硅橡膠與物件的粘結(jié)方法及柔性吸波材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及吸波材料，特別是涉及一種硅橡膠與物件的粘結(jié)方法及柔性吸波材料。
【背景技術(shù)】
[0002]硅橡膠不溶于水和任何溶劑，無(wú)毒無(wú)味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除強(qiáng)堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。硅橡膠的化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu)，決定了它具有許多其他同類材料難以取代的特點(diǎn)。硅橡膠作為吸波材料的基體具有耐酸、耐堿、耐高溫的特點(diǎn)，而且還使吸波材料具有柔性。
[0003]現(xiàn)有的柔性吸波材料是用橡膠和吸波劑填料按一定比例經(jīng)過(guò)混煉，壓延制成吸波橡膠貼片，但是這種方式的工藝復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且這種吸波材料的吸收頻率范圍(以下稱吸收帶寬)較小。
[0004]同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)一般用光固化膠粘劑把硅橡膠與塑料粘接的方法，這種方法先配制光固化膠粘劑，然后將配好的光固化膠粘劑灌裝于點(diǎn)膠機(jī)，通過(guò)點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠于硅橡膠粘接面，再與塑料件貼合。貼合后光固化即可。這種方法的缺點(diǎn)就是需要紫外光設(shè)備、點(diǎn)膠機(jī)等多種設(shè)備，增加了成本，增加了制作流程。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種硅橡膠與物件的粘結(jié)方法、在硅橡膠基體之間加入微結(jié)構(gòu)夾層的方法以及柔性吸波材料。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下的技術(shù)方案予以解決:
[0007]—種硅橡膠與物件的粘結(jié)方法，所述物件采用與所述硅橡膠不同的材料，包括如下步驟:
[0008](I)在所述物件的粘結(jié)面上均勻涂覆環(huán)氧粘結(jié)劑，并烘烤到使所述環(huán)氧粘結(jié)劑呈半固化狀態(tài)；
[0009](2)在所述硅橡膠的粘結(jié)面上均勻涂覆一層硅膠粘結(jié)劑；
[0010](3)將步驟(I)中涂覆有所述環(huán)氧粘結(jié)劑的所述物件的粘結(jié)面與步驟(2)中涂覆有所述硅膠粘結(jié)劑的所述硅橡膠的粘結(jié)面相粘結(jié)后壓合；
[0011](4)使所述環(huán)氧粘結(jié)劑和所述硅膠粘結(jié)劑完全固化。
[0012]優(yōu)選地，所述物件采用塑料或?qū)щ姴牧稀?br>[0013]以上技術(shù)方案簡(jiǎn)單易行，粘結(jié)強(qiáng)度大，可以用到硅橡膠與塑料粘接的場(chǎng)合，也可以用于硅橡膠基體與微結(jié)構(gòu)的粘接。
[0014]優(yōu)選地，在步驟(I)之前，還包括如下步驟:將硅橡膠用流涎或刮刀的方式做成
0.5-lmm厚度的薄膜。
[0015]優(yōu)選地，所述環(huán)氧粘結(jié)劑為環(huán)氧AB膠，其中，所述環(huán)氧AB膠包括A組分和B組分并按所述A組分與B組分的質(zhì)量比為100:43混合而成。
[0016]優(yōu)選地，步驟(3)中采用真空袋壓法進(jìn)行所述的壓合。
[0017]采用真空袋壓法進(jìn)行壓合可以進(jìn)一步保證環(huán)氧粘結(jié)劑以及硅膠粘結(jié)劑形成的層均勻且無(wú)氣泡。
[0018]一種柔性吸波材料，包括第一硅橡膠和聚酰亞胺膜，所述聚酰亞胺膜的一面上設(shè)有至少一個(gè)微結(jié)構(gòu)，所述微結(jié)構(gòu)由導(dǎo)電材料制成，聚酰亞胺膜的設(shè)有微結(jié)構(gòu)的一面上均勻涂覆有環(huán)氧粘結(jié)劑層，所述第一硅橡膠的一面上均勻涂覆有硅膠粘結(jié)劑層，將聚酰亞胺膜的設(shè)有微結(jié)構(gòu)的一面貼合在涂覆有硅橡膠粘結(jié)劑的第一硅橡膠的一面上，所述硅膠粘結(jié)劑層和所述環(huán)氧粘結(jié)劑層相粘結(jié)后壓合。
