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一種紫外線固化型印刷油墨的制作方法

文檔序號(hào):9366746閱讀:157來(lái)源:國(guó)知局
一種紫外線固化型印刷油墨的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印刷油墨領(lǐng)域,具體涉及一種紫外線固化型印刷油墨。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著印刷技術(shù)的發(fā)展,油墨的品種不斷增加,性能也日益完善,以滿足實(shí)際生產(chǎn)中的各種要求。然而,在實(shí)際印刷過(guò)程中仍然存在一些問(wèn)題,例如傳統(tǒng)的油性油墨通常使用有機(jī)溶劑,溶劑揮發(fā)難處理,對(duì)人體會(huì)造成一定的傷害,而且固化不徹底,結(jié)膜速度不迅速,很大程度的降低了印刷效率?;谝陨锨闆r,切實(shí)有效的提高印刷質(zhì)量及效率成為了印刷行業(yè)發(fā)展的核心問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種紫外線固化型印刷油墨,使得組成不含溶劑,不會(huì)造成污染,固化迅速?gòu)氐?,結(jié)膜速度快。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上目的,本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種紫外線固化型印刷油墨,原料的重量百分比為:丙烯酸類預(yù)聚物30-50%,單官能團(tuán)感光單體20-30%,雙官能團(tuán)感光單體10-20 %,光感引發(fā)劑0.5-1 %,光敏劑0.1-0.5 %,著色劑5-10 %,填充劑5-15 %。
[0005]所述的丙烯酸類預(yù)聚物為丙烯酸聚氨酯樹(shù)脂,丙烯酸環(huán)氧樹(shù)脂,丙烯酸聚酯中的一種或幾種。
[0006]優(yōu)選的,所述單官能團(tuán)感光單體為丙烯酸-2-乙基己酯或丙烯酸羥乙酯。
[0007]優(yōu)選的,所述雙官能團(tuán)感光單體為二縮三丙二醇二丙烯酸酯或新戊二醇二丙烯酸酯。
[0008]優(yōu)選的,所述光感引發(fā)劑為a-羥基環(huán)己基苯甲酮或a-羥基異丙基苯甲酮。
[0009]優(yōu)選的,所述光敏劑為三乙醇胺或N-甲基二乙醇胺。
[0010]優(yōu)選的,所述著色劑為鈦白粉,炭黑,鐵藍(lán),辰砂。
[0011]優(yōu)選的,所述填充劑為石英粉或玻璃微粉。
[0012]有益效果
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具備以下有益效果:油墨固化迅速?gòu)氐祝Y(jié)膜速度快;油墨組成不含溶劑,避免了有毒的有機(jī)溶液的揮發(fā)對(duì)印刷工人及印刷品使用者的健康造成威脅。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]實(shí)施例1:
[0016]本實(shí)施例一種紫外線固化型印刷油墨,原料的重量百分比為:丙烯酸類預(yù)聚物30-50%,單官能團(tuán)感光單體20-30%,雙官能團(tuán)感光單體10-20%,光感引發(fā)劑0.5_1%,光敏劑0.1-0.5%,著色劑5-10%,填充劑5-15%。
[0017]一種紫外線固化型印刷油墨的制備方法,包括如下的步驟:
[0018](I)按如下重量份數(shù)分別稱量各組分:30%丙烯酸聚氨酯樹(shù)脂,30%丙烯酸-2-乙基己酯,20%二縮三丙二醇二丙烯酸酯,0.5% a-羥基環(huán)己基苯甲酮,0.1%三乙醇胺,5%鈦白粉,10%石英粉。
[0019](2)將各原料丙烯酸聚氨酯樹(shù)脂,丙烯酸-2-乙基己酯,二縮三丙二醇二丙烯酸酯,石英粉放入容器中溶解,進(jìn)行攪拌15分鐘,攪拌速度為300r/min。
[0020](3)以升溫速度為3°C/min加熱至65°C,在攪拌的狀態(tài)下依次加入a-羥基環(huán)己基苯甲酮,三乙醇胺,鈦白粉反應(yīng)9分鐘,繼續(xù)攪拌,使其分散均勻,經(jīng)過(guò)濾即制得油墨。
[0021]實(shí)施例2:
[0022]本實(shí)施例一種紫外線固化型印刷油墨,原料的重量百分比為:丙烯酸類預(yù)聚物30-50%,單官能團(tuán)感光單體20-30%,雙官能團(tuán)感光單體10-20%,光感引發(fā)劑0.5_1%,光敏劑0.1-0.5%,著色劑5-10%,填充劑5-15%。
