體實(shí)施方式】十:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】七不同的是，步驟二中所述的處理時(shí)間為lh。其它步驟與參數(shù)與【具體實(shí)施方式】七相同。
[0030]【具體實(shí)施方式】^^一:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】七不同的是，步驟二中所述的研磨時(shí)間為4h。其它步驟與參數(shù)與【具體實(shí)施方式】七相同。
[0031]【具體實(shí)施方式】十二:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】七不同的是，步驟三所述的磷酸二氫鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%。其它步驟與參數(shù)與【具體實(shí)施方式】七相同。
[0032]【具體實(shí)施方式】十三:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】七不同的是，步驟四按重量份數(shù)取固化劑100份和樹(shù)脂100份。其它步驟與參數(shù)與【具體實(shí)施方式】七相同。
[0033]用以下試驗(yàn)驗(yàn)證本發(fā)明:
[0034]試驗(yàn)1:
[0035]—、制備樹(shù)脂:取磷酸二氫鋁加入水中制得質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%的磷酸二氫鋁水溶液。
[0036]二、制備固化劑:按重量份數(shù)稱取100份二氧化硅、50份氧化鈦、20份碳化硼、10份氧化鈰和10份碳化鈦混合均勻。
[0037]三、固化劑混合均勻置于600°C處理lh，取出后常溫放置，待溫度降至常溫后研磨4h，得到固化劑。
[0038]四、按重量份數(shù)取100份的樹(shù)脂與100份的固化劑混合得到耐高溫且快速衰退無(wú)機(jī)膠黏劑。
[0039]將試驗(yàn)I制得的無(wú)機(jī)膠黏劑混合均勻后涂覆在碳化硅試片表面，合攏被粘接材料，加壓0.0lMPa, 150°C固化2小時(shí)，獲得的粘接強(qiáng)度:常溫3.3MPa，1000°C 2.7MPa。在常溫23.5°C，相對(duì)濕度60%的環(huán)境下，該強(qiáng)度可以保持14天，14天后開(kāi)始劇烈下降，17天后只有初始強(qiáng)度的50%，21天后常溫剪切強(qiáng)度只有0.24MPa，30天常溫剪切強(qiáng)度只有0.llMPa，膠黏劑強(qiáng)度衰退過(guò)程中表面不發(fā)粘，并呈塊狀脫落。
[0040]試驗(yàn)2:
[0041]—、制備樹(shù)脂:取一定質(zhì)量的磷酸二氫鋁加入水中制得質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%的磷酸二氫鋁水溶液。
[0042]二、制備固化劑:按重量份數(shù)稱取75份二氧化硅、50份氧化鈦、30份碳化硼、5份氧化鋪和10份碳化鈦混合均勻。
[0043]三、固化劑混合均勻置于600°C處理lh，取出后常溫放置，待溫度降至常溫后研磨4h，得到固化劑。
[0044]四、按重量份數(shù)取100份的樹(shù)脂與100份的固化劑混合得到耐高溫且快速衰退無(wú)機(jī)膠黏劑。
[0045]將試驗(yàn)2制得的無(wú)機(jī)膠黏劑混合均勻后涂敷在被粘接的碳化硅試片上，合攏被粘接材料，加壓0.0lMPa, 150°C固化2小時(shí)，獲得的粘接強(qiáng)度:常溫3.6MPa，1000°C 3.1MPa0在常溫25°C，相對(duì)濕度70%的環(huán)境下，該強(qiáng)度保持14天不變，14天后開(kāi)始劇烈下降，17天后只有初始強(qiáng)度的40%，21天后常溫剪切強(qiáng)度只有0.21MPa，30天試片自動(dòng)開(kāi)裂，膠黏劑強(qiáng)度衰退過(guò)程中表面不發(fā)粘，并呈塊狀脫落。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐高溫且快速衰退的無(wú)機(jī)膠黏劑，其特征在于該無(wú)機(jī)膠黏劑按重量份數(shù)由50份?150份的固化劑與50份?150份的樹(shù)脂組成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫且快速衰退的無(wú)機(jī)膠黏劑，其特征在于:所述的固化劑按重量份數(shù)由50份?150份的二氧化硅、25份?75份的氧化鈦、10份?30份的碳化硼、5份?15份的氧化鈰和5份?15份的碳化鈦制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫且快速衰退的無(wú)機(jī)膠黏劑，其特征在于:所述樹(shù)脂為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%?85%的磷酸二氫招水溶液。