[0019]在硅橡膠基體中加入微結(jié)構(gòu)，可以擴(kuò)大柔性吸波材料的吸收帶寬，并可以通過(guò)微結(jié)構(gòu)的尺寸調(diào)整吸收峰的位置，在需要的頻段有較好的吸收。
[0020]優(yōu)選地，所述柔性吸波材料還包括第二硅橡膠，在所述聚酰亞胺膜的未設(shè)有微結(jié)構(gòu)的一面上也涂覆有環(huán)氧粘結(jié)劑層，所述第二硅橡膠的一面涂覆有硅膠粘結(jié)劑層，所述第二硅橡膠的一面上的硅膠粘結(jié)劑層與所述聚酰亞胺膜的未設(shè)有微結(jié)構(gòu)的一面上的環(huán)氧粘結(jié)劑層相粘結(jié)后壓合。
[0021]微結(jié)構(gòu)作為夾層可以擴(kuò)大柔性吸波材料的吸收帶寬，并可通過(guò)微結(jié)構(gòu)夾層的位置，來(lái)調(diào)整吸收峰的位置實(shí)現(xiàn)對(duì)特定頻段的吸收。
[0022]優(yōu)選地，所述柔性吸波材料還包括吸波劑，所述吸波劑為磁性材料，所述吸波劑與所述第一硅橡膠混勻成一體，其中，所述吸波劑與所述第一硅橡膠的質(zhì)量比在13:7?4:1之間。
[0023]優(yōu)選地，所述柔性吸波材料還包括吸波劑，所述吸波劑為磁性材料，所述吸波劑與所述第二硅橡膠混勻成一體，其中，所述吸波劑與所述第二硅橡膠的質(zhì)量比在13:7?4:1之間。
[0024]優(yōu)選地，所述微結(jié)構(gòu)的厚度為10-20 μ m,所述聚酰亞胺膜的厚度為65-85 μ m,所述微結(jié)構(gòu)在聚酰亞胺膜上等間隔周期排布。
[0025]優(yōu)選地，所述硅橡膠和第二硅橡膠的總厚度為1.2±0.1mm。
[0026]—種在娃橡膠基體之間加入微結(jié)構(gòu)夾層的方法，所述娃橡膠基體包括第一娃橡膠基體和第二硅橡膠基體，所述微結(jié)構(gòu)由導(dǎo)電材料制成并負(fù)載在聚酰亞胺膜的一面上，所述微結(jié)構(gòu)在聚酰亞胺膜上等間隔周期排布，其中，所述方法包括如下步驟:
[0027](I)在每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述微結(jié)構(gòu)的間隔處打貫穿孔，該貫穿孔從聚酰亞胺膜的一面貫穿至另一面；
[0028](2)用流延或刮刀的方式將硅橡膠做成膜，并固化至呈半固化狀態(tài)以得到所述第一石圭橡膠基體；
[0029](3)將步驟(I)的聚酰亞胺膜的一面鋪在半固化狀態(tài)下的所述第一硅橡膠基體上；
[0030](4)在步驟(I)的聚酰亞胺膜的另一面上用流延或刮刀的方式將硅橡膠做成第二硅橡膠基體，得到復(fù)合材料；
[0031](5)將所述復(fù)合材料完全固化，得到柔性吸波材料。
[0032]采用以上的方法，利用貫穿孔，使上下兩層未固化的硅橡膠填充在貫穿孔中接觸后共同固化，可以不用粘結(jié)劑將微結(jié)構(gòu)粘結(jié)在硅橡膠上，還能使粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)到本體強(qiáng)度，產(chǎn)品內(nèi)部也沒(méi)有氣泡。
[0033]優(yōu)選地，在步驟(2)中制備所述第一硅橡膠基體的詳細(xì)步驟包括:
[0034]A、將硅橡膠和磁性材料粉配成漿料，在所述漿料中，所述磁性材料粉與硅橡膠的重量比為13:7?4:1 ;
[0035]B、用流延或刮刀的方式將所述漿料做成0.5-lmm厚度的薄膜，并固化至呈半固化狀態(tài)以得到所述第一硅橡膠基體。
[0036]進(jìn)一步優(yōu)選地,所述步驟B中用流延的方式將所述衆(zhòng)料做成0.5-lmm厚度的薄膜，并固化至呈半固化狀態(tài)以得到所述第一硅橡膠基體的步驟具體包括:
[0037]將所述漿料加入料槽，其中，所述料槽的寬度為27-30cm，流延刀與傳送帶的間隙為需制備的所述第一硅橡膠基體的厚度，所述傳送帶的速度是0.1-0.5m/min ；
