高耐蝕性涂層液和熱鍍鋅涂層板的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明具體涉及一種高耐蝕性涂層液及其制備方法和一種熱鍍鋅涂層板的制備 方法。
【背景技術】
[0002] 熱鍍鋅鋼板不僅具有優(yōu)良的加工彎曲性能，而且在自然環(huán)境中，具有優(yōu)良的防蝕 能力，因此在工業(yè)各領域得到了廣泛的應用。熱鍍鋅鋼板一般都要作鈍化處理，使其表面生 成一層致密穩(wěn)定性較高的薄膜，以提高其抗蝕性，增加表面光澤性和抗污染能力。傳統(tǒng)的鉻 酸鹽鈍化處理，工藝簡單，膜結合力好，耐蝕性高，有自我修復能力。但由于六價鉻是致癌物 質(zhì)，對人體和環(huán)境都有嚴重危害。根據(jù)歐盟于2003年正式公布的《關于電子電氣設備中禁 止使用某些有害物質(zhì)指令》（RoHS)，含有六價鉻的產(chǎn)品收到了嚴格的限制，因此開發(fā)環(huán)保鈍 化工藝技術替代傳統(tǒng)的鉻酸鈍化工藝，是熱鍍鋅鋼板鈍化發(fā)展的主要方向。
[0003]目前熱鍍鋅環(huán)保涂層主要分為三價鉻鈍化與無鉻鈍化兩種。其中，無鉻鈍化技術， 目前國內(nèi)外已開展廣泛研究，但其耐蝕性無法達到鉻酸鹽鈍化工藝水準。而隨著市場的拓 展，工廠與用戶間距離的增加，以及全球環(huán)境的惡化，用戶對鍍鋅鋼板的耐蝕性要求越來越 高，部分用戶已經(jīng)提出了在120h中性鹽霧試驗的銹蝕面積小于5%的要求。
[0004] 申請?zhí)枮? 200810126608. 3 "，發(fā)明名稱為" 一種鍍鋅自潤滑金屬材料"，公開了一 種包括鍍鋅金屬基材和位于鍍鋅金屬基材上的自潤滑涂層液，其中，自潤滑涂層為由一種 自潤滑劑組合物經(jīng)固化后的產(chǎn)物，所述自潤滑劑組合物含有三價鉻化合物、硅膠和有機羧 酸，且所述自潤滑劑組合物的pH值為4~7，此鈍化膜層在72h中性鹽霧試驗的銹蝕面積小 于5%，有具一定的的耐蝕性，但不能滿足一些用戶的高耐蝕性要求。
[0005]因此，開發(fā)一種具有高耐蝕性的、具有環(huán)保性的熱鍍鋅鈍化涂層板具有十分重要 的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明所要解決的第一個技術問題是提供一種高耐蝕性涂層液。
[0007] 本發(fā)明制備的高耐蝕性涂層液，所述涂層液各成分含量以100重量份水為基準 計，還含有三價鉻0. 5~6重量份，可溶性磷酸鹽3~15重量份，酸5~20重量份，鉬酸鹽 1~5重量份，膠體二氧化娃5~20重量份。
[0008] 進一步的，作為更優(yōu)選的技術方案，所述涂層液各成分含量以100重量份水為基 準計，還含有三價鉻2~6重量份，可溶性磷酸鹽6~8重量份，酸8~20重量份，鉬酸鹽 2~5重量份，膠體二氧化硅10~20重量份。
[0009] 上述所述高耐蝕性涂層液，其中，所述三價鉻化合物為氯化鉻、硫酸鉻、硝酸鉻中 至少一種。
[0010] 上述所述高耐蝕性涂層液，其中，所述可溶性磷酸鹽為磷酸一氫鈉、磷酸一氫鉀、 磷酸二氫錳、磷酸二氫鋁、磷酸二氫鈣、磷酸二氫鋅、磷酸二氫銨、磷酸二氫鎂、磷酸二氫鈉、 磷酸二氫鉀、磷酸二氫鋰、磷酸二氫鋇中至少一種；優(yōu)選為磷酸二氫錳、磷酸二氫氨、磷酸二 氫鋁中至少一種。
[0011] 上述所述高耐蝕性涂層液，其中，所述酸為磷酸、氫氟酸、氟硅酸、亞硝酸、氟鈦酸、 乳酸、葡萄糖酸、植酸、檸檬酸、草酸、水楊酸、馬來酸中至少一種；優(yōu)選為氫氟酸、草酸、氟鈦 酸、檸檬酸、磷酸中至少一種。
[0012] 上述所述高耐蝕性涂層液，其中，所述鉬酸鹽為鉬酸銨、鉬酸鈉、鉬酸鉀中至少一 種。
[0013] 上述所述高耐蝕性涂層液，為了使涂層具有更好的耐蝕性和耐指紋性，其中，所述 膠體二氧化娃的粒徑為1~30nm〇
[0014] 本發(fā)明所要解決的第二個技術問題是提供一種高耐蝕性涂層液的制備方法。
[0015] 上述所述高耐蝕性涂層液的制備方法，在常溫下，按照上述所述涂層液各成分含 量配比，將幾種物質(zhì)在水中溶解混合，攪拌均勻，即得。
[0016] 本發(fā)明所要解決的第三個技術問題是提供一種熱鍍鋁鋅耐指紋板的制備方法。
