一種蠟質(zhì)花瓣汽車防凍冷卻液的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蠟質(zhì)花瓣汽車防凍冷卻液的制備方法，屬于汽車?yán)鋮s液制備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動機冷卻液用于帶走發(fā)動機工作過程中燃料燃燒產(chǎn)生大量的熱量，從而保證發(fā)動機在適當(dāng)溫度下穩(wěn)定工作。市面上使用的發(fā)動機冷卻液大多為乙二醇的水溶液，水作為主要冷卻介質(zhì)，乙二醇用于降低冷卻液的冰點，同時，為了保證發(fā)動機冷卻系統(tǒng)各金屬部件在使用過程中不被冷卻液腐蝕，通常在冷卻液中加入各種緩蝕劑。冷卻液本身為堿性，在使用過程中隨著乙二醇的逐漸氧化產(chǎn)生酸性物質(zhì)，會降低冷卻液的pH值，增大冷卻液對金屬部件的腐蝕，使用0.1moL/L的鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定冷卻液至pH值為5.5，所用鹽酸的體積記為冷卻液的堿度。即冷卻液的堿度越高，緩釋能力越強。在堿度高的情況下，能更好的保護(hù)金屬不被防凍冷卻液腐蝕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題:針對目前使用的乙二醇冷卻液，在使用過程中逐漸氧化產(chǎn)生酸性物質(zhì)，降低其緩蝕能力，加快對金屬的腐蝕，提供了一種蠟質(zhì)花瓣汽車防凍冷卻液的制備方法，該方法主要是通過對花瓣的提取其花瓣蠟質(zhì)，來代替乙二醇，從而避免其氧化產(chǎn)生酸性物質(zhì)，加速對金屬的腐蝕，該方法制得的防凍冷卻液儲存性能好，對金屬腐蝕的抑制效果好，成本低。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案:
(1)按重量份數(shù)計，選取20?45份的火鶴花、15?25份的木棉花、25?35份的茉莉花和15?20份的玫瑰花，采用pH為7.2的磷酸鈉和磷酸氫鈉緩沖溶液對上述花瓣進(jìn)行沖洗，待沖洗完成后，采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%的戊二醛固定液固定所有花瓣2?4h，溫度控制在4?6°C，得到固定后的花瓣；
(2)將上述固定后的花瓣依次通過質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%、60 %、70 %、80 %、90 %、100 %的乙醇溶液進(jìn)行逐級脫水，每級脫水時間均為20?25min，得到脫水花瓣，隨后將脫水花瓣浸入醋酸戊酯和無水乙醇質(zhì)量比為1:1制得的混合溶液中，浸泡20?30min，待浸泡完成后，再采用醋酸異戊酯浸泡20?30min，同時對其緩慢振蕩，保證其浸泡完全；
(3)將上述浸泡完成的花瓣取出，自然晾干后置于樣品籃中，通過液氮對其冷凍，并利用高壓碾磨裝置將上述冷凍的花瓣在10?15MPa下碾磨并過篩，得到50?60目的花瓣混合粉末；
(4)將花瓣混合粉末置于磨口三角燒瓶中，同時按料液比1:10將乙酸乙酯加入磨口三角燒瓶中，在50?60°C下水浴浸提2?3h，待浸提完成后，對其過濾，得濾渣，再按料液比I: 10將濾渣和乙酸乙酯二次浸提，并二次過濾，重復(fù)操作，待浸提過濾五次即可；
(5)將浸提過濾五次的濾液合并于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，在溫度60?70°C下濃縮5?8h，隨后在50°C下真空干燥至恒重，即可制備得花瓣蠟質(zhì)濃縮液，隨后按重量份數(shù)計，選取78?90份的花瓣蠟質(zhì)濃縮液、0.5?I份的十二烷二酸二甲酯、0.4?1.5份的環(huán)己基甲酸、I?4份的叔丁基苯甲酸、2?3份的安息香酸、0.1?I份的有機磷酸酯、0.3?1.5份的亞硝酸鈉、0.7?2份的鉬酸鈉、2.5?4份的硅酸鈉和2.5?4份的聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚攪拌混合即可制得一種蠟質(zhì)花瓣汽車防凍冷卻液。
[0005]本發(fā)明所制得的蠟質(zhì)花瓣汽車防凍冷卻液為紅色、無毒無味、揮發(fā)性小、冰點最低可達(dá)-68°C。