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫且快速衰退的無(wú)機(jī)膠黏劑，其特征在于:所述樹(shù)脂為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%的磷酸二氫鋁水溶液。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫且快速衰退的無(wú)機(jī)膠黏劑，其特征在于:該無(wú)機(jī)膠黏劑按重量份數(shù)由100份固化劑和100份樹(shù)脂組成。6.如權(quán)利要求1所述的一種耐高溫且快速衰退的無(wú)機(jī)膠黏劑的制備方法，其特征在于:所述的耐高溫且快速衰退無(wú)機(jī)膠黏劑的制備方法是按以下步驟制備的: 一、稱取固化劑原料:按重量份數(shù)將50份?150份的二氧化硅、25份?75份的氧化鈦、10份?30份的碳化硼、5份?15份的氧化鋪和5份?15份的碳化鈦混合均勾，得混合物； 二、固化劑的制備:將步驟一制得的混合物置于500°C?700°C下處理0.5h?2h，取出后常溫放置，待溫度降至常溫后研磨3h?5h，得到固化劑； 三、樹(shù)脂的制備:取磷酸二氫鋁加入水中制得質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%?85%的磷酸二氫鋁水溶液； 四、按重量份數(shù)取50份?150份的固化劑與50份?150份的樹(shù)脂混合，得到耐高溫且快速衰退的無(wú)機(jī)膠黏劑。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐高溫且快速衰退的無(wú)機(jī)膠黏劑的制備方法，其特征在于:步驟一中按重量份數(shù)將75份的二氧化硅、50份的氧化鈦、30份的碳化硼、5份的氧化鈰和10份的碳化鈦混合均勻，得混合物。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐高溫且快速衰退的無(wú)機(jī)膠黏劑的制備方法，其特征在于:步驟二中所述的處理溫度為600°C，處理時(shí)間為lh，研磨時(shí)間為4h。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐高溫且快速衰退的無(wú)機(jī)膠黏劑的制備方法，其特征在于:步驟三所述的磷酸二氫鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐高溫且快速衰退的無(wú)機(jī)膠黏劑的制備方法，其特征在于:步驟四按重量份數(shù)由100份固化劑和100份樹(shù)脂混合，得到耐高溫且快速衰退無(wú)機(jī)膠黏劑。
【專利摘要】一種耐高溫且快速衰退的無(wú)機(jī)膠黏劑及其制備方法，本發(fā)明涉及一種膠黏劑及其制備方法。本發(fā)明的目的是為了解決普通的膠黏劑粘接后通常都盡可能保持長(zhǎng)時(shí)間強(qiáng)度不下降，無(wú)法滿足發(fā)動(dòng)機(jī)固體燃料澆筑時(shí)需要夾層結(jié)構(gòu)先快速粘接，一段時(shí)間后又易于分離的技術(shù)問(wèn)題。一種耐高溫且快速衰退無(wú)機(jī)膠黏劑由固化劑與樹(shù)脂組成。制備方法：一、稱取固化劑原料；二、固化劑的制備；三、樹(shù)脂的制備；四將制備的固化劑和樹(shù)脂按1:1進(jìn)行混合制得。本發(fā)明制得的無(wú)機(jī)膠黏劑化后粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且耐高溫，一段時(shí)間后可以非常容易地將粘接夾層分離，而且膠黏劑強(qiáng)度衰退過(guò)程中表面不發(fā)粘，并呈塊狀脫落。本發(fā)明的無(wú)機(jī)膠黏劑用于發(fā)動(dòng)機(jī)固體燃料澆筑時(shí)夾層結(jié)構(gòu)的粘接。
【IPC分類】C09J1/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105086839
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510589894
【發(fā)明人】王超, 陳澤明, 曹先啟, 李博弘
【申請(qǐng)人】黑龍江省科學(xué)院石油化學(xué)研究院
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年9月16日