[0017] 所述熱鍍鋁鋅耐指紋板的制備方法，包括以下步驟：
[0018]a、制備熱鍍鋅涂層板基體；
[0019]b、在a步驟制備好的熱鍍鋅涂層板基體上輥涂或噴涂涂層液；所述涂層液為權利 要求1~8任一項所述的高耐蝕性涂層液；
[0020] c、將b步驟涂覆有涂層液的基體在70~100°C下固化10~30s，形成厚度為 0. 2~1ym的涂層，冷卻至室溫，即得。
[0021] 進一步的，作為更優(yōu)選的技術方案，所述噴涂有涂層液的基體優(yōu)選為在70~85°C 下固化10~20s。
[0022] 本發(fā)明制備的高耐蝕性涂層液具有良好的穩(wěn)定性，用在熱鍍鋁鋅板上在固化后具 有優(yōu)良的耐蝕性、耐指紋性、耐熱性、耐水性、吸附性等性能，本發(fā)明主要克服現(xiàn)有的熱鍍鋅 板鈍化膜層耐蝕性不能完全滿足對耐蝕性要求較高用戶需要的問題，提供一種具有優(yōu)良耐 蝕性的涂層液及其熱鍍鋅涂層板的制備方法，該涂層液滿足RoHs指令要求，具有環(huán)保性， 制備的熱鍍鋅涂層板具有優(yōu)良的耐蝕性、耐熱性、耐指紋性、附著性等性能。
【具體實施方式】
[0023] 本發(fā)明制備的高耐蝕性涂層液，所述涂層液各成分含量以100重量份水為基準 計，還含有三價鉻0. 5~6重量份，可溶性磷酸鹽3~15重量份，酸5~20重量份，鉬酸鹽 1~5重量份，膠體二氧化娃5~20重量份。
[0024] 進一步的，作為更優(yōu)選的技術方案，所述涂層液各成分含量以100重量份水為基 準計，還含有三價鉻2~6重量份，可溶性磷酸鹽6~8重量份，酸8~20重量份，鉬酸鹽 2~5重量份，膠體二氧化硅10~20重量份。
[0025] 上述所述高耐蝕性涂層液，其中，所述三價鉻化合物為氯化鉻、硫酸鉻、硝酸鉻中 至少一種。
[0026] 上述所述高耐蝕性涂層液，其中，所述可溶性磷酸鹽為磷酸一氫鈉、磷酸一氫鉀、 磷酸二氫錳、磷酸二氫鋁、磷酸二氫鈣、磷酸二氫鋅、磷酸二氫銨、磷酸二氫鎂、磷酸二氫鈉、 磷酸二氫鉀、磷酸二氫鋰、磷酸二氫鋇中至少一種；優(yōu)選為磷酸二氫錳、磷酸二氫氨、磷酸二 氫鋁中至少一種。
[0027] 上述所述高耐蝕性涂層液，其中，所述酸為磷酸、氫氟酸、氟硅酸、亞硝酸、氟鈦酸、 乳酸、葡萄糖酸、植酸、檸檬酸、草酸、水楊酸、馬來酸中至少一種；優(yōu)選為氫氟酸、草酸、氟鈦 酸、檸檬酸、磷酸中至少一種。
[0028] 上述所述高耐蝕性涂層液，其中，所述鉬酸鹽為鉬酸銨、鉬酸鈉、鉬酸鉀中至少一 種。
[0029] 上述所述高耐蝕性涂層液，為了使涂層具有更好的耐蝕性和耐指紋性，其中，所述 膠體二氧化娃的粒徑為1~30nm〇
[0030] 本發(fā)明中的可溶性磷酸鹽、酸性物質(zhì)與鉬酸鹽形成一種磷鉬酸鹽，通過與三價鉻 物質(zhì)的協(xié)同作用，可大幅提高熱鍍鋅板的耐蝕性能。
[0031] 上述所述高耐蝕性涂層液的制備方法，在常溫下，按照上述所述涂層液各成分含 量配比，將幾種物質(zhì)在水中溶解混合，攪拌均勻，即得。
[0032] 所述熱鍍鋁鋅耐指紋板的制備方法，包括以下步驟：
[0033] a、制備熱鍍鋅涂層板基體；
[0034] b、在a步驟制備好的熱鍍鋅涂層板基體上輥涂或噴涂涂層液；所述涂層液為權利 要求1~8任一項所述的高耐蝕性涂層液；
[0035] c、將b步驟涂覆有涂層液的基體在70~100°C下固化10~30s，形成厚度為 0. 2~1ym的涂層，冷卻至室溫，即得。
[0036] 進一步的，作為更優(yōu)選的技術方案，所述噴涂有涂層液的基體優(yōu)選為在70~85°C 下固化10~20s。
[0037] 下面結合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步的描述，并不因此將本發(fā)明限 制在所述的實施例范圍之中。
[0038] 實施例1
[0039] -、高耐蝕性涂層液及熱渡鋅涂層板的制備
[0040] 1、高耐蝕性涂層液的制備：
[0041] 在常溫下，首先按照表1中高耐蝕性涂層液的各組分重量份稱取各組分，然后將 幾種物質(zhì)在水中溶解混合，攪拌均勻，即得本發(fā)明制備的高耐蝕性涂層液。
[0042] 2、熱鍍鋅涂層板的制備：
[0043] 包括以下步驟：
[0044] a、制備熱鍍鋅涂層板基體；
[0045]