[0038]在所述漿料流涎完成后打開加熱箱以使所述漿料半固化，其中，所述加熱箱的加熱溫度是80?120°C，時(shí)間為10-30min。
[0039]優(yōu)選地，在步驟(4)中制備所述第二硅橡膠基體的詳細(xì)步驟包括:
[0040]A、將硅橡膠和磁性材料粉配成漿料，在所述漿料中，所述磁性材料粉與硅橡膠的重量比為13:7?4:1 ;
[0041]B、用流延或刮刀的方式將所述漿料做成0.5-lmm厚度的薄膜，并固化得到所述第二硅橡膠基體。
[0042]進(jìn)一步優(yōu)選地,所述步驟B中用流延的方式將所述衆(zhòng)料做成0.5-lmm厚度的薄膜，并固化得到所述第二硅橡膠基體的步驟具體包括:
[0043]將所述漿料加入料槽，其中，所述料槽的寬度為27-30cm，流延刀與傳送帶的間隙為需制備的所述第二硅橡膠基體的厚度，所述傳送帶的速度是0.1-0.5m/min ；
[0044]在所述漿料流涎完成后打開加熱箱以使所述漿料固化，其中，所述加熱箱的加熱溫度是80?120°C，時(shí)間為1.5-2h。
[0045]一種由上述的方法制備得到的柔性吸波材料，包括第一硅橡膠基體、第二硅橡膠基體、夾設(shè)在所述第一硅橡膠基體和第二硅橡膠基體之間的微結(jié)構(gòu)層，所述微結(jié)構(gòu)層包括聚酰亞胺膜以及負(fù)載在所述聚酰亞胺膜一面上的微結(jié)構(gòu)，所述微結(jié)構(gòu)由導(dǎo)電材料制成，所述微結(jié)構(gòu)在聚酰亞胺膜上等間隔周期排布，每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述微結(jié)構(gòu)的間隔處均有貫穿孔，該貫穿孔從聚酰亞胺膜的一面貫穿至另一面，在所述貫穿孔中填充有制備第一硅橡膠基體和/或第二硅橡膠基體的原料，所述原料包括硅橡膠。
[0046]優(yōu)選地,所述原料中還包括磁性材料粉,所述磁性材料粉與娃橡膠的重量比為13:7?4丄
[0047]優(yōu)選地，所述第一硅橡膠基體的厚度為0.5-lmm ;和/或所述第二硅橡膠的厚度為
0.5-lmm。
[0048]本發(fā)明的柔性吸波材料可以任意改變形狀，可以粘貼在形狀復(fù)雜的隱身的器件以及需要防輻射的器件上。
【附圖說(shuō)明】
[0049]圖1是本發(fā)明的柔性吸波材料中的微結(jié)構(gòu)在聚酰亞胺膜排布的示意圖；
[0050]圖2是本發(fā)明實(shí)施例三的柔性吸波材料的反射率測(cè)試結(jié)果示意圖；
[0051]圖3是本發(fā)明實(shí)施例四的柔性吸波材料的反射率測(cè)試結(jié)果示意圖；
[0052]圖4是本發(fā)明實(shí)施例五的柔性吸波材料的反射率測(cè)試結(jié)果示意圖；
[0053]圖5是本發(fā)明實(shí)施例六的柔性吸波材料的反射率測(cè)試結(jié)果示意圖；
[0054]圖6是本發(fā)明對(duì)比例一的柔性吸波材料的反射率測(cè)試結(jié)果示意圖；
[0055]圖7是本發(fā)明對(duì)比例二的柔性吸波材料的反射率測(cè)試結(jié)果示意圖；
[0056]圖8是本發(fā)明對(duì)比例三的柔性吸波材料的反射率測(cè)試結(jié)果示意圖；
[0057]圖9是本發(fā)明實(shí)施例七?十二的柔性吸波材料的層結(jié)構(gòu)示意圖；
[0058]圖10是本發(fā)明實(shí)施例七和八的柔性吸波材料的反射率測(cè)試結(jié)果示意圖；
[0059]圖11是本發(fā)明實(shí)施例九和十的柔性吸波材料的反射率測(cè)試結(jié)果示意圖；
[0060]圖12是本發(fā)明實(shí)施例1^一和十二的柔性吸波材料的反射率測(cè)試結(jié)果示意圖；
[0061]圖13是本發(fā)明對(duì)比例四中厚度為1.2mm的柔性吸波材料的反射率測(cè)試結(jié)果示意圖；
[0062]圖14是本發(fā)明對(duì)比例四中厚度為1.4mm的柔性吸波材料的反射率測(cè)試結(jié)果示意圖；
[0063]圖15本發(fā)明實(shí)施例十三和十四中的柔性吸波材料的層結(jié)構(gòu)示意圖；
[0064]圖16是本發(fā)明實(shí)施例十三和十四中步驟(I)得到的微結(jié)構(gòu)在聚酰亞胺膜排布的示意圖。