酚醛樹(shù)脂2~7份、烯丙基磺酸鈉1~4份，600~900rpm攪 拌30~60min，得混合物B ; 步驟3,以重量份計(jì)，在步驟2所得混合物B中邊攪拌邊加入硅溶膠4~7份、填料2~ 8份、增塑劑1~6份、顏料3~7份、水5~10份，研磨至細(xì)度達(dá)到40~60 ym，即得。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片用涂料的制備方法，其特征在于：所述填料為硅藻 土、膨潤(rùn)土或氧化鋁粉末中的一種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片用涂料的制備方法，其特征在于：所述增塑劑為鄰 苯二甲酸二丁酯。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片用涂料的制備方法，其特征在于：所述顏料是甲苯 胺紅、氧化鉻綠或氧化鐵紅中的一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片用涂料的制備方法，其特征在于：步驟3中攪拌速 度為 400 ~600rpm。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片用涂料的制備方法，其特征在于：步驟3中還需要 加入鈦酸四丁酯2~7份。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)電葉片用涂料的制備方法，先將水性丙烯酸樹(shù)脂、玻璃鱗片、水合硅酸鎂、乙二醇乙醚、納米硫酸鋇分別加至攪拌機(jī)中，攪拌，再在所得混合物中加入丙烯酸異辛酯、云母氧化鐵、聚酰胺蠟、酚醛樹(shù)脂、烯丙基磺酸鈉，攪拌，然后在所得混合物中邊攪拌邊加入硅溶膠、填料、增塑劑、顏料、水，研磨至細(xì)度達(dá)到40～60μm，即得。本發(fā)明的涂料具有與環(huán)氧樹(shù)脂基材良好的附著力，所得涂層具有優(yōu)異的沖擊強(qiáng)度和耐磨性。
【IPC分類(lèi)】C09D4/02, C09D4/06, C09D7/12
【公開(kāi)號(hào)】CN105062169
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510507496
【發(fā)明人】陳平, 顧建強(qiáng)
【申請(qǐng)人】蘇州賽斯德工程設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年8月18日