[0006]本發(fā)明的應(yīng)用方法:首先將防凍液由水箱的水管加入，將另一桶防凍液加入防凍液罐，加到防凍液罐4/5處即可，將車點火lOmin，冷卻系統(tǒng)由于排除了部分空氣，液面有所下降，再把防凍液加進(jìn)去，控制液面為最低和最高刻度之間，使用3?4年后，冷卻液中無沉淀產(chǎn)生，清澈透亮。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
(O易儲存和運輸且對金屬無腐蝕性，避免腐蝕冷卻箱造成電路短路；
(2)使用周期長，可達(dá)3?4年；
(3)制備工藝簡單，成本低。
【具體實施方式】
[0008]首先按重量份數(shù)計，選取20?45份的火鶴花、15?25份的木棉花、25?35份的茉莉花和15?20份的玫瑰花，采用pH為7.2的磷酸鈉和磷酸氫鈉緩沖溶液對上述花瓣進(jìn)行沖洗，待沖洗完成后，采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%的戊二醛固定液固定所有花瓣2?4h，溫度控制在4?6°C，得到固定后的花瓣；將固定后的花瓣依次通過質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%、60%、70%、80%、90%、100%的乙醇溶液進(jìn)行逐級脫水，每級脫水時間均為20?25min，得到脫水花瓣，隨后將脫水花瓣浸入醋酸戊酯和無水乙醇質(zhì)量比為1:1制得的混合溶液中，浸泡20?30min，待浸泡完成后，再采用醋酸異戊酯浸泡20?30min，同時對其緩慢振蕩，保證其浸泡完全；取出，自然晾干后置于樣品籃中，通過液氮對其冷凍，并利用高壓碾磨裝置將上述冷凍的花瓣在10?15MPa下碾磨并過篩，得到50?60目的花瓣混合粉末；將花瓣混合粉末置于磨口三角燒瓶中，同時按料液比1:10將乙酸乙酯加入磨口三角燒瓶中，在50?60°C下水浴浸提2?3h，待浸提完成后，對其過濾，得濾渣，再按料液比1:10將濾渣和乙酸乙酯二次浸提，并二次過濾，重復(fù)操作，待浸提過濾五次即可；將浸提過濾五次的濾液合并于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，在溫度60?70°C下濃縮5?8h，隨后在50°C下真空干燥至恒重，即可制備得花瓣蠟質(zhì)濃縮液，隨后按重量份數(shù)計，選取78?90份的花瓣蠟質(zhì)濃縮液、0.5?I份的十二烷二酸二甲酯、0.4?1.5份的環(huán)己基甲酸、I?4份的叔丁基苯甲酸、2?3份的安息香酸、0.1?I份的有機磷酸酯、0.3?1.5份的亞硝酸鈉、0.7?2份的鉬酸鈉、2.5?4份的硅酸鈉和2.5?4份的聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚攪拌混合即可制得一種蠟質(zhì)花瓣汽車防凍冷卻液。
[0009]實例I
首先按重量份數(shù)計，選取45份的火鶴花、15份的木棉花、25份的茉莉花和15份的玫瑰花，采用PH為7.2的磷酸鈉和磷酸氫鈉緩沖溶液對上述花瓣進(jìn)行沖洗，待沖洗完成后，采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%的戊二醛固定液固定所有花瓣4h，溫度控制在6°C，得到固定后的花瓣；將固定后的花瓣依次通過質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50 %、60 %、70 %、80 %、90 %、100 %的乙醇溶液進(jìn)行逐級脫水，每級脫水時間均為25min，得到脫水花瓣，隨后將脫水花瓣浸入醋酸戊酯和無水乙醇質(zhì)量比為1:1制得的混合溶液中，浸泡30min，待浸泡完成后，再采用醋酸異戊酯浸泡30min，同時對其緩慢振蕩，保證其浸泡完全；取出，自然晾干后置于樣品籃中，通過液氮對其冷凍，并利用高壓碾磨裝置將上述冷凍的花瓣在15MPa下碾磨并過篩，得到60目的花瓣混合粉末；將花瓣混合粉末置于磨口三角燒瓶中，同時按料液比1:10將乙酸乙酯加入磨口三角燒瓶中，在60°C下水浴浸提3h，待浸提完成后，對其過濾，得濾渣，再按料液比1:10將濾渣和乙酸乙酯二次浸提，并二次過濾，重復(fù)操作，待浸提過濾五次即可；將浸提過濾五次的濾液合并于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，在溫度70°C下濃縮8h，隨后在50°C下真空干燥至恒重，即可制備得花瓣蠟質(zhì)濃縮液，隨后按重量份數(shù)計，選取90份的