[0023]一種紫外線固化型印刷油墨的制備方法,包括如下的步驟:
[0024](I)按如下重量份數(shù)分別稱量各組分:35%丙烯酸環(huán)氧樹(shù)脂,25%丙烯酸羥乙酯,15%新戊二醇二丙烯酸酯,0.8% a-羥基異丙基苯甲酮,0.3% N-甲基二乙醇胺,7%炭黑,15%玻璃微粉。
[0025](2)將各原料丙烯酸環(huán)氧樹(shù)脂,丙烯酸羥乙酯,新戊二醇二丙烯酸酯,玻璃微粉,放入容器中溶解,進(jìn)行攪拌20分鐘,攪拌速度為300r/min。
[0026](3)以升溫速度為4°C /min加熱至65°C,在攪拌的狀態(tài)下依次加入a-羥基異丙基苯甲酮,N-甲基二乙醇胺,炭黑反應(yīng)6分鐘,繼續(xù)攪拌,使其分散均勻,經(jīng)過(guò)濾即制得油墨。
[0027]實(shí)施例3:
[0028]本實(shí)施例一種紫外線固化型印刷油墨,原料的重量百分比為:丙烯酸類預(yù)聚物30-50%,單官能團(tuán)感光單體20-30%,雙官能團(tuán)感光單體10-20%,光感引發(fā)劑0.5_1%,光敏劑0.1-0.5%,著色劑5-10%,填充劑5-15%。
[0029]一種紫外線固化型印刷油墨的制備方法,包括如下的步驟:
[0030](I)按如下重量份數(shù)分別稱量各組分:50%丙烯酸聚酯,20%丙烯酸羥乙酯,10%新戊二醇二丙烯酸酯,I % a-羥基異丙基苯甲酮,0.5% N-甲基二乙醇胺,10%鐵藍(lán),5%玻璃微粉。
[0031](2)將各原料丙烯酸聚酯,丙烯酸羥乙酯,新戊二醇二丙烯酸酯,玻璃微粉,放入容器中溶解,進(jìn)行攪拌20分鐘,攪拌速度為300r/min。
[0032](3)以升溫速度為5°C /min加熱至65°C,在攪拌的狀態(tài)下依次加入a-羥基異丙基苯甲酮,N-甲基二乙醇胺,鐵藍(lán)反應(yīng)4分鐘,繼續(xù)攪拌,使其分散均勻,經(jīng)過(guò)濾即制得油墨。
[0033]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制;盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紫外線固化型印刷油墨,其特征在于采用紫外線固化,原料的重量百分比為:丙烯酸類預(yù)聚物30-50 %,單官能團(tuán)感光單體20-30 %,雙官能團(tuán)感光單體10-20 %,光感引發(fā)劑0.5-1 %,光敏劑0.1-0.5 %,著色劑5-10 %,填充劑5-15 %。2.如權(quán)利要求1所述的印刷油墨,其特征在于,所述的丙烯酸類預(yù)聚物為丙烯酸聚氨酯樹(shù)脂,丙烯酸環(huán)氧樹(shù)脂,丙烯酸聚酯中的一種或幾種。3.如權(quán)利要求1所述的印刷油墨,其特征在于,所述的單官能團(tuán)感光單體為丙烯酸-2-乙基己酯或丙烯酸羥乙酯。4.如權(quán)利要求1所述的印刷油墨,其特征在于,所述的雙官能團(tuán)感光單體為二縮三丙二醇二丙烯酸酯或新戊二醇二丙烯酸酯。5.如權(quán)利要求1所述的印刷油墨,其特征在于,所述的光感引發(fā)劑為a-羥基環(huán)己基苯甲酮或a-羥基異丙基苯甲酮。6.如權(quán)利要求1所述的印刷油墨,其特征在于,所述的光敏劑為三乙醇胺或N-甲基二乙醇胺。7.如權(quán)利要求1所述的印刷油墨,其特征在于,所述的著色劑為鈦白粉,炭黑,鐵藍(lán),辰砂。8.如權(quán)利要求1所述的印刷油墨,其特征在于,所述的填充劑為石英粉或玻璃微粉。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種紫外線固化型印刷油墨,涉及印刷油墨領(lǐng)域。由以下原料制成:丙烯酸類預(yù)聚物,單官能團(tuán)感光單體,雙官能團(tuán)感光單體,光感引發(fā)劑,光敏劑,著色劑,填充劑。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,油墨固化迅速?gòu)氐?,結(jié)膜速度快;油墨組成不含溶劑,避免了有毒的有機(jī)溶液的揮發(fā)對(duì)印刷工人及印刷品使用者的健康造成威脅。
【IPC分類】C09D11/03, C09D11/101
【公開(kāi)號(hào)】CN105086607
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510468115
【發(fā)明人】付云
【申請(qǐng)人】安徽省中彩印務(wù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年7月30日
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